Nyheter

Denna utrustning, introducerad av tillverkaren av roterande torktumlare med dubbla koner, kan ytterligare förbättra torkhastigheten för material. Under processen torkas produkten jämnt och råvarorna skyddas mot föroreningar orsakade av indirekt uppvärmning. Detta är den roterande torktumlaren med dubbla koner. Dess övergripande design har inga döda fläckar, och operationen är enkel och okomplicerad, vilket gör rengöringen enkel. Den pålitliga designen av tätningsmetoden säkerställer en starkare tätningseffekt och bekvämare underhåll. Nedan, låt oss lära oss om dess driftsprocedurer med Anhui-Jiangsu tillverkare av dubbelkon roterande torktumlare. 1. Inspektion av dubbelkontorken före start Starta den roterande vakuumtorken med dubbla koner. Kontrollera installationen och tätningen av alla anslutna rör och ventiler, spänningen i transmissionskedjan och remmen, om reduceringen har tillsatt smörjolja och om vakuummätaren är känslig. Installation av filterpåsar i tanken och elektriska ledningsanslutningar. Öppna kylvattenventilen på den dubbelkoniska roterande vakuumtorken och kontrollera värmeöverföringsröranslutningarna, om packboxen läcker och om tryckmätaren är känslig. 1. Kontrollera det elektriska kontrollskåpet på den roterande vakuumtorken med dubbelkon för att alla instrument, knappar och indikatorlampor fungerar korrekt. Kontrollera jordledningen för korrekt anslutning och för eventuella läckage eller kortslutningar. 2. Fyll varje behållare med fett. Starta motorn och kör den utan belastning. Lyssna efter onormalt ljud. Om onormalt, identifiera och eliminera källan till bruset. 3. Startprocedur: Stäng utloppsventilen och lås lastdörren. Ställ in rotation framåt/bakåt och intervalltiden på huvudenheten. Öppna värmecirkulationsventilen och starta värmevattenpumpen. Öppna vakuumledningsventilen och starta vakuumpumpen. Tillsätt materialet som ska torkas i behållaren (vakuummatning används för pulverformiga, finkorniga och slammaterial), stäng sedan inmatningsöppningens lock. Efter att du har stängt vakuumavgasventilen, slå på vakuumpumpen för att skapa ett undertryck (00-7 mmHg) inuti torkbehållaren. Slå på strömbrytaren, starta motorn och tryck på manöverknappen. Den roterande vakuumtorken med dubbla koner börjar rotera. 1. Öppna värmeöverföringsventilen för att låta värmeöverföringsmediet komma in i torkbehållarens mantel och utför testning enligt processkraven. 2. Avstängningsprocedur för dubbelkon roterande torktumlare Efter att materialet har torkat, stäng först värmeöverföringsventilen och injicera sedan kylvatten i manteln. När materialet har svalnat till rumstemperatur, stoppa vakuumprocessen. Öppna vakuumutlösningsventilen, stäng av motorn, stoppa torktumlarens rotation och öppna utloppslocket. Efter förklaringen från Anhui-Jiangsu tillverkare av dubbelkon roterande torktumlare, bör du nu ha en grundläggande förståelse för dess driftprocess. Om du har köpbehov är du välkommen att kontakta oss. Vi kommer att förse dig med detaljerad information och erbjuda installations- och idrifttagningstjänster för att säkerställa din sinnesfrid.

Tillverkare av 3D-blandare kan kombinera flera material till homogena blandningar, som att blanda cement, sand, grus och vatten för att bilda våt betong. De kan också öka kontaktytan på material för att underlätta kemiska reaktioner och påskynda fysiska förändringar, såsom upplösning och homogenisering av granulära lösta ämnen som tillsätts till lösningsmedel genom blandningsmaskineriet. Tillverkare av 3D-blandare påpekar också att detta är en ny materialblandare som används i stor utsträckning inom läkemedel, kemikalier, livsmedel, lätt industri och forskningsinstitutioner. Denna maskin kan mycket jämnt blanda pulverformiga eller granulära material med god flytbarhet, vilket uppnår den önskade blandningseffekten. Centrifugalkraften under blandningsprocessen orsakar segregering av material med olika densiteter. Det rekommenderas att ta hänsyn till följande när du väljer en 3D-mixer: Välj en horisontell mixer baserat på din dagliga produktionsvolym. Eftersom bearbetningstiden för varje sats material är cirka 10 minuter, plus tiden för inmatning och tömning, kan bearbetningstiden för varje sats uppskattas till 15 minuter. Därför kan fyra partier material bearbetas kontinuerligt per timme. Om till exempel en blandare med en satskapacitet på 100 kg väljs kan den bearbeta 400 kg per timme. Användare kan välja en horisontell blandare efter deras behov. Tillverkaren av 3D-mixern rekommenderar att relevant personal utför underhåll under drift för att säkerställa dess livslängd. Följande underhållsförslag bör följas: 1. Liksom andra maskiner kräver 3D-mixern frekvent användning. Använd ny olja ungefär var tredje månad och rengör reduceringen. 2. Inspektera snäckväxeln, lagren, den mekaniska tätningen, snäckan etc. 1-2 gånger per månad. Driftsdelarna är flexibla; kontrollera om det finns lösa fästen och åtgärda eventuella avvikelser omedelbart. 3. Om ett fel upptäcks under underhållet, reparera det omedelbart. 4. Vid demontering och montering av 3D-mixern, hantera den varsamt och stabilt för att förhindra deformation och skador. 5. En avgörande och viktig punkt är att när den inte används ska den rengöras noggrant, beläggas med rostskyddsolja och sedan täckas med ett rent skydd. Detta avslutar introduktionen till den tredimensionella mixern. Som tillverkare av tredimensionella blandare förser vi våra kunder med en mängd olika torkutrustning baserad på vår utmärkta tekniska erfarenhet, omfattande testsystem, precisionsbearbetningsutrustning och strikta ledningssystem.

