Wirbelschichttrockner sind kompakt in Größe und Stellfläche, verfügen über kleine Zusatzgeräte und starke Geräuschreduzierungsfunktionen, wodurch sie für die städtische Produktion geeignet sind. Sie bieten eine hohe Trocknungskapazität, kurze Trocknungszeit, Energieeinsparungen, hohe Geschwindigkeit und hohe Produktionskapazität und können mit automatischen Zuführ- und Entladekonstruktionen an spezifische Anforderungen angepasst werden. Rotationsflash-Trockner, die auf der Grundlage der Struktur und Technologie von Wirbelschichttrocknern entwickelt wurden, sind multifunktionale Trockner, die Trocknung, Zerkleinerung und Siebung integrieren und speziell für die Trocknung von Materialien mit strengen Anforderungen an die Partikelgröße, wie ultrafeine und nanoskalige Partikel, konzipiert sind.
Strukturell nutzen Flash-Trockner einen tangentialen Luftstrom, und die Rotationsluftgeschwindigkeit innerhalb des Trocknungsbereichs wird durch die Luftstromgeschwindigkeit bestimmt und bleibt konstant. Im Gegensatz dazu nutzen Trockner für ultrafeines Pulver eine schnell rotierende Brechscheibe als Antriebskraft, wodurch Systemstörungen vermieden werden und eine zuverlässige Produktion und stabile Produktqualität gewährleistet werden. Wirbelschichttrockner hingegen nutzen Regelventile, um die Lufterwärmung über einen Wärmetauscher zu regulieren. Durch den Luftdruck wird die Materialtrocknung augenblicklich abgeschlossen. Mehrschichtfilter sorgen für hohe Effizienz, Sicherheit und zuverlässige Qualität. Wirbelschichttrockner verfügen über einzigartige Geräuschreduzierungsgeräte, die den Produktionslärm senken, was sie umweltfreundlich und praktisch für die Standortwahl macht. Die Klassiervorrichtung in einem Wirbelschichttrockner ist eine rotierende Vorrichtung mit einstellbarer Geschwindigkeit, während die Klassiervorrichtung in einem Flash-Trockner eigentlich nur ein Klassierring ist. Obwohl Rotationsflash-Trockner verbessert wurden, ist ihre Klassierfähigkeit immer noch schlechter als die von Ultrafluid-Trocknern.
Rotationsflash-Trockner sind eine Art Feststoff-Fluidisierungstrocknungsmethode. Der Haupttrockner verfügt über mechanische Dispersions- und Partikelgrößenanpassungsfunktionen für pastöse Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Filterkuchenartige Materialien gelangen in den Trockner und vermischen sich mit heißer Luft. Unter der Einwirkung von Heißluft und mechanischer Dispersion bildet das Material eine körnige Fluidisierung, wodurch der Wärme- und Stoffaustausch sofort abgeschlossen wird. Das getrocknete Material gelangt in einen Sammler, um ein pulverförmiges Produkt zu erhalten. Wirbelschichttrockner nutzen durch einen Wärmetauscher erhitzte Luft, um Heißluft zu erzeugen, die dann über eine Ventilplatte in den Haupttrockner verteilt wird. Nasse Materialien gelangen über die Zuführung in den Trockner. Aufgrund des Luftdrucks bildet das Material im Trockner einen fluidisierten Zustand und hat intensiven Kontakt mit der heißen Luft, wodurch der Trocknungsprozess in kürzerer Zeit abgeschlossen wird. Die Pulvergranulierung verbessert die Fließfähigkeit und reduziert die Staubemission. es verbessert auch die Löslichkeit; Mischen, Granulieren und Trocknen erfolgen in einem Schritt im Trockner.
Leistungsmäßig arbeiten Wirbelschichttrockner unter geschlossenem Unterdruck mit gefiltertem Luftstrom. Sie sind einfach zu bedienen und zu reinigen und somit ideale Geräte zur Erfüllung der GMP-Anforderungen. Die Rühreinstellungen können frei konfiguriert werden, um die Agglomeration feuchter Materialien und die Bildung von Kanälen während des Trocknens zu verhindern, was die Bedienung komfortabel und einfach macht. Flash-Trockner hingegen können nur eine bestimmte Materialfeinheit erreichen und diese nicht weiter steuern. Da Wirbelschichttrockner im Vergleich zu Flash-Trocknern eine wesentlich bessere Pulverisierungsfunktion und ein breiteres Anwendungsspektrum haben, ist ihre Leistung höher und die Produktpartikelgröße feiner. Der thermische Wirkungsgrad von Wirbelschichttrocknern ist deutlich höher als der von Flash-Trocknern, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. Flash-Trockner können jedoch den endgültigen Feuchtigkeitsgehalt und die Feinheit effektiv steuern, indem sie die Zuführung, die Heißlufttemperatur und den Klassierer anpassen, um einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und eine gleichmäßige Feinheit des Produkts sicherzustellen. Dies ist ein einzigartiger Vorteil von Flash-Trocknern.
Anwendungstechnisch werden Wirbelschichttrockner für pulverförmige und körnige Materialien in der Pharma-, Chemie- und Lebensmittelindustrie eingesetzt. Flash-Trockner werden jedoch nur für flüssige Materialien eingesetzt.
Flash-Trockner und Wirbelschichttrockner sind beides Trocknungsgeräte, aber wie der obige Text zeigt, unterscheiden sie sich erheblich in Aufbau, Leistung und Anwendungsbereich. Im Folgenden stellen wir eine weitere Geräteart vor: den Trockenofen. Werfen wir einen Blick auf die Punkte, die beim Kauf eines Trockenofens zu berücksichtigen sind.
Achten Sie beim Kauf auf den Ofenaufbau. Ein guter Trockenofen sollte mit fortschrittlicher Ausrüstung und branchenführenden Verfahren hergestellt werden und sich durch glatte Linien und ein ästhetisch ansprechendes Design auszeichnen. Es sollte aus Edelstahl SS304 bestehen und über eine hochwertige Außenhülle aus kaltgewalztem Stahl mit umweltfreundlicher Metallic-Lackierung verfügen. Das Temperaturkontrollsystem verwendet einen Temperaturregler der im Inland bekannten Marke „Shanghai Yatai“ (derzeit das preisgünstigste Instrument auf dem Markt). Das Produkt verfügt über ein umfassendes Design zur elektromagnetischen Verträglichkeit und ein benutzerfreundliches Menüdesign, wodurch die Bedienung völlig intuitiv ist und eine hervorragende Temperaturkontrolle gewährleistet ist. Ein Dual-Screen-Digitaldisplay mit hoher Helligkeit und großem Fenster sorgt für klare und intuitive Messwerte. Die intelligente Mikrocomputersteuerung ermöglicht es dem Instrument, die Heizleistung automatisch zu steuern und den Heizstatus anzuzeigen, nachdem die Temperatur eingestellt wurde, wodurch eine präzise und stabile Temperaturregelung gewährleistet wird. Das elektrische Steuerungssystem und die Komponenten verwenden alle die bekannte inländische Marke „Chint“. Das Design des Stromkreises ist neuartig, mit angemessener Verkabelung, die Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet, und umfasst auch ein Sicherheitsschutzsystem. Unabhängig von der Art des Geräts besteht der erste Schritt darin, das richtige Gerät auszuwählen und es dann während des Gebrauchs zu pflegen, seinen Betrieb regelmäßig zu beobachten und auf die Wartung zu achten. Nur so kann es effizient und langfristig genutzt werden.