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Este equipo, introducido por el fabricante del secador rotatorio de doble cono, puede mejorar aún más la velocidad de secado de los materiales. Durante el proceso, el producto se seca uniformemente y las materias primas se protegen de la contaminación provocada por el calentamiento indirecto. Este es el secador rotatorio de doble cono. Su diseño general no tiene puntos ciegos y el funcionamiento es sencillo y directo, lo que facilita la limpieza. El diseño confiable del método de sellado garantiza un efecto de sellado más fuerte y un mantenimiento más conveniente. A continuación, conozcamos sus procedimientos operativos con el fabricante de secadores rotativos de doble cono Anhui-Jiangsu. 1. Inspección previa al inicio del secador de doble cono Inicie el secador de vacío rotatorio de doble cono. Verifique la instalación y el sellado de todas las tuberías y válvulas conectadas, la tensión de la cadena y correa de transmisión, si el reductor ha agregado aceite lubricante y si el vacuómetro es sensible. Instalación de las bolsas filtrantes en el tanque y conexiones del cableado eléctrico. Abra la válvula de agua de refrigeración del secador de vacío rotatorio de doble cono y verifique las conexiones de las tuberías de transferencia de calor, si el prensaestopas tiene fugas y si el manómetro es sensible. 1. Verifique el gabinete de control eléctrico del secador de vacío rotatorio de doble cono para verificar el correcto funcionamiento de todos los instrumentos, botones y luces indicadoras. Verifique que el cable de conexión a tierra esté conectado correctamente y en busca de fugas o cortocircuitos. 2. Llene cada recipiente con grasa. Arrancar el motor y hacerlo funcionar sin carga. Escuche si hay ruidos anormales. Si es anormal, identifique y elimine la fuente del ruido. 3. Procedimiento de puesta en marcha: Cierre la válvula de descarga y bloquee la puerta de carga. Configure la rotación hacia adelante/atrás y el tiempo de intervalo en la unidad principal. Abra la válvula de circulación de calefacción y ponga en marcha la bomba de agua de calefacción. Abra la válvula de la línea de vacío y encienda la bomba de vacío. Agregue el material a secar en el recipiente (la alimentación al vacío se utiliza para materiales en polvo, granulados finos y en suspensión), luego cierre la tapa del puerto de alimentación. Después de cerrar la válvula de escape de vacío, encienda la bomba de vacío para crear una presión negativa (00-7 mmHg) dentro del recipiente de secado. Encienda el interruptor de encendido, arranque el motor y presione el botón de funcionamiento. El secador de vacío rotatorio de doble cono comenzará a girar. 1. Abra la válvula de transferencia de calor para permitir que el medio de transferencia de calor ingrese a la camisa del recipiente de secado y realice pruebas de acuerdo con los requisitos del proceso. 2. Procedimiento de apagado del secador rotatorio de doble cono Después de que el material se haya secado, primero cierre la válvula de transferencia de calor y luego inyecte agua de refrigeración en la camisa. Una vez que el material se haya enfriado a temperatura ambiente, detenga el proceso de vacío. Abra la válvula de liberación de vacío, apague el motor, detenga la rotación de la secadora y abra la tapa de descarga. Siguiendo la explicación del fabricante de secadores rotativos de doble cono de Anhui-Jiangsu, ahora debería tener una comprensión básica de su proceso de operación. Si tiene necesidades de compra, no dude en contactarnos. Le proporcionaremos información detallada y le ofreceremos servicios de instalación y puesta en marcha para garantizar su tranquilidad.

Los fabricantes de mezcladores 3D pueden combinar múltiples materiales en mezclas homogéneas, como mezclar cemento, arena, grava y agua para formar concreto húmedo. También pueden aumentar la superficie de contacto de los materiales para facilitar reacciones químicas y acelerar cambios físicos, como la disolución y homogeneización de solutos granulares añadidos a disolventes a través de la maquinaria de mezcla. Los fabricantes de mezcladores 3D también señalan que se trata de un novedoso mezclador de materiales ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, químicos, alimentos, industria ligera e instituciones de investigación. Esta máquina puede mezclar de manera muy uniforme materiales en polvo o granulares con buena fluidez, logrando el efecto de mezcla deseado. La fuerza centrífuga durante el proceso de mezcla provoca la segregación de materiales con diferentes densidades. Se recomienda considerar lo siguiente al seleccionar una mezcladora 3D: Elija una mezcladora horizontal según su volumen de producción diario. Dado que el tiempo de procesamiento para cada lote de material es de aproximadamente 10 minutos, más el tiempo de alimentación y descarga, el tiempo de procesamiento para cada lote se puede estimar en 15 minutos. Por lo tanto, se pueden procesar cuatro lotes de material de forma continua por hora. Por ejemplo, si se selecciona una mezcladora con una capacidad de lote de 100 kg, podrá procesar 400 kg por hora. Los usuarios pueden elegir un mezclador horizontal según sus necesidades. El fabricante del mezclador 3D recomienda que el personal correspondiente realice el mantenimiento durante el funcionamiento para garantizar su longevidad. Se deben seguir las siguientes sugerencias de mantenimiento: 1. Al igual que otras máquinas, la mezcladora 3D requiere un uso frecuente. Utilice aceite nuevo aproximadamente cada tres meses y limpie el reductor. 2. Inspeccione el engranaje helicoidal, los cojinetes, el sello mecánico, el tornillo sin fin, etc., 1 o 2 veces al mes. Las piezas operativas son flexibles; verifique si hay sujetadores sueltos y solucione cualquier anomalía de inmediato. 3. Si se descubre un mal funcionamiento durante el mantenimiento, repárelo inmediatamente. 4. Al desmontar y montar el mezclador 3D, manipúlelo con cuidado y de forma estable para evitar deformaciones y daños. 5. Un punto crucial e importante es que cuando no esté en uso, se debe limpiar a fondo, cubrir con aceite antioxidante y luego cubrir con una cubierta limpia. Con esto concluye la introducción al mezclador tridimensional. Como fabricante de mezcladores tridimensionales, ofrecemos a nuestros clientes una variedad de equipos de secado basados ​​en nuestra excelente experiencia técnica, sistemas de prueba integrales, equipos de procesamiento de precisión y un estricto sistema de gestión.