Vilken typ av torkutrustning är en vibrerande virvelbäddstork? Låt oss ta en närmare titt. Detta är en specialiserad torkanordning som är lämplig för torkning av granulära material, som vanligtvis används för torkning av slutmaterial. Under torkningsprocessen hjälper mekanisk vibration till materialfluidisering, vilket inte bara främjar gränsskiktsturbulens och förbättrar värme- och massöverföring, utan också säkerställer att torktumlaren fungerar under relativt stabila vätskedynamiska förhållanden. Förutom sin utmärkta torkfunktion kan den även utrustas med processer som materialgranulering, kylning, siktning och transport, beroende på processkraven. För närvarande används det i stor utsträckning inom industrier som sockerraffinering, läkemedel, gödningsmedel, kemikalier, plast, mejeri, saltproduktion och gruvdrift. Prestandaegenskaper för vibrerande torktumlare med fluidiserad bädd: 1. Enkel struktur och bekvämt underhåll. 2. Bekväm drift och stabil drift. 3. Jämn gas-fast tvåfaskontakt, hög relativ hastighet, snabb värmeöverföring och hög termisk effektivitet. 4. Inga roterande eller vibrerande delar, vilket resulterar i låga underhållskostnader för utrustningen. 5. För värmekänsliga material kan lägre torktemperaturer användas utan att partiklarna skadas. När du utför regelbundet underhåll på en torktumlare med vibrerande fluidiserad bädd måste följande två krav uppfyllas: ① Regelbundet underhåll bör endast användas när funktionsfel är tidsberoende. Om fel är slumpmässiga och oförutsägbara, kommer inte ens regelbundet underhåll att ge en specifik underhållscykel. ② Inom livslängden för den dubbelmassevibrerande fluidiserade bädden bör den exakta tiden för nästa fel förutsägas noggrant genom slitagemönster. Endast med denna förmåga kan regelbundet underhåll användas på lämpligt sätt. Huruvida regelbundet underhåll ger de förväntade resultaten, och i vilken utsträckning, beror helt på förståelsen av slitagemönstren för den vibrerande fluidiserade bädden. Att utföra underhåll före den förväntade feltiden kommer att minska utrustningens arbetsbelastning; att utföra underhåll efter att ett fel har inträffat kommer att fördröja utrustningens funktion.

Vakuumtorkutrustning finns i många varianter, har ett brett användningsområde och utvecklas snabbt. Den här artikeln beskriver bara de inhemska och internationella utvecklingstrenderna för flera typer av vakuumtorkutrustning, som syftar till att underlätta informationsutbyte, identifiera de utmaningar som måste åtgärdas vid utvecklingen av vakuumtorkutrustning och förbättra nivån på vakuumtorkutrustning i mitt land. Nyckelord: Vakuumtorkning; Torkutrustning; Frystorkning Vakuumtorkning har många fördelar: låg syrehalt under torkning under lågt tryck förhindrar oxidation och försämring av det torkade materialet och kan torka brandfarliga och explosiva farliga material; det kan förånga fukten i materialet vid låga temperaturer, vilket gör det lätt att torka värmekänsliga material; det kan återvinna värdefulla och användbara komponenter från det torkade materialet; och det kan förhindra utsläpp av giftiga och skadliga ämnen från det torkade materialet, vilket gör det till en miljövänlig "grön" torkningsmetod. Därför blir tillämpningen av vakuumtorkutrustning allt mer utbredd. De största nackdelarna med vakuumtorkning är behovet av ett vakuumsystem som kan pumpa ut vattenånga, vilket resulterar i höga utrustningsinvesteringar och driftskostnader; och låg utrustningsproduktionseffektivitet och liten produktion. Många vetenskapliga och tekniska arbetare har gjort stora ansträngningar för att övervinna dessa nackdelar. Samtidigt, på grund av de många fördelarna med vakuumtorkning, har vissa produkter inget annat val än att använda vakuumtorkutrustning. Därför har utvecklingen av vakuumtorkutrustning en lovande framtid. 1. Ojämn utveckling av utrustning för kontinuerlig vakuumtorkning hemma och utomlands För att öka utrustningens produktion och säkerställa produktkvaliteten utvecklades olika utrustningar för kontinuerlig vakuumtorkning utomlands för mer än ett decennium sedan. Men i Kina har utvecklingen gått relativt långsamt på grund av begränsningar i teknik och allmänhetens medvetenhet. 