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더블콘 로터리 건조기 제조업체가 도입한 이 장비는 재료의 건조 속도를 더욱 향상시킬 수 있습니다. 이 과정에서 제품이 고르게 건조되며, 간접가열로 인한 오염으로부터 원료가 보호됩니다. 더블콘 로터리 건조기 입니다. 전체적인 디자인에 사각지대가 없으며, 조작이 간단하고 간단하여 청소가 쉽습니다. 신뢰할 수 있는 밀봉 방식 설계로 더 강력한 밀봉 효과와 더욱 편리한 유지 관리가 보장됩니다. 아래에서는 Anhui-Jiangsu 더블 콘 로터리 건조기 제조업체의 운영 절차에 대해 알아 보겠습니다. 1. 더블 콘 건조기의 사전 시작 검사 더블 콘 로터리 진공 건조기를 시작합니다. 연결된 모든 파이프와 밸브의 설치 및 밀봉, 변속기 체인과 벨트의 장력, 감속기에 윤활유가 추가되었는지 여부, 진공 게이지가 민감한지 여부를 확인하십시오. 탱크에 필터 백을 설치하고 전기 배선을 연결합니다. 더블 콘 로터리 진공 건조기의 냉각수 밸브를 열고 열 전달 파이프 연결 상태, 스터핑 박스 누출 여부, 압력 게이지가 민감한지 확인하십시오. 1. 더블 콘 회전식 진공 건조기의 전기 제어 캐비닛에서 모든 기구, 버튼 및 표시등이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 접지선이 제대로 연결되었는지, 누수 또는 단락이 있는지 확인하십시오. 2. 각 용기에 그리스를 채우십시오. 모터를 시동하고 부하 없이 작동시킵니다. 비정상적인 소음을 들어보세요. 비정상적인 경우 소음의 원인을 식별하고 제거하십시오. 3. 시작 절차: 배출 밸브를 닫고 로딩 도어를 잠급니다. 본체의 정회전/역회전 및 간격 시간을 설정합니다. 난방순환밸브를 열고 난방수펌프를 가동시켜주세요. 진공 라인 밸브를 열고 진공 펌프를 시작하십시오. 건조할 원료를 용기에 넣고(분말, 세립, 슬러리 원료는 진공공급) 투입구 커버를 닫습니다. 진공 배기 밸브를 닫은 후 진공 펌프를 켜서 건조 용기 내부에 음압(00-7mmHg)을 생성합니다. 전원 스위치를 켜고 모터를 시동한 후 작동 버튼을 누릅니다. 더블 콘 회전식 진공 건조기가 회전을 시작합니다. 1. 열 전달 밸브를 열어 열 전달 매체가 건조 용기의 재킷으로 들어갈 수 있도록 하고 공정 요구 사항에 따라 테스트를 수행합니다. 2. 더블 콘 로터리 건조기의 정지 절차 재료가 건조된 후 먼저 열전달 밸브를 닫은 다음 재킷에 냉각수를 주입합니다. 재료가 실온으로 냉각되면 진공 공정을 중지합니다. 진공 해제 밸브를 열고 모터를 끄고 건조기 회전을 정지시킨 후 배출 커버를 열어주세요. Anhui-Jiangsu 더블콘 로터리 건조기 제조업체의 설명에 따라 이제 작동 프로세스에 대한 기본적인 이해를 갖추셨을 것입니다. 구매에 필요한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 고객님이 안심하실 수 있도록 자세한 정보를 제공하고 설치 및 시운전 서비스를 제공하겠습니다.

3D 믹서 제조업체는 시멘트, 모래, 자갈 및 물을 혼합하여 젖은 콘크리트를 형성하는 등 여러 재료를 균질한 혼합물로 결합할 수 있습니다. 또한 물질의 접촉 표면적을 늘려 화학 반응을 촉진하고 혼합 기계를 통해 용매에 첨가된 과립형 용질의 용해 및 균질화와 같은 물리적 변화를 가속화할 수 있습니다. 3D 믹서 제조사들도 제약, 화학, 식품, 경공업, 연구기관 등에서 널리 사용되는 새로운 소재 믹서라고 지적하고 있다. 이 기계는 좋은 유동성으로 분말 또는 입상 재료를 매우 균일하게 혼합하여 원하는 혼합 효과를 얻을 수 있습니다. 혼합 과정에서 원심력으로 인해 밀도가 다른 재료가 분리됩니다. 3D 믹서를 선택할 때 다음 사항을 고려하는 것이 좋습니다. 일일 생산량에 따라 수평 믹서를 선택하십시오. 각 재료 배치의 처리 시간은 약 10분에 공급 및 배출 시간을 더한 것이므로 각 배치의 처리 시간은 15분으로 추정할 수 있습니다. 따라서 시간당 4개의 재료 배치를 연속적으로 처리할 수 있습니다. 예를 들어 배치 용량이 100kg인 믹서를 선택하면 시간당 400kg을 처리할 수 있습니다. 사용자는 필요에 따라 수평 믹서를 선택할 수 있습니다. 3D 믹서 제조업체는 수명을 보장하기 위해 관련 직원이 작동 중에 유지 관리를 수행할 것을 권장합니다. 다음 유지 관리 제안을 따라야 합니다. 1. 3D 믹서도 다른 머신과 마찬가지로 자주 사용해야 합니다. 약 3개월에 한 번씩 새 오일을 사용하고 감속기를 청소하십시오. 2. 웜기어, 베어링, 메카니컬 씰, 웜 등을 월 1~2회 점검하십시오. 작동 부품은 유연합니다. 고정 장치가 느슨하지 않은지 확인하고 이상이 있는 경우 즉시 해결하십시오. 3. 유지관리 중 이상이 발견되면 즉시 수리하십시오. 4. 3D믹서 분해, 조립시 변형 및 파손이 없도록 조심스럽고 안정적으로 다루십시오. 5. 중요하고 중요한 점은 사용하지 않을 때에는 깨끗이 청소하고 방청유를 바른 후 깨끗한 덮개로 덮어야 한다는 것입니다. 이것으로 3차원 믹서에 대한 소개를 마칩니다. 당사는 3차원 혼합기 제조업체로서 우수한 기술 경험과 ​​종합적인 테스트 시스템, 정밀 가공 장비, 엄격한 관리 시스템을 바탕으로 다양한 건조 장비를 고객에게 제공하고 있습니다.