¿Qué tipo de equipo de secado es un secador de lecho fluidizado vibratorio? Echemos un vistazo más de cerca. Se trata de un dispositivo de secado especializado adecuado para secar materiales granulares, que normalmente se utiliza para el secado del material final. Durante el proceso de secado, la vibración mecánica ayuda a la fluidización del material, lo que no sólo promueve la turbulencia de la capa límite y mejora la transferencia de calor y masa, sino que también garantiza que el secador funcione en condiciones dinámicas de fluidos relativamente estables. Además de su excelente función de secado, también puede equiparse con procesos como granulación de material, enfriamiento, cribado y transporte, según los requisitos del proceso. Actualmente, se utiliza ampliamente en industrias como la refinación de azúcar, la farmacéutica, la de fertilizantes, la química, la de plásticos, la láctea, la de producción de sal y la minera. Características de rendimiento de los secadores de lecho fluidizado vibratorio: 1. Estructura simple y mantenimiento conveniente. 2. Operación conveniente y funcionamiento estable. 3. Contacto bifásico gas-sólido uniforme, alta velocidad relativa, rápida transferencia de calor y alta eficiencia térmica. 4. Sin piezas giratorias ni vibratorias, lo que resulta en bajos costos de mantenimiento del equipo. 5. Para materiales sensibles al calor, se pueden utilizar temperaturas de secado más bajas sin dañar las partículas. Al realizar el mantenimiento regular de un secador de lecho fluidizado vibratorio, se deben cumplir los dos requisitos siguientes: ① El mantenimiento regular sólo debe utilizarse cuando las averías dependen del tiempo. Si las averías son aleatorias e impredecibles, ni siquiera el mantenimiento regular proporcionará un ciclo de mantenimiento específico. ② Durante la vida útil del lecho fluidizado vibratorio de dos masas, el momento exacto de la próxima avería debe predecirse con precisión mediante patrones de desgaste. Sólo con esta capacidad se puede utilizar adecuadamente el mantenimiento regular. Si el mantenimiento regular logra los resultados esperados y en qué medida depende enteramente de la comprensión de los patrones de desgaste del lecho fluidizado vibratorio. Realizar el mantenimiento antes del tiempo previsto de avería reducirá la carga de trabajo del equipo; realizar el mantenimiento después de que se produzca un mal funcionamiento retrasará el funcionamiento del equipo.

Los equipos de secado al vacío existen en muchas variedades, tienen una amplia gama de aplicaciones y se están desarrollando rápidamente. Este artículo solo describe las tendencias de desarrollo nacional e internacional de varios tipos de equipos de secado al vacío, con el objetivo de facilitar el intercambio de información, identificar los desafíos que deben abordarse en el desarrollo de equipos de secado al vacío y mejorar el nivel de los equipos de secado al vacío en mi país. Palabras clave: Secado al vacío; Equipos de secado; liofilización El secado al vacío tiene muchas ventajas: el bajo contenido de oxígeno durante el secado a baja presión previene la oxidación y el deterioro del material seco y puede secar materiales peligrosos inflamables y explosivos; puede vaporizar la humedad del material a bajas temperaturas, facilitando el secado de materiales sensibles al calor; puede recuperar componentes valiosos y útiles del material seco; y puede prevenir la emisión de sustancias tóxicas y nocivas del material seco, lo que lo convierte en un método de secado "verde" respetuoso con el medio ambiente. Por ello, la aplicación de equipos de secado al vacío está cada vez más extendida. Las principales desventajas del secado al vacío son la necesidad de un sistema de vacío capaz de bombear vapor de agua, lo que resulta en una alta inversión en equipos y costos operativos; y baja eficiencia de producción de equipos y pequeña producción. Muchos trabajadores científicos y tecnológicos han hecho grandes esfuerzos para superar estas desventajas. Al mismo tiempo, debido a las numerosas ventajas del secado al vacío, algunos productos no tienen más remedio que utilizar equipos de secado al vacío. Por tanto, el desarrollo de equipos de secado al vacío tiene un futuro prometedor. 1. Desarrollo desigual de los equipos de secado continuo al vacío en el país y en el extranjero Para aumentar la producción de equipos y garantizar la calidad del producto, hace más de una década se desarrollaron en el extranjero varios equipos de secado al vacío continuo. Sin embargo, en China, el desarrollo ha sido relativamente lento debido a las limitaciones de la tecnología y la conciencia pública. 