1) Utrustning för kontinuerlig vakuumtorkning av bälte Den kontinuerliga vakuumtorken av typen WL-VAO tillverkad av Nissaka Manufacturing Co., Ltd. i Japan är lämplig för torkning av flytande material, slam, pastor, högkoncentrationsmaterial och högviskösa material. BV-100.5-typ vakuumband kontinuerlig tork som tillverkas av Okawahara Co., Ltd. i Japan använder ånga och ledningsuppvärmning, med justerbar temperatur i varje sektion, och justerbar transportbandsspänning och hastighet. Det schweiziska företaget Buch-Gade har utvecklat en serie kontinuerliga bältesvakuumtorkar med automatiska rengöringsanordningar. Sedan 1995 har de varit engagerade i konstruktion, tillverkning, installation och service av kontinuerliga vakuumtorkare och deras teknologi är relativt mogen. Inhemskt producerad kontinuerlig bandvakuumtorkutrustning är inte vanligt. År 2004 utvecklade Guangdong Provincial Academy of Agricultural Sciences framgångsrikt en småskalig experimentell anordning för att torka bananpulver, med utmärkta resultat. 2) Kontinuerlig vakuumtorkningsutrustning för spannmål: Spannmålstorkkapaciteten är stor, vilket kräver kontinuerlig torkutrustning. Tidigare utvecklade många länder spannmålstorkningsutrustning, men vakuumtorkning av spannmål användes mest för frötorkning på grund av dess höga kostnad. Detta är faktiskt en missuppfattning. Enligt He Xiang, en senior ingenjör vid Zhengzhou Grain Science Research and Design Institute, har deras kontinuerliga majsvakuumtorkningsutrustning en produktionskapacitet på 60t/d, med en fast investering något högre än varmluftstorkning, men driftskostnader jämförbara. Med tanke på kvaliteten på den torkade produkten, brotthastigheten och sprickhastigheten under torkningsprocessen är den totala kostnaden för vakuumtorkning vid låga temperaturer inte högre än varmluftstorkning. 3) Kontinuerlig vakuumfrystorkningsutrustning: Matråvaror är rikliga och produktionen av frystorkade produkter är stor; Därför dök utrustning för kontinuerlig frystorkning av livsmedel upp relativt tidigt. 1985 tillverkade det danska företaget ATLAS CONRAD-800 kontinuerlig frystorkningsutrustning för frystorkat kaffeproduktion, med en daglig kapacitet på 13 ton. Figur 2 visar ett schematiskt diagram av denna utrustning, och figur 3 visar en kontinuerlig frystorkningsmaskin tillverkad i Tyskland. Den första inhemskt producerade kontinuerliga vakuumfrystorkningsutrustningen utvecklades framgångsrikt 2000 av Shenyang Refrigeration Technology Research Institute. Vakuumenheten har en rektangulär struktur, med isoleringsplattor mellan matarmagasinet och torkkammaren. Både matningsbehållaren och torkkammaren är utrustade med automatiska vägningssystem för att bestämma torkhastigheten, vattenuttaget och den slutliga torrhetsgraden för den frysta maten. Två externa vattenlås fungerar växelvis för att uppnå kontinuerlig vattenfångning och issmältning. Det finns en betydande skillnad i försäljningsvolym mellan inhemsk och utländsk kontinuerlig frystorkningsutrustning. Från 1985 till 1990 sålde det danska företaget ATLAS 18 kontinuerliga frystorkmaskiner, varav en köpt i Taiwan. Men inga provinser eller städer på det kinesiska fastlandet har ännu inte importerat denna utrustning, och endast en inhemskt tillverkad maskin är osåld.

Kort beskrivning av farmaceutiska material: Läkemedel avser substanser som används för att förebygga, behandla och diagnostisera mänskliga sjukdomar och för målmedveten reglering av mänskliga fysiologiska funktioner, med specificerade indikationer eller funktioner, användning och dosering. Detta inkluderar traditionella kinesiska läkemedelsmaterial, beredda skivor av traditionell kinesisk medicin, proprietära kinesiska mediciner, kemiska råvaror och deras preparat, antibiotika, biokemiska läkemedel, radioaktiva läkemedel, serum, vacciner, blodprodukter och diagnostiska läkemedel, etc. I januari 2013 utfärdade National Development and Reform Commission ett meddelande som beslutade att justera de maximala detaljhandelspriserna för användning av läkemedel, respiratoriska läkemedel och respiratoriska läkemedel. etc., från och med 1 februari 2013. Detta involverade 20 läkemedelskategorier, fler än 400 varianter och mer än 700 representativa doseringsformer och specifikationer, med en genomsnittlig prissänkning på 15 % och en genomsnittlig prissänkning på 20 % för dyra läkemedel. Översikt över farmaceutisk bälttork: Denna maskin är en kontinuerligt flödestorkanordning som används för att torka arkliknande, remsliknande och granulära material med god luftgenomsläpplighet. Den är särskilt lämplig för material med hög fukthalt, såsom torkade grönsaker och traditionella kinesiska medicinskivor, där höga temperaturer inte är tillåtna. Denna serie av torktumlare har fördelarna med snabb torkhastighet, hög förångningsintensitet och god produktkvalitet. För uttorkade filterkakliknande material är granulering eller stavformad torkning också möjlig.