진동유동층 건조기는 어떤 종류의 건조장비인가요? 좀 더 자세히 살펴보겠습니다. 일반적으로 최종재료 건조에 사용되는 입상재료 건조에 적합한 특수 건조장치입니다. 건조 과정에서 기계적 진동은 재료 유동화를 도와 경계층 난류를 촉진하고 열 및 물질 전달을 향상시킬 뿐만 아니라 상대적으로 안정적인 유체 역학 조건에서 건조기가 작동하도록 보장합니다. 뛰어난 건조 기능 외에도 공정 요구 사항에 따라 재료 과립화, 냉각, 스크리닝 및 운반과 같은 공정을 장착할 수도 있습니다. 현재 설탕 정제, 의약품, 비료, 화학, 플라스틱, 유제품, 소금 생산, 광업 등의 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 진동 유동층 건조기의 성능 특성: 1. 구조가 간단하고 유지관리가 편리하다. 2. 편리한 작동과 안정적인 작동. 3. 균일한 기체-고체 2상 접촉, 높은 상대 속도, 빠른 열 전달 및 높은 열 효율. 4. 회전하거나 진동하는 부품이 없어 장비 유지 관리 비용이 저렴합니다. 5. 열에 민감한 재료의 경우 입자를 손상시키지 않고 더 낮은 건조 온도를 사용할 수 있습니다. 진동 유동층 건조기에 대한 정기 유지보수를 수행할 때 다음 두 가지 요구 사항을 충족해야 합니다. ① 정기적인 유지보수는 오작동이 시간에 따라 달라지는 경우에만 사용해야 합니다. 오작동이 무작위로 발생하고 예측할 수 없는 경우 정기적인 유지 관리로도 특정 유지 관리 주기가 제공되지 않습니다. ② 이중질량 진동유동층의 수명 내에서 마모 패턴을 통해 다음 오작동의 정확한 시점을 정확하게 예측해야 한다. 이 기능을 통해서만 정기적인 유지 관리를 적절하게 사용할 수 있습니다. 정기적인 유지보수가 예상한 결과를 어느 정도 달성하는지 여부는 전적으로 진동 유동층의 마모 패턴에 대한 이해에 달려 있습니다. 예상되는 오작동 시간 이전에 유지 관리를 수행하면 장비의 작업량이 줄어듭니다. 오작동이 발생한 후 유지 관리를 수행하면 장비 작동이 지연됩니다.

진공 건조 장비는 종류가 다양하고 적용 범위가 넓으며 빠르게 발전하고 있습니다. 이 기사에서는 정보 교환을 촉진하고 진공 건조 장비 개발에서 해결해야 할 과제를 식별하며 우리나라의 진공 건조 장비 수준을 향상시키는 것을 목표로 여러 유형의 진공 건조 장비의 국내 및 국제 개발 동향만 설명합니다. 키워드: 진공 건조; 건조 장비; 동결건조 진공 건조에는 많은 장점이 있습니다. 저압 건조 중 산소 함량이 낮으면 건조된 물질의 산화 및 열화를 방지하고 가연성 및 폭발성 위험 물질을 건조할 수 있습니다. 저온에서 재료의 수분을 증발시켜 열에 민감한 재료를 쉽게 건조시킬 수 있습니다. 건조된 물질로부터 귀중하고 유용한 성분을 회수할 수 있습니다. 건조물에서 독성 및 유해물질이 배출되는 것을 방지할 수 있어 친환경적인 "친환경" 건조방식입니다. 따라서 진공 건조 장비의 적용이 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 진공 건조의 주요 단점은 수증기를 펌핑할 수 있는 진공 시스템이 필요하므로 장비 투자 및 운영 비용이 많이 든다는 것입니다. 장비 생산 효율이 낮고 생산량이 적습니다. 많은 과학 기술 종사자들은 이러한 단점을 극복하기 위해 많은 노력을 기울였습니다. 동시에 진공 건조의 많은 장점으로 인해 일부 제품은 진공 건조 장비를 사용할 수밖에 없습니다. 따라서 진공 건조 장비의 개발은 유망한 미래를 가지고 있습니다. 1. 국내외 연속진공건조장치의 개발 불균등 장비 생산량을 늘리고 제품 품질을 보장하기 위해 10여 년 전에 해외에서 다양한 연속 진공 건조 장비가 개발되었습니다. 그러나 중국에서는 기술과 대중의 인식의 한계로 인해 상대적으로 발전이 더뎠다. 1) 벨트 연속 진공 건조 장비 일본 Nissaka Manufacturing Co., Ltd.에서 생산하는 WL-VAO 유형 벨트 연속 진공 건조기는 액체 물질, 슬러리, 페이스트, 고농도 물질 및 고점도 물질의 건조에 적합합니다. 