1) Equipo de secado al vacío continuo con correa El secador de vacío continuo con correa tipo WL-VAO producido por Nissaka Manufacturing Co., Ltd. en Japón es adecuado para secar materiales líquidos, lodos, pastas, materiales de alta concentración y materiales de alta viscosidad. El secador continuo de cinta al vacío tipo BV-100.5 producido por Okawahara Co., Ltd. en Japón utiliza vapor y calentamiento por conducción, con temperatura ajustable en cada sección y tensión y velocidad de la cinta transportadora ajustables. La empresa suiza Buch-Gade ha desarrollado una serie de secadores de vacío continuos de cinta con dispositivos de limpieza automáticos. Desde 1995, se dedican al diseño, fabricación, instalación y servicio de secadores de vacío continuos de cinta, y su tecnología es relativamente madura. Los equipos de secado al vacío con cinta continua de producción nacional no son comunes. En 2004, la Academia Provincial de Ciencias Agrícolas de Guangdong desarrolló con éxito un dispositivo experimental a pequeña escala para secar el polvo de banano, con excelentes resultados. 2) Equipo de secado continuo al vacío para granos: La capacidad de secado de granos es grande, lo que requiere un equipo de secado continuo. Anteriormente, muchos países desarrollaron equipos de secado de granos, pero el secado al vacío de granos se usaba principalmente para secar semillas debido a su alto costo. En realidad, esto es un concepto erróneo. Según He Xiang, ingeniero senior del Instituto de Diseño e Investigación Científica de Granos de Zhengzhou, su equipo continuo de secado al vacío de maíz tiene una capacidad de producción de 60 t/d, con una inversión fija ligeramente superior a la del secado con aire caliente, pero con costos operativos comparables. Teniendo en cuenta la calidad del producto seco, la tasa de rotura y la tasa de craqueo durante el proceso de secado, el costo total del secado al vacío a bajas temperaturas no es mayor que el del secado con aire caliente. 3) Equipo de liofilización al vacío continuo: las materias primas alimentarias son abundantes y la producción de productos liofilizados es grande; por lo tanto, los equipos de liofilización continua de alimentos aparecieron relativamente pronto. En 1985, la empresa danesa ATLAS produjo el equipo de liofilización continua CONRAD-800 para la producción de café liofilizado, con una capacidad diaria de 13 toneladas. La Figura 2 muestra un diagrama esquemático de este equipo, y la Figura 3 muestra una máquina liofilizadora continua fabricada en Alemania. El primer equipo de liofilización al vacío continuo de producción nacional fue desarrollado con éxito en el año 2000 por el Instituto de Investigación de Tecnología de Refrigeración de Shenyang. La unidad de vacío adopta una estructura rectangular, con placas de aislamiento entre la tolva de alimentación y la cámara de secado. Tanto la tolva de alimentación como la cámara de secado están equipadas con sistemas de pesaje automático para determinar la velocidad de secado, el rendimiento de agua y el grado de sequedad final del alimento congelado. Dos trampas de agua externas funcionan alternativamente para lograr la captura continua de agua y el derretimiento del hielo. Existe una diferencia significativa en el volumen de ventas entre los equipos de liofilización continua nacionales y extranjeros. De 1985 a 1990, la empresa danesa ATLAS vendió 18 máquinas de liofilización continua, incluida una comprada en Taiwán. Sin embargo, ninguna provincia o ciudad de China continental aún no ha importado este equipo y sólo queda sin vender una máquina de producción nacional.

Breve descripción de materiales farmacéuticos: Los productos farmacéuticos se refieren a sustancias utilizadas para la prevención, el tratamiento y el diagnóstico de enfermedades humanas, y para la regulación intencionada de las funciones fisiológicas humanas, con indicaciones o funciones, uso y dosificación específicos. Esto incluye materiales medicinales tradicionales chinos, rebanadas preparadas de la medicina tradicional china, medicamentos chinos patentados, materias primas químicas y sus preparaciones, antibióticos, medicamentos bioquímicos, medicamentos radiactivos, sueros, vacunas, productos sanguíneos y medicamentos de diagnóstico, etc. En enero de 2013, la Comisión Nacional de Desarrollo y Reforma emitió un aviso en el que decidía ajustar los límites máximos de precios minoristas para analgésicos respiratorios, antipiréticos y medicamentos de uso especial, etc., a partir del 1 de febrero de 2013. Esto involucró 20 categorías. de medicamentos, más de 400 variedades y más de 700 formas farmacéuticas y especificaciones representativas, con una reducción de precio promedio del 15% y una reducción de precio promedio del 20% para medicamentos de alto precio. Descripción general del secador de banda farmacéutica: esta máquina es un dispositivo de secado de flujo continuo que se utiliza para secar materiales en forma de láminas, tiras y granulares con buena permeabilidad al aire. Es especialmente adecuado para materiales con alto contenido de humedad, como verduras deshidratadas y rodajas de medicina tradicional china, donde no se permiten altas temperaturas. Esta serie de secadores tiene las ventajas de una velocidad de secado rápida, alta intensidad de evaporación y buena calidad del producto. Para materiales deshidratados similares a tortas de filtración, también es posible la granulación o el secado en forma de varilla.