Torkar med fluidiserad bädd är kompakta i storlek och fotavtryck, med liten extrautrustning och starka ljudreducerande möjligheter, vilket gör dem lämpliga för stadsproduktion. De erbjuder stark torkkapacitet, kort torktid, energibesparingar, hög hastighet och hög produktionskapacitet, och kan skräddarsys med automatisk inmatning och tömning för att möta specifika krav. Roterande flashtorkar, utvecklade baserat på strukturen och teknologin hos torktumlare med fluidiserad bädd, är multifunktionella torkar som integrerar torkning, krossning och siktning, speciellt designade för att torka material med strikta krav på partikelstorlek, såsom ultrafina och nanostora partiklar. Strukturellt använder flashtorkar tangentiellt luftflöde, och rotationslufthastigheten inom torksektionen bestäms av luftflödeshastigheten, som förblir konstant. Däremot använder ultrafina pulvertorkar en höghastighets roterande krossskiva som drivkraft, vilket eliminerar systeminterferens och säkerställer pålitlig produktion och stabil produktkvalitet. Torkar med fluidiserad bädd använder däremot reglerventiler för att reglera luftvärmen via en värmeväxlare. På grund av lufttrycket avslutas materialtorkningen omedelbart. Flerskiktsfilter garanterar hög effektivitet, säkerhet och pålitlig kvalitet. Torkar med fluidiserad bädd använder unika ljudreducerande enheter, sänker produktionsljudet, vilket gör dem miljövänliga och bekväma för platsval. Klassificeringsanordningen i en fluidiserad bäddtork är en roterande anordning med justerbar hastighet, medan klassificeringsanordningen i en blixttork egentligen bara är en klassificeringsring. Även om roterande flashtorkar har förbättrats är deras klassificeringsförmåga fortfarande sämre än ultrafluidiska torkar. Roterande flashtorkar är en typ av torkningsmetod för fast fluidisering. Huvudtorken har mekanisk dispersion och partikelstorleksjusteringsfunktioner för pastaliknande material med hög fuktighet. Filterkakaliknande material kommer in i torktumlaren och blandas med varmluft. Under inverkan av varm luft och mekanisk dispersion bildar materialet granulär fluidisering, vilket omedelbart fullbordar värme- och massutbyte. Det torkade materialet går in i en uppsamlare för att erhålla en pulverformig produkt. Torkar med fluidiserad bädd använder luft som värms upp av en värmeväxlare för att bilda varm luft, som sedan distribueras in i huvudtorken via en ventilplatta. Våta material kommer in i torktumlaren från mataren. På grund av lufttrycket bildar materialet ett fluidiserat tillstånd i torken och har omfattande kontakt med den varma luften, vilket slutför torkningsprocessen på kortare tid. Pulvergranulering förbättrar flytbarheten och minskar stoftutsläpp; det förbättrar också lösligheten; blandning, granulering och torkning slutförs i ett steg i torken. När det gäller prestanda arbetar torkar med fluidiserad bädd under slutet undertryck med filtrerat luftflöde. De är lätta att använda och rengöra, vilket gör dem till idealisk utrustning för att uppfylla GMP-kraven. Omrörningsinställningarna kan fritt konfigureras för att förhindra agglomerering av fuktiga material och bildandet av kanaler under torkning, vilket gör dem bekväma och enkla att använda. Snabbtorkar, å andra sidan, kan bara uppnå en viss nivå av materialfinhet och kan inte kontrollera den ytterligare. Eftersom torkar med fluidiserad bädd har en avsevärt överlägsen pulveriseringsfunktion jämfört med snabbtorkare och ett bredare användningsområde, är deras produktion större och produktpartikelstorleken finare. Den termiska effektiviteten för torkar med fluidiserad bädd är betydligt högre än för snabbtorkar, vilket resulterar i betydande energibesparingar. Flashtorkar kan dock effektivt kontrollera den slutliga fukthalten och finheten genom att justera matningen, varmluftstemperaturen och klassificeringen för att säkerställa enhetlig fukthalt och finhet hos produkten. Detta är en unik fördel med blixttorkar. När det gäller applikationer används fluidiserade bäddtorkar för pulverformiga och granulära material inom läkemedels-, kemi- och livsmedelsindustrin. Snabbtorkar används dock endast för flytande material. Snabbtorkar och torktumlare med fluidiserad bädd är båda torkutrustning, men som ovanstående text visar skiljer de sig väsentligt i struktur, prestanda och användningsområde. Nedan presenterar vi en annan typ av utrustning: torkugnen. Låt oss titta på frågorna att tänka på när du köper en torkugn. Var uppmärksam på ugnsstrukturen när du köper. En bra torkugn bör tillverkas med avancerad utrustning och branschledande processer, med mjuka linjer och en estetiskt tilltalande design. Den ska vara tillverkad av SS304 rostfritt stål, med ett högkvalitativt kallvalsat stål ytterskal som är avslutat med miljövänlig metallfärg. Temperaturkontrollsystemet använder ett inhemskt känt varumärke, "Shanghai Yatai", en temperaturregulator (för närvarande det mest prisvärda instrumentet på marknaden). Produkten har en omfattande elektromagnetisk kompatibilitetsdesign och en användarvänlig menydesign, vilket gör driften helt intuitiv och ger utmärkt temperaturkontroll. En digital display med dubbla skärmar med hög ljusstyrka och breda fönster ger tydliga och intuitiva avläsningar. Intelligent styrning av mikrodatorer gör att instrumentet automatiskt kan styra värmeeffekten och visa uppvärmningsstatus efter att temperaturen har ställts in, vilket säkerställer exakt och stabil temperaturkontroll. Det elektriska styrsystemet och komponenterna använder alla det välkända inhemska varumärket "Chint". Den elektriska kretsdesignen är ny, med rimlig kabeldragning, säkerställer säkerhet och tillförlitlighet, och inkluderar även ett säkerhetsskyddssystem. Oavsett typ av utrustning är det första steget att välja rätt, och sedan vårda den under användning, observera dess funktion ofta och vara uppmärksam på underhållet. Endast på detta sätt kan den användas effektivt och under lång tid.