일본 Okawahara Co., Ltd.에서 생산하는 BV-100.5형 진공 벨트 연속 건조기는 증기 및 전도 가열을 사용하며 각 섹션의 온도 조절이 가능하고 컨베이어 벨트 장력 및 속도 조절이 가능합니다. 스위스 회사 Buch-Gade는 자동 청소 장치를 갖춘 일련의 벨트 연속 진공 건조기를 개발했습니다. 1995년부터 벨트 연속 진공 건조기의 설계, 제조, 설치 및 서비스에 종사해 왔으며 그 기술은 비교적 성숙되었습니다. 국내에서 생산되는 연속 벨트 진공 건조 장비는 일반적이지 않습니다. 2004년 광동성 농업과학원은 바나나 분말 건조를 위한 소규모 실험 장치를 성공적으로 개발하여 우수한 결과를 얻었습니다. 2) 곡물 연속 진공 건조 장비 : 곡물 건조 용량이 커서 연속 건조 장비가 필요합니다. 이전에는 많은 국가에서 곡물 건조 장비를 개발했지만 비용이 많이 들기 때문에 곡물의 진공 건조가 종자 건조에 주로 사용되었습니다. 이것은 실제로 오해입니다. Zhengzhou 곡물 과학 연구 및 설계 연구소의 수석 엔지니어인 He Xiang에 따르면, 연속 옥수수 진공 건조 장비의 생산 능력은 60t/d이며 고정 투자는 열풍 건조보다 약간 높지만 운영 비용은 비슷합니다. 건조된 제품의 품질과 파손률, 건조과정 중 크랙률 등을 고려하면 저온진공건조에 드는 총비용은 열풍건조에 비해 높지 않습니다. 3) 연속 진공 동결 건조 장비: 식품 원료가 풍부하고 동결 건조 제품의 생산량이 많습니다. 따라서 연속 식품 동결건조 장비는 비교적 일찍 등장했습니다. 1985년 덴마크 회사 ATLAS는 일일 용량 13톤의 동결 건조 커피 생산을 위한 연속 동결 건조 장비 CONRAD-800을 생산했습니다. 그림 2는 본 장비의 개략도를 나타내고, 그림 3은 독일에서 제조된 연속동결건조기를 나타낸다. 국내 최초로 생산된 연속 진공 동결건조 장비는 2000년 심양냉동기술연구소에서 개발에 성공했습니다. 진공 장치는 공급 호퍼와 건조 챔버 사이에 격리판이 있는 직사각형 구조를 채택합니다. 피드 호퍼와 건조 챔버에는 냉동 식품의 건조 속도, 물 생산량 및 최종 건조 정도를 결정하는 자동 계량 시스템이 장착되어 있습니다. 2개의 외부 워터 트랩이 교대로 작동하여 지속적인 수분 트랩과 얼음 용해를 달성합니다. 국내 연속동결건조장비와 해외 연속동결건조장비의 판매량에는 상당한 차이가 있다. 1985년부터 1990년까지 덴마크 회사인 ATLAS는 대만에서 구입한 기계를 포함하여 연속 동결건조 기계 18대를 판매했습니다. 그러나 중국 본토에는 아직 이 장비를 수입한 성이나 도시가 없으며, 국내에서 생산된 기계 중 단 한 대만 판매되지 않은 상태로 남아 있습니다.

의약품 재료에 대한 간략한 설명: 의약품은 인간 질병의 예방, 치료 및 진단과 인간의 생리적 기능을 의도적으로 조절하기 위해 사용되는 물질을 말하며, 지정된 적응증이나 기능, 사용법 및 용량을 갖습니다. 여기에는 한약재, 한약재, 한약재, 화학 원료 및 그 제제, 항생제, 생화학 약품, 방사성 약품, 혈청, 백신, 혈액 제제 및 진단 약품 등이 포함됩니다. 2013년 1월, 국가 발전 개혁 위원회는 호흡기, 해열 진통제, 특수 용도 약품 등에 대한 최고 소매 가격 한도를 조정하기로 결정하는 고시를 발표했습니다. 이 공고는 2013년 2월 1일부터 유효합니다. 여기에는 20개가 포함됩니다. 약품 카테고리, 400개 이상의 품종, 700개 이상의 대표적인 제형 및 사양을 통해 평균 15% 가격 인하, 고가 의약품의 경우 평균 20% 가격 인하를 진행합니다. 제약 벨트 건조기 개요: 이 기계는 공기 투과성이 좋은 시트형, 스트립형 및 입상 재료를 건조하는 데 사용되는 연속 흐름 건조 장치입니다. 고온이 허용되지 않는 탈수 야채 및 한약 슬라이스와 같이 수분 함량이 높은 재료에 특히 적합합니다. 이 건조기 시리즈는 빠른 건조 속도, 높은 증발 강도 및 우수한 제품 품질이라는 장점을 가지고 있습니다. 탈수된 필터케이크형 물질의 경우 과립화 또는 막대형 건조도 가능합니다.