Los secadores de lecho fluidizado son compactos en tamaño y tamaño, con pequeños equipos auxiliares y fuertes capacidades de reducción de ruido, lo que los hace adecuados para la producción urbana. Ofrecen una gran capacidad de secado, un tiempo de secado corto, ahorro de energía, alta velocidad y alta capacidad de producción, y pueden personalizarse con diseños de alimentación y descarga automática para cumplir con requisitos específicos. Los secadores flash rotativos, desarrollados en base a la estructura y tecnología de los secadores de lecho fluidizado, son secadores multifuncionales que integran secado, trituración y cribado, diseñados específicamente para secar materiales con estrictos requisitos de tamaño de partículas, como partículas ultrafinas y nanométricas. Estructuralmente, los secadores instantáneos utilizan un flujo de aire tangencial y la velocidad de rotación del aire dentro de la sección de secado está determinada por la velocidad del flujo de aire, que permanece constante. Por el contrario, los secadores de polvo ultrafino utilizan un disco triturador giratorio de alta velocidad como fuerza motriz, lo que elimina la interferencia del sistema y garantiza una producción confiable y una calidad estable del producto. Los secadores de lecho fluidizado, por otro lado, utilizan válvulas de control para regular el calentamiento del aire a través de un intercambiador de calor. Debido a la presión del aire, el secado del material se completa instantáneamente. Los filtros multicapa garantizan una alta eficiencia, seguridad y calidad confiable. Los secadores de lecho fluidizado emplean dispositivos únicos de reducción de ruido, lo que reduce el ruido de producción, lo que los hace respetuosos con el medio ambiente y convenientes para la selección del sitio. El dispositivo de clasificación en un secador de lecho fluidizado es un dispositivo giratorio con velocidad ajustable, mientras que el dispositivo de clasificación en un secador flash es en realidad solo un anillo de clasificación. Aunque se han mejorado los secadores flash rotativos, su capacidad de clasificación sigue siendo inferior a la de los secadores ultrafluídicos. Los secadores flash rotativos son un tipo de método de secado por fluidización de sólidos. El secador principal tiene funciones mecánicas de dispersión y ajuste del tamaño de partículas para materiales pastosos con alto contenido de humedad. Los materiales similares a la torta de filtración ingresan a la secadora y se mezclan con aire caliente. Bajo la acción del aire caliente y la dispersión mecánica, el material forma una fluidización granular, completando instantáneamente el intercambio de calor y masa. El material seco ingresa a un colector para obtener un producto en polvo. Los secadores de lecho fluidizado utilizan aire calentado por un intercambiador de calor para formar aire caliente, que luego se distribuye al secador principal a través de una placa de válvula. Los materiales húmedos ingresan a la secadora desde el alimentador. Debido a la presión del aire, el material forma un estado fluidizado dentro del secador y tiene un amplio contacto con el aire caliente, completando así el proceso de secado en menos tiempo. La granulación del polvo mejora la fluidez y reduce la emisión de polvo; también mejora la solubilidad; la mezcla, la granulación y el secado se completan en un solo paso dentro de la secadora. En términos de rendimiento, los secadores de lecho fluidizado funcionan bajo presión negativa cerrada con flujo de aire filtrado. Son fáciles de operar y limpiar, lo que los convierte en equipos ideales para cumplir con los requisitos GMP. Los ajustes de agitación se pueden configurar libremente para evitar la aglomeración de materiales húmedos y la formación de canales durante el secado, lo que los hace convenientes y fáciles de operar. Los secadores flash, por el contrario, sólo pueden alcanzar un cierto nivel de finura del material y no pueden controlarlo más. Debido a que los secadores de lecho fluidizado tienen una función de pulverización significativamente superior en comparación con los secadores instantáneos y una gama más amplia de aplicaciones, su rendimiento es mayor y el tamaño de partícula del producto es más fino. La eficiencia térmica de los secadores de lecho fluidizado es significativamente mayor que la de los secadores flash, lo que genera importantes ahorros de energía. Sin embargo, los secadores instantáneos pueden controlar eficazmente el contenido de humedad y la finura finales ajustando la alimentación, la temperatura del aire caliente y el clasificador para garantizar un contenido de humedad y finura uniformes del producto. Ésta es una ventaja única de los secadores instantáneos. En términos de aplicación, los secadores de lecho fluidizado se utilizan para materiales en polvo y granulares en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. Los secadores instantáneos, sin embargo, sólo se utilizan para materiales líquidos. Los secadores instantáneos y los secadores de lecho fluidizado son equipos de secado, pero como muestra el texto anterior, difieren significativamente en estructura, rendimiento y rango de aplicación. A continuación presentamos otro tipo de equipo: el horno de secado. Veamos las cuestiones a considerar al comprar un horno de secado. Al comprar, preste atención a la estructura del horno. Un buen horno de secado debe fabricarse utilizando equipos avanzados y procesos líderes en la industria, con líneas suaves y un diseño estéticamente agradable. Debe estar hecho de acero inoxidable SS304, con una carcasa exterior de acero laminado en frío de alta calidad acabada con pintura metálica respetuosa con el medio ambiente. El sistema de control de temperatura utiliza un controlador de temperatura de una marca reconocida a nivel nacional, "Shanghai Yatai", (actualmente el instrumento de mejor valor en el mercado). El producto incorpora un diseño integral de compatibilidad electromagnética y un diseño de menú fácil de usar, lo que hace que el funcionamiento sea completamente intuitivo y proporciona un excelente control de la temperatura. Una pantalla digital de doble pantalla, alto brillo y ventana ancha proporciona lecturas claras e intuitivas. El control inteligente por microcomputadora permite que el instrumento controle automáticamente la potencia de calefacción y muestre el estado de calefacción después de configurar la temperatura, lo que garantiza un control de temperatura preciso y estable. Todos los componentes y el sistema de control eléctrico utilizan la conocida marca nacional "Chint". El diseño del circuito eléctrico es novedoso, con cableado razonable, lo que garantiza seguridad y confiabilidad, y también incluye un sistema de protección de seguridad. Independientemente del tipo de equipo, el primer paso es seleccionar el adecuado y luego cuidarlo durante su uso, observar su funcionamiento con frecuencia y prestar atención al mantenimiento. Sólo así se podrá utilizar de forma eficaz y durante mucho tiempo.