En vakuumkrattork är en typ av ledande värmeöverföringstork. Materialet kommer inte direkt i kontakt med värmemediet och är lämpligt för torkning av små mängder högtemperaturkänsliga och lättoxiderade lerliknande eller pastaliknande material med en fukthalt på 15 %–90 %. Bladen på den horisontella rakomröraren inuti torktumlaren är gjorda av gjutjärn eller stål och monterade på en fyrkantig axel, med hälften av bladen vända åt vänster och andra hälften vända åt höger. Axeln roterar med 7–8 r/min, driven av en motor med växellåda. En automatisk styranordning ändrar omrörarens rotationsriktning var 5–8:e minut. Vakuumkrattorken består huvudsakligen av ett skal, en roterande axel och raktänder. Till skillnad från paddeltorkar används inte den roterande axeln och räfständerna på en vakuumtork som värmeytor; de tjänar bara till att agitera materialet och förnya ytan. Krafttorken arbetar under vakuum. Först läggs vått material till vakuumkrattorken och ett värmemedium (vanligtvis ånga eller varmt vatten, men värmeöverföringsolja kan också användas) cirkuleras genom manteln. Sedan startas vakuumpumpen och när den specificerade vakuumnivån har uppnåtts aktiveras omrörningsanordningen. Fram- och bakåtrotationen av raktänderna trycker kontinuerligt materialet mot mitten och båda ändarna under torkningsprocessen. Samtidigt kan fyra stänger av rostfritt stål (sömlösa stålrör) placeras mellan raktänderna enligt användarens önskemål. Dessa stavar rör sig kontinuerligt upp och ner under axelrotation, och vibrerar materialet som fäster vid torktumlarens vägg och bryter upp eventuella klumpar. Dessa åtgärder säkerställer snabb förnyelse av värmeöverföringsytan, och accelererar därmed hastigheten för värme och massöverföring. När materialet når den specificerade fukthalten stoppas uppvärmningen, vakuumsystemet stängs av och det torkade materialet avlägsnas, vilket slutför en cykel. Denna typ av torktumlare är lämplig för torkning av slurry, pasta, granulära och fibrösa material, speciellt värmekänsliga material och torkningsoperationer som kräver återvinning av organiska ångor. Vakuumkrattorkar har två grundläggande raktandkonfigurationer: vänsterhänta och högerhänta. Båda konfigurationerna har oregelbundna och skovelliknande raktänder. Under installationen placeras intilliggande raktänder 90 grader från varandra. Oregelbundet formade spåttänder är installerade i båda ändarna av axeln, medan spåntänder av paddeltyp är installerade i resten. När axeln roterar, rör sig materialet till båda sidor och sedan mot mitten under verkan av omrörningsaxeln, vilket säkerställer att materialet förblir i ett jämnt omrört tillstånd under hela torkningsprocessen. De vanligaste torkmedierna för vakuumkrattorkar är ånga, värmeöverföringsolja eller hett vatten på 0,1–0,3 MPa. Vakuumgraden inuti torktumlaren är 50–90 kPa, materialfyllnadsgraden är 30 %–80 % och den termiska effektiviteten är 70–80 %. Axelhastigheten är steglös från 6–30 rpm.

I tillverkningsprocessen av fasta doseringsformer väljs ofta torktumlare med fluidiserad bädd som utrustning. Torkar med fluidiserad bädd erbjuder fördelar som utmärkt värmeöverföring, hög produktionskapacitet, jämn temperaturfördelning, olika driftlägen, justerbar materialuppehållstid, låga investeringskostnader och minimalt underhåll. Efter mer än 30 års användning och förbättring i Kina har de visat en unik position inom torkområdet, och deras viktiga roll blir allt tydligare inom läkemedels-, kemikalie- och livsmedelsindustrin. 1. Arbetsprincip, process och egenskaper hos torktumlare med fluidiserad bädd 1.1 Arbetsprincip Torkar med fluidiserad bädd, även känd som torkning i fluidiserad bädd, använder filtrerad ren luft. Genom konvektiv värmeväxling i en värmeväxlare stiger lufttemperaturen till ett visst värde innan den går in i huvudluftfördelningskanalen. Luften fördelas sedan med ventiler in i torken med fluidiserad bädd, medan det våta materialet kommer in från mataren. På grund av lufttrycket går materialet in i ett kokande tillstånd i torktumlaren, vilket säkerställer tillräcklig kontakt mellan den varma luften och materialet, vilket förbättrar värme- och massöverföringsprocessen och främjar avdunstning och avskiljning av fukt i materialet inom kort tid. Efter torkning släpps materialet ut från utloppsporten och avgaserna släpps ut från toppen av den fluidiserade bädden. Fast pulver återvinns av en cyklondammuppsamlare och ett påsfilter innan det släpps ut i atmosfären. 1.2 Arbetsflöde: Materialet transporteras till den fluidiserade bädden via en materialvagn och tätas till bädden med en tätningsring under inverkan av en cylinderlyftmekanism. Därefter renas luft, som drivs av en inducerad dragfläkt, av ett filter, värms upp av en radiator och distribueras sedan in i den fluidiserade bädden (torkkammaren) via en luftflödesfördelningsplatta (skärm). Materialet i tratten bildar ett fluidiserat tillstånd (dvs. fluidiserad bädd) under inverkan av varm luft och omrörning. I den stora gas-fasta tvåfaskontakten avdunstar fukten (eller lösningsmedlet) inuti materialet på kort tid och förs bort med frånluften och torkar därmed materialet. 1.3 Tekniska egenskaper (1) Utmärkt värmeöverföringseffekt, relativt jämn temperatur i bädden, hög värmekapacitetskoefficient (eller volumetrisk värmeöverföringskoefficient) och stor produktionskapacitet; (2) På grund av den enhetliga temperaturfördelningen inom den fluidiserade bädden kan all lokal överhettning av produkten undvikas, vilket gör den särskilt lämplig för torkning av vissa värmekänsliga material (såsom konjak, polyakrylamid, etc.); (3) Kontinuerlig eller intermittent drift kan utföras inom samma utrustning; (4) Uppehållstiden för materialet i torktumlaren kan justeras efter behov, vilket resulterar i en stabil produktfukthalt; (5) Oberoende elskåp och PLC människa-maskin-gränssnittskontroll, integrerar alla torkningsparameterinställningar, vilket säkerställer säker och bekväm drift; (6) Färre mekaniska transmissionskomponenter i torkanordningen, vilket resulterar i låga investeringskostnader för utrustning och minimal underhållsbelastning. 