유동층 건조기는 크기와 설치 공간이 작고 보조 장비가 작고 강력한 소음 감소 기능을 갖추고 있어 도시 생산에 적합합니다. 강력한 건조 용량, 짧은 건조 시간, 에너지 절약, 빠른 속도 및 높은 생산 능력을 제공하며 특정 요구 사항을 충족하도록 자동 공급 및 배출 설계로 맞춤 설정할 수 있습니다. 유동층 건조기의 구조와 기술을 바탕으로 개발된 로터리 플래시 건조기는 건조, 파쇄, 스크리닝이 통합된 다기능 건조기로, 초미세, 나노 크기 입자 등 입자 크기 요구사항이 엄격한 소재의 건조를 위해 특별히 설계되었습니다. 구조적으로 플래시 건조기는 접선 기류를 사용하며, 건조 구역 내 회전 기류 속도는 일정하게 유지되는 기류 속도에 따라 결정됩니다. 이에 비해 초미세 분말 건조기는 고속 회전 분쇄 디스크를 원동력으로 활용하여 시스템 간섭을 제거하고 안정적인 생산과 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 반면에 유동층 건조기는 제어 밸브를 사용하여 열교환기를 통해 공기 가열을 조절합니다. 공기압으로 인해 재료 건조가 즉시 완료됩니다. 다층 필터는 높은 효율성, 안전성 및 신뢰할 수 있는 품질을 보장합니다. 유동층 건조기는 독특한 소음 감소 장치를 사용하여 생산 소음을 줄여 환경 친화적이며 현장 선택이 편리합니다. 유동층 건조기의 분류 장치는 속도 조절이 가능한 회전 장치인 반면, 플래시 건조기의 분류 장치는 실제로는 분류 링일 뿐입니다. 회전식 플래시 건조기는 개선되었지만 분류 능력은 여전히 ​​초유체 건조기에 비해 열등합니다. 회전식 플래시 건조기는 일종의 고체 유동화 건조 방법입니다. 메인 드라이어에는 수분 함량이 높은 페이스트형 재료에 대한 기계적 분산 및 입자 크기 조정 기능이 있습니다. 필터 케이크 같은 물질이 건조기에 들어가고 뜨거운 공기와 혼합됩니다. 뜨거운 공기와 기계적 분산의 작용으로 물질은 입상 유동화를 형성하여 즉시 열과 물질 교환을 완료합니다. 건조된 물질은 수집기에 들어가 분말 제품을 얻습니다. 유동층 건조기는 열 교환기에 의해 가열된 공기를 사용하여 뜨거운 공기를 형성한 다음 밸브 플레이트를 통해 주 건조기로 분배됩니다. 젖은 재료는 피더에서 건조기로 들어갑니다. 공기압으로 인해 재료는 건조기 내에서 유동화된 상태를 형성하고 뜨거운 공기와 광범위하게 접촉하므로 더 짧은 시간에 건조 과정이 완료됩니다. 분말 과립화는 유동성을 향상시키고 먼지 배출을 줄입니다. 또한 용해도도 향상됩니다. 혼합, 과립화, 건조가 건조기 내에서 한 단계로 완료됩니다. 성능 측면에서 유동층 건조기는 공기 흐름이 필터링된 폐쇄형 음압 하에서 작동합니다. 작동 및 청소가 용이하여 GMP 요구 사항을 충족하는 데 이상적인 장비입니다. 교반 설정을 자유롭게 구성할 수 있어 건조 시 수분이 있는 물질의 뭉침과 채널 형성을 방지할 수 있어 편리하고 조작이 쉽습니다. 반면에 플래시 건조기는 특정 수준의 재료 정밀도만 달성할 수 있으며 더 이상 제어할 수 없습니다. 유동층 건조기는 플래시 건조기에 비해 분쇄 기능이 월등히 뛰어나고 적용 범위가 넓기 때문에 생산량이 많고 제품 입자 크기가 미세합니다. 유동층 건조기의 열효율은 플래시 건조기의 열효율보다 훨씬 높기 때문에 에너지를 크게 절약할 수 있습니다. 그러나 플래시 건조기는 공급, 열풍 온도, 분급기를 조정하여 제품의 균일한 수분 함량과 분말도를 보장함으로써 최종 수분 함량과 분말도를 효과적으로 제어할 수 있습니다. 이는 플래시 건조기의 독특한 장점입니다. 적용 측면에서 유동층 건조기는 제약, 화학 및 식품 산업의 분말 및 입상 재료에 사용됩니다. 그러나 플래시 건조기는 액체 재료에만 사용됩니다. 플래시 건조기와 유동층 건조기는 모두 건조 장비이지만 위의 텍스트에서 볼 수 있듯이 구조, 성능 및 적용 범위가 크게 다릅니다. 아래에서는 또 다른 유형의 장비인 건조 오븐을 소개하겠습니다. 건조로 구매 시 고려해야 할 사항을 살펴보겠습니다. 구매시 오븐 구조에 주의하세요. 좋은 건조 오븐은 고급 장비와 업계 최고의 프로세스를 사용하여 부드러운 라인과 미적으로 만족스러운 디자인을 특징으로 제조되어야 합니다. SS304 스테인레스 스틸로 제작되어야 하며, 환경 친화적인 금속 페인트로 마감된 고품질 냉간 압연 강철 외부 쉘이 있어야 합니다. 온도 조절 시스템은 국내 유명 브랜드 '상하이 야타이(Shanghai Yatai)' 온도 조절기(현재 시중 최고 가치의 기기)를 사용합니다. 이 제품은 포괄적인 전자기 호환성 설계와 사용자 친화적인 메뉴 디자인을 통합하여 작동을 완전히 직관적으로 만들고 탁월한 온도 제어 기능을 제공합니다. 듀얼 스크린, 고휘도, 넓은 창 디지털 디스플레이는 명확하고 직관적인 판독값을 제공합니다. 마이크로컴퓨터 지능형 제어를 통해 기기는 자동으로 가열 전력을 제어하고 온도가 설정된 후 가열 상태를 표시하여 정확하고 안정적인 온도 제어를 보장합니다. 전기 제어 시스템과 구성 요소는 모두 잘 알려진 국내 브랜드 "Chint"를 사용합니다. 전기 회로 설계는 참신하고 합리적인 배선으로 안전성과 신뢰성을 보장하며 안전 보호 시스템도 포함합니다. 장비의 유형에 관계없이 첫 번째 단계는 올바른 장비를 선택하고 사용 중에 소중히 여기며 자주 작동을 관찰하고 유지 관리에 주의를 기울이는 것입니다. 그래야만 효율적이고 오랫동안 사용할 수 있습니다.