Un secador de rastrillo al vacío es un tipo de secador conductivo por transferencia de calor. El material no entra en contacto directo con el medio de calentamiento y es adecuado para secar pequeñas cantidades de materiales similares a lodo o pasta sensibles a altas temperaturas y que se oxidan fácilmente con un contenido de humedad del 15 % al 90 %. Las palas del agitador de rastrillo horizontal dentro de la secadora están hechas de hierro fundido o acero y montadas sobre un eje cuadrado, con la mitad de las palas hacia la izquierda y la otra mitad hacia la derecha. El eje gira a 7-8 r/min, impulsado por un motor con caja de cambios. Un dispositivo de dirección automático cambia la dirección de rotación del agitador cada 5 a 8 minutos. El secador de rastrillo al vacío consta principalmente de una carcasa, un eje giratorio y dientes de rastrillo. A diferencia de los secadores de paletas, el eje giratorio y los dientes del rastrillo de un secador de rastrillo al vacío no se utilizan como superficies calefactoras; sólo sirven para agitar el material y renovar la superficie. El secador de rastrillo funciona al vacío. Primero, se agrega material húmedo al secador de rastrillo al vacío y se hace circular un medio de calentamiento (generalmente vapor o agua caliente, pero también se puede usar aceite de transferencia de calor) a través de la camisa. Luego, se pone en marcha la bomba de vacío y, una vez que se alcanza el nivel de vacío especificado, se activa el dispositivo de agitación. La rotación hacia adelante y hacia atrás de los dientes del rastrillo empuja continuamente el material hacia el centro y hacia ambos extremos durante el proceso de secado. Al mismo tiempo, se pueden colocar cuatro varillas de acero inoxidable (tubos de acero sin costura) entre los dientes del rastrillo según las necesidades del usuario. Estas varillas se mueven hacia arriba y hacia abajo continuamente durante la rotación del eje, haciendo vibrar el material adherido a la pared del secador y rompiendo los grumos. Estas medidas aseguran la renovación oportuna de la superficie de transferencia de calor, acelerando así la tasa de transferencia de calor y masa. Cuando el material alcanza el contenido de humedad especificado, se detiene el calentamiento, se apaga el sistema de vacío y se retira el material seco, completando un ciclo. Este tipo de secador es adecuado para secar materiales en suspensión, pastosos, granulares y fibrosos, especialmente materiales sensibles al calor y operaciones de secado que requieren la recuperación de vapores orgánicos. Los secadores de rastrillo al vacío tienen dos configuraciones básicas de dientes de rastrillo: para zurdos y para diestros. Ambas configuraciones tienen dientes de rastrillo irregulares y tipo paleta. Durante la instalación, los dientes del rastrillo adyacentes se colocan a 90 grados de distancia. Se instalan dientes de rastrillo de forma irregular en ambos extremos del eje, mientras que en el resto se instalan dientes de rastrillo de tipo paleta. Cuando el eje gira, el material se mueve hacia ambos lados y luego hacia el centro bajo la acción del eje agitador, asegurando que el material permanezca en un estado agitado uniformemente durante todo el proceso de secado. Los medios de secado comúnmente utilizados para los secadores de rastrillo al vacío son vapor, aceite de transferencia de calor o agua caliente a 0,1–0,3 MPa. El grado de vacío dentro de la secadora es de 50 a 90 kPa, la tasa de llenado del material es de 30 a 80 % y la eficiencia térmica es de 70 a 80 %. La velocidad del eje es infinitamente variable de 6 a 30 rpm.

En el proceso de producción de formas farmacéuticas sólidas, los secadores de lecho fluidizado son el equipo elegido con frecuencia. Los secadores de lecho fluidizado ofrecen ventajas como una excelente transferencia de calor, alta capacidad de producción, distribución uniforme de la temperatura, diversos modos de operación, tiempo de residencia del material ajustable, bajos costos de inversión y mantenimiento mínimo. Después de más de 30 años de uso y mejora en China, han demostrado una posición única en el campo del secado y su importante papel es cada vez más evidente en las industrias farmacéutica, química y alimentaria. 1. Principio de funcionamiento, proceso y características de los secadores de lecho fluidizado 1.1 Principio de funcionamiento Los secadores de lecho fluidizado, también conocidos como secado de lecho fluidizado, utilizan aire limpio filtrado. Mediante el intercambio de calor por convección en un intercambiador de calor, la temperatura del aire aumenta hasta un cierto valor antes de ingresar al conducto principal de distribución de aire. Luego, el aire se distribuye mediante válvulas al secador de lecho fluidizado, mientras que el material húmedo ingresa desde el alimentador. Debido a la presión del aire, el material entra en estado de ebullición dentro del secador, lo que garantiza un contacto suficiente entre el aire caliente y el material, mejora el proceso de transferencia de calor y masa y promueve la evaporación y separación de la humedad en el material en poco tiempo. Después del secado, el material se descarga por el puerto de descarga y el gas de escape se descarga por la parte superior del lecho fluidizado. El polvo sólido se recupera mediante un colector de polvo ciclónico y un filtro de mangas antes de descargarlo a la atmósfera. 1.2 Flujo de trabajo: El material se transporta al lecho fluidizado a través de un carro de material y se sella al lecho mediante un anillo de sellado bajo la acción de un mecanismo de elevación del cilindro. Luego, el aire, impulsado por un ventilador de tiro inducido, se purifica mediante un filtro, se calienta mediante un radiador y luego se distribuye en el lecho fluidizado (cámara de secado) a través de una placa de distribución del flujo de aire (pantalla). El material en la tolva forma un estado fluidizado (es decir, lecho fluidizado) bajo la acción del aire caliente y la agitación. En el contacto bifásico gas-sólido de gran superficie, la humedad (o disolvente) del interior del material se evapora en poco tiempo y es arrastrada con el aire de escape, secando así el material. 1.3 Características técnicas (1) Excelente efecto de transferencia de calor, temperatura relativamente uniforme dentro del lecho, alto coeficiente de capacidad calorífica (o coeficiente volumétrico de transferencia de calor) y gran capacidad de producción; (2) Debido a la distribución uniforme de la temperatura dentro del lecho fluidizado, se puede evitar cualquier sobrecalentamiento local del producto, lo que lo hace particularmente adecuado para secar ciertos materiales sensibles al calor (como konjac, poliacrilamida, etc.); (3) Se puede realizar operación continua o intermitente dentro del mismo equipo; (4) El tiempo de residencia del material en la secadora se puede ajustar según sea necesario, lo que da como resultado un contenido de humedad estable del producto; (5) Gabinete eléctrico independiente y control de interfaz hombre-máquina PLC, que integra todas las configuraciones de los parámetros de secado, garantizando una operación segura y conveniente; (6) Menos componentes de transmisión mecánica en el dispositivo de secado, lo que resulta en bajos costos de inversión en equipos y una carga de trabajo de mantenimiento mínima. 