2. Förslag för förbättring av torktumlare med fluidiserad bädd Efter långvarig applicering och utveckling har torkar med fluidiserad bädd sett betydande förbättringar i struktur och prestanda, och deras kvalitet förbättras ständigt. Vissa problem finns dock fortfarande. Baserat på produktionspraxis föreslås följande förbättringsförslag: 2.1 Förslag för att förbättra otillräckligt värmeutnyttjande Torkar med fluidiserad bädd är i huvudsak luftkonvektionstorkutrustning. Jämfört med ledningstorkutrustning är deras energiförbrukning verkligen högre. Med vissa åtgärder kan dock betydande energibesparingar uppnås. Förslag: (1) Förbättra utrustningens tätningseffekt. För närvarande är de flesta torkmagasin med fluidiserad bädd anslutna till utrustningens kropp med hjälp av plana flänsar, vilket resulterar i dålig tätning. Det rekommenderas att använda upphöjda flänsar i designen. Många importerade pumptorkar använder stålrör lindade med fenor för värmeväxling. Medan stålrör kan spara materialkostnader, är deras värmeväxlingseffekt dålig. Det rekommenderas att istället använda kopparrör. (2) Öka isoleringsåtgärderna. Lägg till ett isoleringsskikt på värmeväxlarens yttre skal för att minska värmeförlusten. 2.2 Förslag för förbättring av dammuppsamlingsanordningen Grundförutsättningen för framgångsrik virvelbäddsdrift är att materialet har ett bra fluidiseringstillstånd, vilket upprätthålls av en högeffektiv filterdammuppsamlare. Filterdammuppsamlarens dammavlägsnande effektivitet bestämmer till stor del fluidiseringseffekten. För närvarande är de huvudsakliga dammborttagningsmetoderna påsskakningsdammuppsamling och pulsjetdammuppsamling. Förslag: Använd klämanslutningar för filterpåsarna, välj styva material som inte lätt deformeras för upphängningsstängerna och inspektera och byt ut filterpåsarna regelbundet. 2.3 Förslag för förbättring av luftflödesfördelningsplattan (skärm) Luftflödesfördelningsplattan i virvelbäddstorken har två funktioner: att stödja materialskiktet och säkerställa en jämn gasfördelning. Storleken, formen, fördelningsmönstret och öppningsförhållandet för fördelningsplattans öppningar har alla en avgörande inverkan på vätskefördelningen. Ojämn gasfördelning kan orsaka "cirkulation" i den fluidiserade bädden. I extrema fall kan detta leda till "kanalisering" i vissa områden medan andra områden förblir stillastående. I denna situation kortsluts det mesta av gasen genom vissa kanaler i bädden, vilket avsevärt försämrar kontakten mellan gas och fast material – en situation som bör undvikas. En väl utformad fördelningsplatta ska dämpa ojämnheter i bädden. Det vill säga när tryckfallet minskar och luftflödeshastigheten ökar i vissa områden av bädden, bör motståndet som genereras av fördelningsplattan kunna undertrycka ökningen av luftflödet och därigenom förhindra försämring av fluidisering. För närvarande använder de flesta torkarna med fluidiserad bädd en enda typ av luftflödesfördelningsplatta, ofta en vertikal perforerad platta eller en vävd nätplatta. Detta leder lätt till ojämn fluidisering eller döda zoner under materialfluidisering, vilket misslyckas med att säkerställa likformigheten hos läkemedlet i partiklarna. Dessutom kan den enda perforeringsdesignen inte uppfylla produktionsprocesskraven för olika läkemedel. Å andra sidan, för att minska läkemedelsläckage, används ofta flerskiktiga nätstrukturer. Luftflödesfördelningsplattan och den fluidiserade bädden är ofta fixerade med ett flertal bultar, vilket gör demonteringen obekväm, rengöring svår och benägen att bygga upp rester som leder till korskontaminering. Rekommendation: Använd datorstödda vätskedynamikmodeller och värme- och massöverföringsmodeller för att utföra aerodynamiska och termodynamiska simuleringsberäkningar och verifieringar av parametrar som hålavstånd, håldiameter och öppet ytförhållande under designen av luftflödesfördelningsplattan, för att möta produktionsprocesskraven för olika material. När det gäller installation bör anslutningsmetoden vara löstagbar för att säkerställa snabb installation och noggrann rengöring. 2.4 Rekommendationer för att förbättra insugningsluftbehandlingen Varmluftsintag är vanligtvis placerade i extrautrustningsrummet, installerade tillsammans med värmeanordningar och ljuddämpare. Extrautrustningsrummet och det rena området har inga direkta dörrar eller fönster. Luftrenhetsnivån i extrautrustningsrummet är ofta relativt låg, vilket kommer att påverka kvaliteten på farmaceutisk varmluft. Detta kräver att själva utrustningen har en bra reningsanordning; annars kommer orenad luft att kontaminera läkemedlen, vilket gör det svårt att uppfylla GMP-kraven. För närvarande konfigurerar många hushållsutrustningssystem sina luftbehandlingsaggregat enligt följande: förfilter—medeleffektivt filter—ångvärme (eller elvärme)—(sub)högeffektivt filter. Även om luftbehandlingssystemet är utrustat med förfilter, medelfilter och högeffektiva filter, kan högeffektiva filter bli igensatta eller skadade med tiden. För närvarande kan behovet av ersättning endast bestämmas visuellt, utan teoretisk grund. För tidigt byte ökar kostnaderna, medan försenat utbyte riskerar att försämra luftkvaliteten och därmed påverka produktkvaliteten. Rekommendation: Lägg till differenstrycksdisplayer före och efter de högeffektiva filtren, vilket utlöser ett larm som uppmanar till byte när differenstrycket når ett visst värde. Dessutom saknar de flesta utrustningar avfuktningsanordningar, vilket resulterar i ihållande luftavfuktningsproblem, särskilt under senvåren och sommaren när luftfuktigheten är hög. Underlåtenhet att avfukta kan avsevärt påverka materialtorkningen. Rekommendation: Lägg till avfuktningsanordningar. Många enheter saknar ett koordinerat system mellan den inducerade dragfläkten och spjället, vilket potentiellt kan orsaka luftåterflöde mellan fläktavstängning och spjällstängning. Rekommendation: Koppla fläktens start/stopp till spjällets öppning och stängning. Spjället ska öppnas samtidigt när fläkten startar och stängas synkront när fläkten stannar för att förhindra luftåterströmning. 