진공 레이크 건조기는 전도성 열전달 건조기의 한 유형입니다. 이 소재는 열매체와 직접 접촉하지 않으며 수분 함량이 15%~90%인 고온에 민감하고 쉽게 산화되는 진흙이나 페이스트 같은 물질을 소량 건조하는 데 적합합니다. 건조기 내부의 수평 갈퀴형 교반기의 블레이드는 주철 또는 강철로 만들어졌으며 정사각형 축에 장착되어 있으며 블레이드의 절반은 왼쪽을 향하고 나머지 절반은 오른쪽을 향하고 있습니다. 샤프트는 기어박스가 있는 모터에 의해 구동되어 7~8r/min으로 회전합니다. 자동 조향 장치는 5~8분마다 교반기의 회전 방향을 변경합니다. 진공 레이크 건조기는 주로 쉘, 회전 샤프트 및 레이크 톱니로 구성됩니다. 패들 건조기와 달리 진공 레이크 건조기의 회전 샤프트와 레이크 톱니는 가열 표면으로 사용되지 않습니다. 이는 물질을 휘젓고 표면을 재생하는 역할만 합니다. 갈퀴 건조기는 진공 상태에서 작동합니다. 먼저 진공 레이크 건조기에 젖은 재료를 추가하고 열매체(보통 증기 또는 뜨거운 물이지만 열전달 오일도 사용할 수 있음)가 재킷을 통해 순환됩니다. 그런 다음 진공 펌프가 시작되고 지정된 진공 수준에 도달하면 교반 장치가 활성화됩니다. 갈퀴 톱니의 정역회전은 건조 과정에서 재료를 중앙과 양쪽 끝쪽으로 지속적으로 밀어냅니다. 동시에 사용자 요구 사항에 따라 4개의 스테인레스 스틸 막대(이음매 없는 강철 파이프)를 경사면 사이에 배치할 수 있습니다. 이 막대는 샤프트 회전 중에 지속적으로 위아래로 움직이며 건조기 벽에 부착된 재료를 진동시키고 덩어리를 깨뜨립니다. 이러한 조치는 열 전달 표면의 적시 재생을 보장하여 열 및 물질 전달 속도를 가속화합니다. 재료가 지정된 수분 함량에 도달하면 가열이 중단되고 진공 시스템이 차단되며 건조된 재료가 제거되어 한 사이클이 완료됩니다. 이 유형의 건조기는 슬러리, 페이스트, 입상 및 섬유질 재료, 특히 열에 민감한 재료를 건조하고 유기 증기의 회수가 필요한 건조 작업에 적합합니다. 진공 레이크 건조기에는 왼손잡이용과 오른손잡이용의 두 가지 기본 경사치 구성이 있습니다. 두 구성 모두 불규칙하고 패들 유형의 갈퀴 톱니를 가지고 있습니다. 설치하는 동안 인접한 경사면은 90도 간격으로 배치됩니다. 샤프트 양단에는 불규칙한 모양의 경사치가 설치되어 있고, 나머지 부분에는 패들형 경사치가 설치되어 있습니다. 샤프트가 회전하면 교반 샤프트의 작용에 따라 재료가 양쪽으로 이동한 다음 중앙을 향해 이동하여 건조 과정 전반에 걸쳐 재료가 균일한 교반 상태를 유지합니다. 진공 레이크 건조기에 일반적으로 사용되는 건조 매체는 증기, 열전달 오일 또는 0.1~0.3 MPa의 온수입니다. 건조기 내부의 진공도는 50~90kPa, 재료 충진율은 30~80%, 열효율은 70~80%입니다. 샤프트 속도는 6~30rpm에서 무한히 가변적입니다.

고형제의 생산 과정에서 유동층 건조기가 자주 선택되는 장비입니다. 유동층 건조기는 우수한 열 전달, 높은 생산 능력, 균일한 온도 분포, 다양한 작동 모드, 조정 가능한 재료 체류 시간, 낮은 투자 비용 및 최소한의 유지 관리와 같은 장점을 제공합니다. 중국에서 30년 이상 사용 및 개선된 후 건조 분야에서 독보적인 위치를 입증했으며 제약, 화학 및 식품 산업에서 중요한 역할이 점점 더 분명해지고 있습니다. 1. 유동층 건조기의 작동 원리, 공정 및 특성 1.1 작동 원리 유동층 건조라고도 알려진 유동층 건조기는 필터링된 깨끗한 공기를 사용합니다. 열 교환기의 대류 열 교환을 통해 공기 온도는 주 공기 분배 덕트에 들어가기 전에 특정 값까지 상승합니다. 그런 다음 공기는 밸브를 통해 유동층 건조기로 분배되고, 젖은 물질은 피더에서 유입됩니다. 공기압으로 인해 재료는 건조기 내에서 끓는 상태로 들어가 뜨거운 공기와 재료 사이의 충분한 접촉을 보장하고 열 및 물질 전달 과정을 향상시키며 단시간 내에 재료의 수분 증발 및 분리를 촉진합니다. 건조 후 물질은 배출구에서 배출되고 배기가스는 유동층 상단에서 배출됩니다. 고형분말은 사이클론 집진기와 백필터를 통해 회수된 후 대기로 배출됩니다. 1.2 작업 흐름: 물질은 물질 카트를 통해 유동층으로 운반되고 실린더 리프팅 메커니즘의 작용에 따라 밀봉 링에 의해 유동층에 밀봉됩니다. 그런 다음 유도 통풍 팬에 의해 구동된 공기는 필터를 통해 정화되고 라디에이터에 의해 가열된 다음 기류 분배판(스크린)을 통해 유동층(건조실)으로 분배됩니다. 호퍼 내의 물질은 뜨거운 공기와 교반의 작용으로 유동화 상태(즉, 유동층)를 형성합니다. 대면적 기체-고체 2상 접촉에서는 재료 내부의 수분(또는 용매)이 단시간에 증발하고 배출 공기와 함께 운반되어 재료를 건조시킵니다. 1.3 기술적 특징 (1) 우수한 열전달 효과, 베드 내 온도가 비교적 균일하고 열용량 계수(또는 체적 열전달 계수)가 높으며 생산 능력이 크다. (2) 유동층 내의 균일한 온도 분포로 인해 제품의 국부적 과열을 피할 수 있으며 특정 열에 민감한 재료(예: 곤약, 폴리아크릴아미드 등)를 건조하는 데 특히 적합합니다. (3) 동일한 장비 내에서 연속 또는 간헐적인 작동을 수행할 수 있습니다. (4) 건조기 내 재료의 체류 시간은 필요에 따라 조정될 수 있어 안정적인 제품 수분 함량을 얻을 수 있습니다. (5) 모든 건조 매개변수 설정을 통합하여 안전하고 편리한 작동을 보장하는 독립적인 전기 캐비닛 및 PLC 인간-기계 인터페이스 제어; (6) 건조 장치의 기계식 변속기 구성 요소가 적어 장비 투자 비용이 저렴하고 유지 관리 작업량이 최소화됩니다. 