2. Sugerencias para mejorar los secadores de lecho fluidizado Después de una aplicación y desarrollo a largo plazo, los secadores de lecho fluidizado han experimentado mejoras significativas en estructura y rendimiento, y su calidad mejora constantemente. Sin embargo, todavía existen algunos problemas. Con base en la práctica de producción, se proponen las siguientes sugerencias de mejora: 2.1 Sugerencias para mejorar la utilización insuficiente del calor Los secadores de lecho fluidizado son, en esencia, equipos de secado por convección de aire. En comparación con los equipos de secado por conducción, su consumo de energía es ciertamente mayor. Sin embargo, con determinadas medidas se pueden conseguir importantes ahorros de energía. Sugerencias: (1) Mejorar el efecto de sellado del equipo. Actualmente, la mayoría de las tolvas de los secadores de lecho fluidizado están conectadas al cuerpo del equipo mediante bridas planas, lo que produce un sellado deficiente. Se recomienda utilizar bridas de cara elevada en el diseño. Muchos secadores de bomba importados utilizan tubos de acero enrollados con aletas para el intercambio de calor. Si bien los tubos de acero pueden ahorrar costes de material, su efecto de intercambio de calor es deficiente. Se recomienda utilizar tuberías de cobre en su lugar. (2) Incrementar las medidas de aislamiento. Agregue una capa aislante a la capa exterior del intercambiador de calor para reducir la pérdida de calor. 2.2 Sugerencias para mejorar el dispositivo de recolección de polvo La condición básica para una operación exitosa del lecho fluidizado es que el material tenga un buen estado de fluidización, que se mantiene mediante un filtro colector de polvo de alta eficiencia. La eficiencia de eliminación de polvo del filtro colector de polvo determina en gran medida el efecto de fluidización. Actualmente, los principales métodos de eliminación de polvo son la recolección de polvo con agitación de bolsas y la recolección de polvo con chorro de pulso. Sugerencia: utilice conexiones de abrazadera para las bolsas de filtro, seleccione materiales rígidos que no se deformen fácilmente para las varillas de suspensión e inspeccione y reemplace periódicamente las bolsas de filtro. 2.3 Sugerencias para mejorar la placa de distribución del flujo de aire (pantalla) La placa de distribución del flujo de aire en el secador de lecho fluidizado tiene dos funciones: soportar la capa de material y garantizar una distribución uniforme del gas. El tamaño, la forma, el patrón de distribución y la relación de orificios de las aberturas de la placa de distribución tienen un impacto crucial en la distribución del fluido. La distribución desigual del gas puede provocar "circulación" dentro del lecho fluidizado. En casos extremos, esto puede conducir a una "canalización" en algunas áreas mientras que otras permanecen estancadas. En esta situación, la mayor parte del gas sufre un cortocircuito a través de ciertos canales en el lecho, lo que empeora significativamente el contacto gas-sólido, una situación que debe evitarse. Una placa de distribución bien diseñada debería eliminar los desniveles dentro de la cama. Es decir, cuando la caída de presión disminuye y la velocidad del flujo de aire aumenta en ciertas áreas del lecho, la resistencia generada por la placa de distribución debería poder suprimir el aumento del flujo de aire, evitando así el deterioro de la fluidización. Actualmente, la mayoría de los secadores de lecho fluidizado utilizan un solo tipo de placa de distribución de flujo de aire, a menudo una placa perforada vertical o una placa de malla tejida. Esto conduce fácilmente a una fluidización desigual o zonas muertas durante la fluidización del material, sin garantizar la uniformidad del fármaco dentro de las partículas. Además, el diseño de perforación única no puede cumplir con los requisitos del proceso de producción de diferentes medicamentos. Por otro lado, para reducir la fuga de fármacos, se suelen utilizar estructuras de malla multicapa. La placa de distribución del flujo de aire y el lecho fluidizado a menudo se fijan con numerosos pernos, lo que hace que el desmontaje sea inconveniente, la limpieza difícil y propenso a la acumulación de residuos que conducen a la contaminación cruzada. Recomendación: Utilice modelos de dinámica de fluidos asistidos por computadora y modelos de transferencia de masa y calor para realizar cálculos y verificaciones de simulación aerodinámica y termodinámica de parámetros como el espaciado de los orificios, el diámetro de los orificios y la relación de áreas abiertas durante el diseño de la placa de distribución del flujo de aire, para cumplir con los requisitos del proceso de producción de diferentes materiales. En cuanto a la instalación, el método de conexión debe ser desmontable para garantizar una instalación rápida y una limpieza profunda. 2.4 Recomendaciones para mejorar el tratamiento del aire de entrada Las tomas de aire caliente generalmente se ubican en la sala de equipos auxiliares, instaladas junto con dispositivos de calefacción y silenciadores. La sala de equipos auxiliares y la zona de limpieza no disponen de puertas ni ventanas directas. El nivel de limpieza del aire en la sala de equipos auxiliares suele ser relativamente bajo, lo que afectará la calidad del aire caliente farmacéutico. Esto requiere que el propio equipo cuente con un buen dispositivo de purificación; de lo contrario, el aire no purificado contaminará los medicamentos, dificultando el cumplimiento de los requisitos de GMP. Actualmente, muchos sistemas de equipos domésticos configuran sus unidades de tratamiento de aire de la siguiente manera: prefiltro—filtro de eficiencia media—calefacción por vapor (o calefacción eléctrica)—filtro (sub)de alta eficiencia. Aunque el sistema de tratamiento de aire está equipado con prefiltros, filtros medios y filtros de alta eficiencia, los filtros de alta eficiencia pueden obstruirse o dañarse con el tiempo. Actualmente, la necesidad de sustitución sólo se puede determinar visualmente, careciendo de base teórica. El reemplazo prematuro aumenta los costos, mientras que el reemplazo retrasado corre el riesgo de deteriorar la calidad del aire, afectando así la calidad del