2.5 Förslag för att förbättra integrationen av utrustning och produktionsprocess Ett orimligt torkprocessflöde och utrustningsdesign kan leda till betydande energiförluster. För att grundligt lösa dessa problem är en systematisk studie av produktens torkegenskaper nödvändig för att fastställa de optimala torkprocessparametrarna, såsom att studera egenskaperna hos materialet som torkas. Egenskaperna hos själva materialet är den viktigaste faktorn som påverkar torkning; materialets form, storlek, packningstjocklek, fuktbindningsmetod och kemiska egenskaper påverkar alla torkningshastigheten. Förutom ett fåtal inhemska företag saknar de flesta utrustningstillverkare förståelse för formuleringsprocessteknik och de nödvändiga förutsättningarna för att genomföra processexperiment. Deras förståelse för användningsförhållandena för olika material är också otillräcklig, vilket resulterar i otillräcklig forskning och utveckling och svårigheter att utveckla nya produkter. 2.6 Förslag för förbättring av kontrollsystemet För närvarande är driftsparametrarna för utrustning med fluidiserad bädd i allmänhet inställda baserat på operatörens erfarenhet. Det är dock fullt möjligt att uppnå intelligent styrning och spårbarhet av processparametrar. Detta ställer högre krav på det elektriska styrsystemet för fluidiserad bäddutrustning. I elektriska styrsystem behövs en rad enheter för att detektera temperatur, luftfuktighet, tryck, differenstryck, vindhastighet, drifttid, dammkoncentration etc. och få grundläggande data. Dessa data överförs sedan och lagras på en pekskärm via sändare. Pekskärmen lagrar och analyserar data och formulerar sedan en lämplig processväg för att uppnå intelligent kontroll. 2.6.1 Temperaturkontroll Vanliga reglermetoder för varmluftsuppvärmning använder ett enkelt "på" och "av" läge. När temperaturen når det inställda värdet stannar ångtillförseln, men värmeväxlaren har fortfarande restvärme, vilket gör att lufttemperaturen fortsätter att stiga och vice versa. Detta resulterar i alltför stora temperaturfluktuationer, vilket påverkar utrustningens torkkvalitet. Rekommendation: Bibehåll inloppsluftens temperatur genom att kontrollera ångflödet. Inledningsvis bör ångflödet vara högre för att snabbt få inloppsluftens temperatur nära det inställda värdet. Därefter bör ångflödeshastigheten justeras automatiskt för att gradvis närma sig det inställda värdet, och slutligen bör en stabil ångflödeshastighet upprätthållas för att hålla inloppsluftens temperatur stabil. 2.6.2 Luftflödeskontroll De flesta luftflödeskontrollutrustningar använder frekvensomvandlingshastighetsreglering, men saknar luftflödesmätningselement. Under produktionen kan luftflödet endast justeras manuellt baserat på materialets fluidiseringstillstånd, vilket inte garanterar stabilt och relativt konstant luftflöde. Förändringar i materialsammansättning och filterpåsens motstånd kan påverka luftflödesstabiliteten, vilket i sin tur påverkar torkhastigheten. Rekommendation: Installera luftflödesmätelement i luftintagskanalen för automatisk styrning, automatisk justering av frekvensen baserat på luftflödesvolymen för att upprätthålla ett relativt konstant luftflöde under produktionen. 2.6.3 Online luftfuktighetsdetektering Lägg till en online-fuktdetekteringsenhet. Detta tillåter användare att justera parametrar efter faktiska förhållanden, vilket förbättrar torkningseffektiviteten. 2.6.4 Repeterbarhet och spårbarhet av torkprocess för fluidiserad bädd I faktisk produktion måste operatörerna återställa och ändra utrustningens processparametrar för varje produktionskörning. Detta gör det omöjligt att garantera att samma produkt produceras med samma utrustningsprocessparametrar, vilket äventyrar spårbarheten. Enligt GMP krävs utrustning för att lagra en viss mängd produktionsprocessparametrar för att säkerställa produktionens repeterbarhet och spårbarhet. Varje användare ställer in detta efter antalet produktvarianter. Torkar med fluidiserad bädd kräver i allmänhet förmågan att lagra 50 produktionsprocesser, men de flesta inhemskt producerade utrustningar kan för närvarande inte uppnå detta. Det rekommenderas att förbättra och utöka PLC-styrsystemet och mekaniska ställdon för att göra funktionerna mer kompletta. Till exempel bör tillräckligt med minne tillhandahållas för att lagra flera produktionsprocesser, vilket erbjuder parameterutskrift på plats, datalagring och dataanslutning till en PC. 3. Slutsats Den här artikeln börjar med arbetsprincipen för torkar med fluidiserad bädd, sammanfattar några problem i produktionsprocessen baserat på processdriftsparametrar och ger kortfattat förslag för att förbättra denna typ av utrustning. Förhoppningen är att utrustningstillverkare kan utveckla mer farmaceutisk torkutrustning som uppfyller processkraven för läkemedelsproduktion, har avancerade prestandaparametrar, är mycket funktionsduglig, miljövänlig, energibesparande och har avancerade ekonomiska och tekniska indikatorer.