2. 유동층 건조기 개선을 위한 제안 유동층 건조기는 장기간의 적용 및 개발을 거쳐 구조와 성능이 크게 개선되었으며 품질도 지속적으로 향상되고 있습니다. 그러나 몇 가지 문제가 여전히 존재합니다. 생산 관행을 바탕으로 다음과 같은 개선 제안이 제안됩니다. 2.1 불충분한 열 활용 개선을 위한 제안 유동층 건조기는 본질적으로 공기 대류 건조 장비입니다. 전도 건조 장비와 비교하여 에너지 소비량이 실제로 더 높습니다. 그러나 특정 조치를 취하면 상당한 에너지 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 제안 사항: (1) 장비의 밀봉 효과를 향상시킵니다. 현재 대부분의 유동층 건조기 호퍼는 평평한 플랜지를 사용하여 장비 본체에 연결되어 있어 밀봉이 불량합니다. 설계 시 돌출면 플랜지를 사용하는 것이 좋습니다. 많은 수입 펌프 건조기는 열 교환을 위해 핀이 감겨진 강철 파이프를 사용합니다. 강관은 재료비를 절약할 수 있지만 열교환 효과는 좋지 않습니다. 대신 구리 파이프를 사용하는 것이 좋습니다. (2) 단열 조치를 강화합니다. 열 손실을 줄이기 위해 열교환기 외부 쉘에 단열층을 추가합니다. 2.2 집진장치 개선을 위한 제언 성공적인 유동층 운영을 위한 기본 조건은 물질의 유동화 상태가 양호해야 하며, 이는 고효율 필터 집진기에 의해 유지됩니다. 필터 집진기의 먼지 제거 효율은 유동화 효과를 크게 결정합니다. 현재 주요 먼지 제거 방법은 Bag Shaking 집진 방식과 Pulse Jet 집진 방식이 있습니다. 제안: 필터 백에는 클램프 연결을 사용하고, 서스펜션 로드에는 쉽게 변형되지 않는 견고한 재료를 선택하고, 필터 백을 정기적으로 검사하고 교체하십시오. 2.3 기류분배판(스크린) 개선을 위한 제안 유동층 건조기의 기류 분배판에는 재료 층을 지지하고 균일한 가스 분배를 보장하는 두 가지 기능이 있습니다. 분배판 개구부의 크기, 모양, 분배 패턴 및 오리피스 비율은 모두 유체 분배에 중요한 영향을 미칩니다. 가스 분포가 고르지 않으면 유동층 내에서 "순환"이 발생할 수 있습니다. 극단적인 경우, 이로 인해 일부 영역에서는 "채널링"이 발생하고 다른 영역은 정체 상태로 유지될 수 있습니다. 이 상황에서는 대부분의 가스가 층의 특정 채널을 통해 단락되어 가스-고체 접촉이 크게 악화됩니다. 이는 피해야 하는 상황입니다. 잘 설계된 분배판은 베드 내부의 요철을 억제해야 합니다. 즉, 베드의 특정 부위에서 압력 강하가 감소하고 기류 속도가 증가할 때 분배판에서 발생하는 저항이 기류 증가를 억제하여 유동화 악화를 방지할 수 있어야 한다. 현재 대부분의 유동층 건조기는 단일 유형의 기류 분배판(종종 수직 천공판 또는 직조 메쉬판)을 사용합니다. 이로 인해 물질 유동화 중에 불균일한 유동화 또는 불감대가 쉽게 발생하여 입자 내 약물의 균일성을 보장할 수 없습니다. 또한 단일 천공 디자인은 다양한 약물의 생산 공정 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 한편, 약물 누출을 줄이기 위해 다층 메쉬 구조가 일반적으로 사용됩니다. 기류 분배판과 유동층은 종종 수많은 볼트로 고정되어 있어 분해가 불편하고, 청소가 어렵고, 잔류물이 쌓여 교차 오염이 발생하기 쉽습니다. 권장 사항: 다양한 재료의 생산 공정 요구 사항을 충족하기 위해 컴퓨터 지원 유체 역학 모델과 열 및 물질 전달 모델을 활용하여 구멍 간격, 구멍 직경, 개방 면적 비율과 같은 매개변수에 대한 공기 역학 및 열역학 시뮬레이션 계산 및 검증을 수행합니다. 설치시 빠른 설치와 철저한 청소를 위해 연결방식은 탈부착이 가능해야 합니다. 2.4 흡기 처리 개선을 위한 권장 사항 열기 흡입구는 일반적으로 보조 장비실에 위치하며 난방 장치 및 소음기와 함께 설치됩니다. 보조장비실 및 청정구역에는 직접적인 문이나 창문이 없습니다. 보조 장비실의 공기 청정도 수준은 상대적으로 낮은 경우가 많으며 이는 제약 열기의 품질에 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 장비 자체에 우수한 정화 장치가 필요합니다. 그렇지 않으면 정화되지 않은 공기가 의약품을 오염시켜 GMP 요구 사항을 충족하기 어렵게 됩니다. 현재 많은 국내 장비 시스템에서는 공기조화기를 프리필터 - 중효율 필터 - 증기난방(또는 전기난방) - (저)고효율 필터로 구성하고 있습니다. 공조시스템에는 프리필터, 중필터, 고효율필터가 장착되어 있으나, 시간이 지남에 따라 고효율필터가 막히거나 손상될 수 있습니다. 현재 교체 필요성은 시각적으로만 판단할 수 있어 이론적 근거가 부족합니다. 조기 교체는 비용을 증가시키고, 교체가 지연되면 공기 질이 악화되어 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 권장 사항: 고효율 필터 전후에 차압 표시를 추가하여 차압이 특정 값에 도달하면 교체를 알리는 경보를 발생시킵니다. 