Vakuumtorkutrustning finns i många varianter, har ett brett användningsområde och utvecklas snabbt. Den här artikeln beskriver bara de inhemska och internationella utvecklingstrenderna för flera typer av vakuumtorkutrustning, som syftar till att underlätta informationsutbyte, identifiera de utmaningar som måste åtgärdas vid utvecklingen av vakuumtorkutrustning och förbättra nivån på vakuumtorkutrustning i mitt land.
Nyckelord: Vakuumtorkning; Torkutrustning; Frystorkning
Vakuumtorkning har många fördelar: låg syrehalt under torkning under lågt tryck förhindrar oxidation och försämring av det torkade materialet och kan torka brandfarliga och explosiva farliga material; det kan förånga fukten i materialet vid låga temperaturer, vilket gör det lätt att torka värmekänsliga material; det kan återvinna värdefulla och användbara komponenter från det torkade materialet; och det kan förhindra utsläpp av giftiga och skadliga ämnen från det torkade materialet, vilket gör det till en miljövänlig "grön" torkningsmetod. Därför blir tillämpningen av vakuumtorkutrustning allt mer utbredd.
De största nackdelarna med vakuumtorkning är behovet av ett vakuumsystem som kan pumpa ut vattenånga, vilket resulterar i höga utrustningsinvesteringar och driftskostnader; och låg utrustningsproduktionseffektivitet och liten produktion. Många vetenskapliga och tekniska arbetare har gjort stora ansträngningar för att övervinna dessa nackdelar. Samtidigt, på grund av de många fördelarna med vakuumtorkning, har vissa produkter inget annat val än att använda vakuumtorkutrustning. Därför har utvecklingen av vakuumtorkutrustning en lovande framtid.
1. Ojämn utveckling av utrustning för kontinuerlig vakuumtorkning hemma och utomlands
För att öka utrustningens produktion och säkerställa produktkvaliteten utvecklades olika utrustningar för kontinuerlig vakuumtorkning utomlands för mer än ett decennium sedan. Men i Kina har utvecklingen gått relativt långsamt på grund av begränsningar i teknik och allmänhetens medvetenhet.
1) Utrustning för kontinuerlig vakuumtorkning av bälte
Den kontinuerliga vakuumtorken av typen WL-VAO tillverkad av Nissaka Manufacturing Co., Ltd. i Japan är lämplig för torkning av flytande material, slam, pastor, högkoncentrationsmaterial och högviskösa material. BV-100.5-typ vakuumband kontinuerlig tork som tillverkas av Okawahara Co., Ltd. i Japan använder ånga och ledningsuppvärmning, med justerbar temperatur i varje sektion, och justerbar transportbandsspänning och hastighet. Det schweiziska företaget Buch-Gade har utvecklat en serie kontinuerliga bältesvakuumtorkar med automatiska rengöringsanordningar. Sedan 1995 har de varit engagerade i konstruktion, tillverkning, installation och service av kontinuerliga vakuumtorkare och deras teknologi är relativt mogen. Inhemskt producerad kontinuerlig bandvakuumtorkutrustning är inte vanligt. År 2004 utvecklade Guangdong Provincial Academy of Agricultural Sciences framgångsrikt en småskalig experimentell anordning för att torka bananpulver, med utmärkta resultat.
2) Kontinuerlig vakuumtorkningsutrustning för spannmål: Spannmålstorkkapaciteten är stor, vilket kräver kontinuerlig torkutrustning. Tidigare utvecklade många länder spannmålstorkningsutrustning, men vakuumtorkning av spannmål användes mest för frötorkning på grund av dess höga kostnad. Detta är faktiskt en missuppfattning. Enligt He Xiang, en senior ingenjör vid Zhengzhou Grain Science Research and Design Institute, har deras kontinuerliga majsvakuumtorkningsutrustning en produktionskapacitet på 60t/d, med en fast investering något högre än varmluftstorkning, men driftskostnader jämförbara. Med tanke på kvaliteten på den torkade produkten, brotthastigheten och sprickhastigheten under torkningsprocessen är den totala kostnaden för vakuumtorkning vid låga temperaturer inte högre än varmluftstorkning.
3) Kontinuerlig vakuumfrystorkningsutrustning: Matråvaror är rikliga och produktionen av frystorkade produkter är stor; Därför dök utrustning för kontinuerlig frystorkning av livsmedel upp relativt tidigt. 1985 tillverkade det danska företaget ATLAS CONRAD-800 kontinuerlig frystorkningsutrustning för frystorkat kaffeproduktion, med en daglig kapacitet på 13 ton. Figur 2 visar ett schematiskt diagram av denna utrustning, och figur 3 visar en kontinuerlig frystorkningsmaskin tillverkad i Tyskland.
Den första inhemskt producerade kontinuerliga vakuumfrystorkningsutrustningen utvecklades framgångsrikt 2000 av Shenyang Refrigeration Technology Research Institute. Vakuumenheten har en rektangulär struktur, med isoleringsplattor mellan matarmagasinet och torkkammaren. Både matningsbehållaren och torkkammaren är utrustade med automatiska vägningssystem för att bestämma torkhastigheten, vattenuttaget och den slutliga torrhetsgraden för den frysta maten. Två externa vattenlås fungerar växelvis för att uppnå kontinuerlig vattenfångning och issmältning.
Det finns en betydande skillnad i försäljningsvolym mellan inhemsk och utländsk kontinuerlig frystorkningsutrustning. Från 1985 till 1990 sålde det danska företaget ATLAS 18 kontinuerliga frystorkmaskiner, varav en köpt i Taiwan. Men inga provinser eller städer på det kinesiska fastlandet har ännu inte importerat denna utrustning, och endast en inhemskt tillverkad maskin är osåld.