1. Starta motorn. Öppna utloppstrycksmätaren och inloppsvakuummätaren efter att vakuumpumpen går normalt. När tryckavläsningarna är lämpliga, öppna gradvis slussventilen samtidigt som du kontrollerar motorbelastningen. 2. Starta motorn kort för att kontrollera om rotationsriktningen är korrekt. 3. Kontrollera regelbundet oljenivån. Justera den för att uppfylla kraven om den inte ligger inom specifikationerna. Oljenivån ska vara i mitten av oljenivåmätaren när vakuumpumpen är igång. Kontrollera regelbundet oljekvaliteten. Byt ut oljan omedelbart om den försämras för att säkerställa att vakuumpumpen fungerar normalt. Fyll på lagersmörjolja i lagerhuset och observera att oljenivån är vid oljenivåmätarens mittlinje. Byt ut eller fyll på smörjoljan efter behov. 4. Stäng slussventilen på utloppsvattenröret och utloppstryckmätaren och inloppsvakuummätaren. 5. Kontrollera om vakuumpumpens rör och anslutningar är lösa. Vrid vakuumpumpen manuellt för att kontrollera att den fungerar smidigt. I allmänhet bör en vakuumpump inspekteras efter 2000 timmars drift. Kontrollera gummitätningarnas åldrande, inspektera avgasventilplattan för sprickor och rengör all smuts som avsatts på ventilplattan och avgasventilsätet. Rengör alla delar inuti vakuumpumpkammaren, såsom rotorn, bladen och fjädrarna. Använd vanligtvis bensin för rengöring och torka dem sedan. Gummidelar kan torkas torra med en trasa efter rengöring. Hantera med försiktighet under rengöring och montering för att undvika skador. Om möjligt, rengör även rören för att säkerställa obehindrat flöde. 6. Oljebytesintervallet bör bestämmas av användaren baserat på faktiska användningsförhållanden och om prestandakraven är uppfyllda. För nya vakuumpumpar rekommenderas i allmänhet att byta olja efter cirka 100 timmars drift vid pumpning av ren, torr gas. När inget svart metallpulver är synligt i oljan kan oljebytesintervallet förlängas på lämpligt sätt. 7. Skruva av primingpluggen på vakuumpumphuset och fyll på primingvatten (eller priminguppslamning). Efter återmontering bör en provkörning utföras, vilket vanligtvis kräver 2 timmars tomgångsdrift och två oljebyten. Detta beror på att en viss mängd flyktiga ämnen kommer att finnas kvar i vakuumpumpen under rengöringen. När pumpen går normalt kan den sättas i normal drift.

På 1980-talet importerade mitt land ett stort antal granuleringstorkar med fluidiserad bädd från utlandet. Baserat på denna import assimilerade Kina och förbättrade befintliga produkter, och designade ny torkutrustning, allmänt känd på hemmaplan som enstegsgranulatorer. På grund av deras enkla användning, överlägsna prestanda och utmärkta tillverkning, särskilt deras förmåga att uppfylla GMP-kraven inom läkemedels- och livsmedelsindustrin, är enstegsgranulatorer mycket populära bland användare inom dessa sektorer. Dessutom har den betydande prisfördelen med kinesiska produkter jämfört med de från utvecklade länder lett till en ökning av efterfrågan på denna typ av torkutrustning bland inhemska och internationella livsmedels- och foderproducenter. Enstegsgranulatorer är särskilt lämpliga för torkning och granulering av kinesiska och västerländska läkemedel samt livsmedelsprodukter. De resulterande granulerna uppvisar stark sönderdelning, god flytbarhet och god löslighet och kan direkt användas för tablettering, kapselfyllning och framställning av granuler och fasta drycker. Det är dock värt att notera att jämfört med utvecklade länder ligger inhemska produkter fortfarande efter när det gäller kvalitet och teknisk nivå. Därför måste mitt lands tillverkare av torkutrustning ständigt lära sig av avancerad internationell teknik, kombinera dem med praktisk erfarenhet, utforska nya processer, utveckla ny teknik och producera nya produkter för att delta i internationell konkurrens och ge vederbörliga bidrag till den fortsatta utvecklingen av den inhemska livsmedels- och läkemedelsindustrin.