또한 대부분의 장비에는 제습 장치가 부족하여 특히 습도가 높은 늦봄과 여름에는 공기 제습 문제가 지속적으로 발생합니다. 제습에 실패하면 재료 건조에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 권장사항: 제습 장치를 추가하세요. 많은 장치에는 유도 통풍 팬과 댐퍼 사이의 조정 시스템이 부족하여 잠재적으로 팬 종료와 댐퍼 폐쇄 사이에 공기 역류가 발생할 수 있습니다. 권장사항: 팬의 시작/중지를 댐퍼의 열림 및 닫힘에 연결하십시오. 댐퍼는 팬이 작동할 때 동시에 열리고 팬이 멈출 때 동시에 닫혀 공기 역류를 방지해야 합니다. 2.5 장비와 생산공정의 통합 개선을 위한 제안 불합리한 건조 공정 흐름과 장비 설계로 인해 상당한 에너지 손실이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제를 철저하게 해결하기 위해서는 건조되는 물질의 특성을 연구하는 등 최적의 건조 공정 매개변수를 결정하기 위한 제품의 건조 특성에 대한 체계적인 연구가 필요합니다. 소재 자체의 특성은 건조에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 재료의 모양, 크기, 포장 두께, 수분 결합 방법 및 화학적 특성 모두 건조 속도에 영향을 미칩니다. 국내 일부 기업을 제외하면 대부분의 장비 제조사들은 제형 공정 기술과 공정 실험 수행에 필요한 조건에 대한 이해가 부족하다. 다양한 소재의 사용조건에 대한 이해도 부족하여 연구개발이 부족하고 신제품 개발에 어려움을 겪고 있습니다. 2.6 관제시스템 개선을 위한 제언 현재 유동층 장비의 작동 매개변수는 일반적으로 운영자의 경험을 바탕으로 설정됩니다. 그러나 프로세스 매개변수의 지능적인 제어와 추적성을 달성하는 것은 전적으로 가능합니다. 이로 인해 유동층 장비의 전기 제어 시스템에 대한 요구가 높아졌습니다. 전기 제어 시스템에서는 온도, 습도, 압력, 차압, 풍속, 작동 시간, 먼지 농도 등을 감지하고 기본 데이터를 얻기 위해 일련의 장치가 필요합니다. 이 데이터는 송신기를 통해 터치스크린에 전송되고 저장됩니다. 터치스크린은 데이터를 저장하고 분석한 다음 지능적인 제어를 달성하기 위해 적절한 프로세스 경로를 공식화합니다. 2.6.1 온도 조절 일반적인 열기 가열 제어 방법은 간단한 "켜기" 및 "끄기" 모드를 사용합니다. 온도가 설정값에 도달하면 증기 공급은 중단되지만 열교환기에는 여전히 잔열이 남아 있어 공기 온도는 계속 상승하며, 반대의 경우도 마찬가지입니다. 이로 인해 과도한 온도 변동이 발생하여 장비의 건조 품질에 영향을 미칩니다. 권장 사항: 증기 유량을 제어하여 입구 공기 온도를 유지하십시오. 처음에는 입구 공기 온도를 설정 값에 빠르게 가깝게 만들기 위해 증기 유량을 더 높여야 합니다. 그 다음에는 증기유량을 자동으로 조절하여 점차적으로 설정값에 가까워지게 하고, 마지막으로 안정된 증기유량을 유지하여 입구공기온도를 안정적으로 유지해야 한다. 2.6.2 공기 흐름 제어 대부분의 기류 제어 장비는 주파수 변환 속도 조절을 사용하지만 기류 측정 요소가 부족합니다. 생산 중에 공기 흐름은 재료의 유동화 상태에 따라 수동으로만 조정할 수 있으므로 안정적이고 상대적으로 일정한 공기 흐름을 보장하지 못합니다. 재료 구성과 필터 백 저항의 변화는 공기 흐름 안정성에 영향을 미칠 수 있으며, 이는 결국 건조 속도에도 영향을 미칩니다. 권장 사항: 자동 제어를 위해 공기 유입 덕트에 공기 흐름 측정 요소를 설치하고, 공기 흐름량에 따라 주파수를 자동으로 조정하여 생산 중에 상대적으로 일정한 공기 흐름을 유지합니다. 2.6.3 온라인 습도 감지 온라인 습도 감지 장치를 추가하십시오. 이를 통해 사용자는 실제 조건에 따라 매개변수를 조정할 수 있어 건조 효율성이 향상됩니다. 2.6.4 유동층 건조공정의 반복성과 추적성 실제 생산에서 운영자는 각 생산 실행에 대해 장비 프로세스 매개변수를 재설정하고 수정해야 합니다. 이로 인해 동일한 장비 프로세스 매개변수를 사용하여 동일한 제품이 생산된다는 것을 보장할 수 없으므로 추적성이 손상됩니다. GMP에 따르면 장비는 생산 반복성과 추적성을 보장하기 위해 일정량의 생산 공정 매개변수를 저장해야 합니다. 각 사용자는 제품 품종 수에 따라 이를 설정합니다. 유동층 건조기는 일반적으로 50개의 생산 공정을 저장할 수 있는 능력이 필요하지만 현재 대부분의 국내 생산 장비는 이를 달성할 수 없습니다. 기능을 더욱 완벽하게 만들기 위해 PLC 제어 시스템과 기계식 액추에이터를 개선하고 확장하는 것이 좋습니다. 예를 들어, 여러 생산 프로세스를 저장하고 현장 매개변수 인쇄, 데이터 저장 및 PC에 대한 데이터 연결을 제공하려면 충분한 메모리가 제공되어야 합니다. 3. 결론 이 기사는 유동층 건조기의 작동 원리로 시작하여 공정 작동 매개변수를 기반으로 생산 공정의 일부 문제점을 요약하고 이러한 유형의 장비 개선을 위한 제안을 간략하게 제안합니다. 장비 제조업체는 의약품 생산 공정 요구 사항을 충족하고, 고급 성능 매개변수를 갖추고, 작동성이 뛰어나고, 환경 친화적이며, 에너지를 절약하고, 고급 경제 및 기술 지표를 갖춘 의약품 건조 장비를 더 많이 개발할 수 있기를 바랍니다.