producto. Recomendación: agregue pantallas de presión diferencial antes y después de los filtros de alta eficiencia, activando una alarma para solicitar el reemplazo cuando la presión diferencial alcance un cierto valor. Además, la mayoría de los equipos carecen de dispositivos de deshumidificación, lo que genera problemas persistentes de deshumidificación del aire, especialmente a finales de primavera y verano, cuando la humedad es alta. No deshumidificar puede afectar significativamente el secado del material. Recomendación: Agregar dispositivos deshumidificadores. Muchos dispositivos carecen de un sistema coordinado entre el ventilador de tiro inducido y la compuerta, lo que puede provocar un reflujo de aire entre el apagado del ventilador y el cierre de la compuerta. Recomendación: Vincular el arranque/parada del ventilador con la apertura y cierre de la compuerta. La compuerta debe abrirse simultáneamente cuando el ventilador arranca y cerrarse sincrónicamente cuando el ventilador se detiene para evitar el reflujo de aire. 2.5 Sugerencias para mejorar la integración de equipos y procesos de producción Un flujo del proceso de secado y un diseño del equipo inadecuados pueden provocar pérdidas de energía importantes. Para resolver a fondo estos problemas, es necesario un estudio sistemático de las características de secado del producto para determinar los parámetros óptimos del proceso de secado, como por ejemplo estudiar las propiedades del material que se está secando. Las propiedades del material en sí son el factor más importante que afecta el secado; La forma, el tamaño, el espesor del empaque, el método de retención de humedad y las propiedades químicas del material afectan la velocidad de secado. A excepción de unas pocas empresas nacionales, la mayoría de los fabricantes de equipos carecen de conocimientos sobre la tecnología del proceso de formulación y las condiciones necesarias para realizar experimentos de proceso. Su comprensión de las condiciones de uso de diversos materiales también es insuficiente, lo que resulta en una investigación y desarrollo insuficientes y dificultades para desarrollar nuevos productos. 2.6 Sugerencias para mejorar el sistema de control Actualmente, los parámetros operativos de los equipos de lecho fluidizado generalmente se establecen en función de la experiencia del operador. Sin embargo, es completamente posible lograr un control inteligente y una trazabilidad de los parámetros del proceso. Esto impone mayores exigencias al sistema de control eléctrico de los equipos de lecho fluidizado. En los sistemas de control eléctrico se necesitan una serie de dispositivos para detectar temperatura, humedad, presión, presión diferencial, velocidad del viento, tiempo de funcionamiento, concentración de polvo, etc., y obtener datos básicos. Luego, estos datos se transmiten y almacenan en una pantalla táctil a través de transmisores. La pantalla táctil almacena y analiza los datos y luego formula una ruta de proceso adecuada para lograr un control inteligente. 2.6.1 Control de temperatura Los métodos comunes de control de calefacción por aire caliente utilizan un modo simple de "encendido" y "apagado". Cuando la temperatura alcanza el valor establecido, el suministro de vapor se detiene, pero el intercambiador de calor aún tiene calor residual, lo que hace que la temperatura del aire siga aumentando y viceversa. Esto da como resultado fluctuaciones excesivas de temperatura, lo que afecta la calidad del secado del equipo. Recomendación: Mantener la temperatura del aire de entrada controlando el caudal de vapor. Inicialmente, el caudal de vapor debe ser mayor para acercar rápidamente la temperatura del aire de entrada al valor establecido. Luego, el caudal de vapor debe ajustarse automáticamente para acercarse gradualmente al valor establecido y, finalmente, debe mantenerse un caudal de vapor estable para mantener estable la temperatura del aire de entrada. 2.6.2 Control del flujo de aire La mayoría de los equipos de control del flujo de aire utilizan regulación de velocidad por conversión de frecuencia, pero carecen de elementos de medición del flujo de aire. Durante la producción, el flujo de aire solo se puede ajustar manualmente en función del estado de fluidización del material, por lo que no se puede garantizar un flujo de aire estable y relativamente constante. Los cambios en la composición del material y la resistencia de la bolsa filtrante pueden afectar la estabilidad del flujo de aire, lo que a su vez afecta la velocidad de secado. Recomendación: Instale elementos de medición del flujo de aire en el conducto de entrada de aire para un control automático, ajustando automáticamente la frecuencia según el volumen del flujo de aire para mantener un flujo de aire relativamente constante durante la producción. 2.6.3 Detección de humedad en línea Agregue un dispositivo de detección de humedad en línea. Esto permite a los usuarios ajustar los parámetros según las condiciones reales, mejorando la eficiencia del secado. 2.6.4 Repetibilidad y trazabilidad del proceso de secado en lecho fluidizado En la producción real, los operadores deben restablecer y modificar los parámetros del proceso del equipo para cada ejecución de producción. Esto hace imposible garantizar que el mismo producto se produzca utilizando los mismos parámetros de proceso del equipo, comprometiendo así la trazabilidad. Según GMP, se requiere equipo para almacenar una cierta cantidad de parámetros del proceso de producción para garantizar la repetibilidad y trazabilidad de la producción. Cada usuario lo configura según el número de variedades de productos. Los secadores de lecho fluidizado generalmente requieren la capacidad de almacenar 50 procesos de producción, pero la mayoría de los equipos de producción nacional actualmente no pueden lograrlo. Se recomienda mejorar y ampliar el sistema de control PLC y los actuadores mecánicos para que las funciones sean más completas. Por ejemplo, se debe proporcionar suficiente memoria para almacenar múltiples procesos de producción, ofreciendo impresión de parámetros in situ, almacenamiento de datos y conexión de datos a una PC. 3. Conclusión Este artículo comienza con el principio de funcionamiento de los secadores de lecho fluidizado, resume algunos problemas en el proceso de producción según los parámetros de operación del proceso y propone brevemente sugerencias para mejorar este tipo de equipo. Se espera que los fabricantes de equipos puedan desarrollar más equipos de secado de productos farmacéuticos que cumplan con los requisitos del proceso de producción farmacéutica, tengan parámetros de rendimiento avanzados, sean altamente operables, respetuosos con el medio ambiente, ahorren energía y tengan indicadores económicos y técnicos avanzados.