1. 모터를 시동합니다. 진공 펌프가 정상적으로 작동한 후 출구 압력 게이지와 입구 진공 게이지를 엽니다. 압력 판독값이 적절해지면 모터 부하를 확인하는 동시에 게이트 밸브를 점차적으로 엽니다. 2. 모터를 잠시 가동하여 회전 방향이 올바른지 확인합니다. 3. 오일량을 정기적으로 점검하십시오. 사양을 벗어나는 경우 요구 사항을 충족하도록 조정하십시오. 진공 펌프가 작동 중일 때 오일 레벨은 오일 레벨 게이지의 중앙에 있어야 합니다. 정기적으로 오일 품질을 점검하십시오. 진공 펌프의 정상적인 작동을 보장하기 위해 오일 성능이 저하되면 즉시 오일을 교체하십시오. 베어링 하우징에 베어링 윤활유를 추가하고 오일 레벨이 오일 레벨 게이지의 중앙선에 있는지 확인합니다. 필요에 따라 윤활유를 교체하거나 보충하십시오. 4. 출구 수도관의 게이트 밸브와 출구 압력 게이지 및 입구 진공 게이지를 닫습니다. 5. 진공 펌프 배관과 연결부에 느슨함이 없는지 확인하십시오. 진공펌프를 수동으로 회전시켜 원활하게 작동하는지 확인하십시오. 일반적으로 진공 펌프는 2,000시간 작동한 후에 검사해야 합니다. 고무 씰의 노화를 확인하고, 배기 밸브 플레이트에 균열이 있는지 검사하고, 밸브 플레이트와 배기 밸브 시트에 쌓인 먼지를 청소하십시오. 로터, 베인, 스프링 등 진공 펌프 챔버 내부의 모든 부품을 청소합니다. 일반적으로 청소에는 휘발유를 사용한 후 건조시켜 주십시오. 고무 부분은 청소 후 천으로 닦아서 건조시킬 수 있습니다. 손상을 방지하기 위해 청소 및 조립 중에 조심스럽게 다루십시오. 가능하다면 파이프도 청소하여 흐름이 막히지 않도록 하십시오. 6. 오일 교환 주기는 실제 사용 조건과 성능 요구 사항 충족 여부를 바탕으로 사용자가 결정해야 합니다. 새 진공 펌프의 경우 깨끗하고 건조한 가스를 펌핑하는 경우 일반적으로 약 100시간 작동 후 오일을 교체하는 것이 좋습니다. 오일에 검은색 금속 가루가 보이지 않으면 오일 교환 간격을 적절하게 연장할 수 있습니다. 7. 진공 펌프 본체의 프라이밍 플러그를 풀고 프라이밍 물(또는 프라이밍 슬러리)을 채웁니다. 재조립 후 시운전을 실시해야 하며 일반적으로 2시간의 무부하 작동과 2회의 오일 교환이 필요합니다. 이는 청소 중에 진공펌프 내부에 일정량의 휘발성 물질이 남아 있기 때문입니다. 펌프가 정상적으로 작동되면 정상 작동에 들어갈 수 있습니다.

1980년대에 우리 나라는 해외에서 유동층 과립화 건조기를 대량으로 수입했습니다. 이러한 수입을 바탕으로 중국은 기존 제품을 동화하고 개선하여 국내에서 일반적으로 1단계 과립기로 알려진 새로운 건조 장비를 설계했습니다. 작동 용이성, 뛰어난 성능, 탁월한 제조 능력, 특히 제약 및 식품 산업의 GMP 요구 사항을 충족하는 능력으로 인해 원스텝 제립기는 해당 분야의 사용자들 사이에서 매우 인기가 높습니다. 또한, 선진국 제품에 비해 중국 제품의 상당한 가격 우위로 인해 국내외 식품 및 사료 생산업체 사이에서 이러한 유형의 건조 장비에 대한 수요가 급증했습니다. 1단계 과립기는 식품뿐만 아니라 중국 및 서양 의약품의 건조 및 과립화에 특히 적합합니다. 생성된 과립은 강력한 붕해성, 우수한 유동성 및 우수한 용해도를 나타내며 정제, 캡슐 충전 및 과립 및 고체 음료 제조에 직접 사용할 수 있습니다. 그러나 선진국에 비해 아직 국내 제품의 품질과 기술 수준이 뒤처져 있다는 점은 주목할 만하다. 따라서 우리나라의 건조 장비 제조업체는 국제 선진 기술을 지속적으로 학습하고 이를 실제 경험과 결합하며 새로운 공정을 탐색하고 신기술을 개발하며 신제품을 생산하여 국제 경쟁에 참여함으로써 국내 식품 및 제약 산업의 발전에 정당한 기여를 해야 합니다.