1. Arranque el motor. Después de que la bomba de vacío esté funcionando normalmente, abra el manómetro de salida y el manómetro de entrada. Una vez que las lecturas de presión sean apropiadas, abra gradualmente la válvula de compuerta mientras verifica simultáneamente la carga del motor. 2. Arranque brevemente el motor para comprobar si la dirección de rotación es correcta. 3. Compruebe periódicamente el nivel de aceite. Ajústelo para cumplir con los requisitos si no está dentro de las especificaciones. El nivel de aceite debe estar en el centro del indicador de nivel de aceite cuando la bomba de vacío está funcionando. Compruebe periódicamente la calidad del aceite. Reemplace el aceite rápidamente si se deteriora para garantizar que la bomba de vacío funcione normalmente. Agregue aceite lubricante para cojinetes a la carcasa del cojinete y observe que el nivel de aceite esté en la línea central del indicador de nivel de aceite. Reemplace o reponga el aceite lubricante según sea necesario. 4. Cierre la válvula de compuerta en la tubería de salida de agua y el manómetro de presión de salida y el manómetro de vacío de entrada. 5. Verifique que las tuberías y las conexiones de la bomba de vacío no estén flojas. Gire manualmente la bomba de vacío para verificar que funcione sin problemas. Generalmente, una bomba de vacío debe inspeccionarse después de 2000 horas de funcionamiento. Compruebe el envejecimiento de los sellos de goma, inspeccione la placa de la válvula de escape en busca de grietas y limpie la suciedad depositada en la placa de la válvula y el asiento de la válvula de escape. Limpie todas las piezas dentro de la cámara de la bomba de vacío, como el rotor, las paletas y los resortes. Generalmente, utilice gasolina para limpiarlos y luego séquelos. Las piezas de goma se pueden secar con un paño después de limpiarlas. Manipule con cuidado durante la limpieza y el montaje para evitar daños. Si es posible, limpie también las tuberías para garantizar un flujo sin obstrucciones. 6. El usuario debe determinar el intervalo de cambio de aceite en función de las condiciones de uso reales y de si se cumplen los requisitos de rendimiento. Para bombas de vacío nuevas, generalmente se recomienda cambiar el aceite después de aproximadamente 100 horas de funcionamiento cuando se bombea gas limpio y seco. Una vez que no se vea polvo metálico negro en el aceite, el intervalo de cambio de aceite se puede extender adecuadamente. 7. Desenrosque el tapón de cebado en el cuerpo de la bomba de vacío y llénelo con agua de cebado (o lechada de cebado). Después del reensamblaje, se debe realizar una prueba, que generalmente requiere 2 horas de operación sin carga y dos cambios de aceite. Esto se debe a que una cierta cantidad de sustancias volátiles permanecerán en la bomba de vacío durante la limpieza. Una vez que la bomba esté funcionando normalmente, se puede poner en funcionamiento normal.

En la década de 1980, mi país importó una gran cantidad de secadores de granulación de lecho fluidizado del extranjero. Sobre la base de estas importaciones, China asimiló y mejoró los productos existentes, diseñando nuevos equipos de secado comúnmente conocidos en el país como granuladores de un solo paso. Debido a su facilidad de operación, rendimiento superior y excelente fabricación, especialmente su capacidad para cumplir con los requisitos GMP en las industrias farmacéutica y alimentaria, los granuladores de un solo paso son muy populares entre los usuarios de estos sectores. Además, la importante ventaja de precio de los productos chinos en comparación con los de los países desarrollados ha provocado un aumento de la demanda de este tipo de equipos de secado entre los productores nacionales e internacionales de alimentos y piensos. Los granuladores de un solo paso son especialmente adecuados para secar y granular medicinas chinas y occidentales, así como productos alimenticios. Los gránulos resultantes presentan una fuerte desintegración, buena fluidez y buena solubilidad, y pueden usarse directamente para la formación de tabletas, el llenado de cápsulas y la producción de gránulos y bebidas sólidas. Sin embargo, vale la pena señalar que, en comparación con los países desarrollados, los productos nacionales todavía están rezagados en términos de calidad y nivel tecnológico. Por lo tanto, los fabricantes de equipos de secado de mi país deben aprender continuamente de tecnologías internacionales avanzadas, combinarlas con experiencia práctica, explorar nuevos procesos, desarrollar nuevas tecnologías y producir nuevos productos para participar en la competencia internacional, haciendo las debidas contribuciones al mayor desarrollo de las industrias alimentaria y farmacéutica nacionales.