Berita

Peralatan ini, yang diperkenalkan oleh produsen pengering putar kerucut ganda, dapat lebih meningkatkan laju pengeringan bahan. Selama proses tersebut, produk dikeringkan secara merata, dan bahan baku terlindungi dari kontaminasi akibat pemanasan tidak langsung. Ini adalah pengering putar kerucut ganda. Desain keseluruhannya tidak memiliki titik buta, dan pengoperasiannya sederhana serta mudah, sehingga memudahkan pembersihan. Desain metode penyegelan yang andal memastikan efek penyegelan yang lebih kuat dan perawatan yang lebih nyaman. Di bawah ini, mari pelajari prosedur pengoperasiannya dengan produsen pengering putar kerucut ganda Anhui-Jiangsu. 1. Pemeriksaan Awal Pengering Kerucut Ganda Nyalakan pengering vakum putar kerucut ganda. Periksa pemasangan dan penyegelan semua pipa dan katup yang terhubung, ketegangan rantai transmisi dan sabuk, apakah peredam telah menambahkan oli pelumas, dan apakah pengukur vakum sensitif. Pemasangan bag filter di dalam tangki, dan sambungan kabel listrik. Buka katup air pendingin pengering vakum putar kerucut ganda dan periksa sambungan pipa perpindahan panas, apakah kotak isian bocor, dan apakah pengukur tekanan sensitif. 1. Periksa kabinet kontrol kelistrikan pengering vakum putar kerucut ganda untuk memastikan semua instrumen, tombol, dan lampu indikator berfungsi dengan baik. Periksa kabel ground untuk sambungan yang benar dan apakah ada kebocoran atau korsleting. 2. Isi setiap wadah dengan minyak. Nyalakan motor dan jalankan tanpa beban. Dengarkan suara yang tidak normal. Jika tidak normal, identifikasi dan hilangkan sumber kebisingan. 3. Prosedur Permulaan: Tutup katup pelepasan dan kunci pintu pemuatan. Atur putaran maju/mundur dan waktu interval pada unit utama. Buka katup sirkulasi pemanas dan nyalakan pompa air pemanas. Buka katup saluran vakum dan nyalakan pompa vakum. Masukkan bahan yang akan dikeringkan ke dalam wadah (vacuum feeding digunakan untuk bahan berbentuk tepung, butiran halus, dan slurry), kemudian tutup penutup feed port. Setelah menutup katup buang vakum, hidupkan pompa vakum untuk menciptakan tekanan negatif (00-7 mmHg) di dalam wadah pengering. Nyalakan sakelar daya, hidupkan motor, dan tekan tombol pengoperasian. Pengering vakum putar kerucut ganda akan mulai berputar. 1. Buka katup perpindahan panas agar media perpindahan panas dapat masuk ke dalam jaket wadah pengering, dan lakukan pengujian sesuai dengan kebutuhan proses. 2. Prosedur Mematikan Pengering Putar Kerucut Ganda Setelah bahan dikeringkan, tutup terlebih dahulu katup perpindahan panas, kemudian masukkan air pendingin ke dalam jaket. Setelah bahan mendingin hingga mencapai suhu kamar, hentikan proses vakum. Buka katup pelepas vakum, matikan motor, hentikan putaran pengering, dan buka penutup pelepasan. Mengikuti penjelasan dari produsen pengering putar kerucut ganda Anhui-Jiangsu, Anda sekarang seharusnya memiliki pemahaman dasar tentang proses pengoperasiannya. Jika Anda memiliki kebutuhan pembelian, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan memberi Anda informasi terperinci dan menawarkan layanan pemasangan dan commissioning untuk memastikan ketenangan pikiran Anda.

Produsen mixer 3D dapat menggabungkan beberapa bahan menjadi campuran homogen, seperti mencampurkan semen, pasir, kerikil, dan air untuk membentuk beton basah. Mereka juga dapat meningkatkan luas permukaan kontak bahan untuk memfasilitasi reaksi kimia dan mempercepat perubahan fisik, seperti pembubaran dan homogenisasi butiran zat terlarut yang ditambahkan ke pelarut melalui mesin pencampur. Produsen mixer 3D juga menunjukkan bahwa ini adalah mixer bahan baru yang banyak digunakan di bidang farmasi, bahan kimia, makanan, industri ringan, dan lembaga penelitian. Mesin ini dapat mencampurkan bahan berbentuk tepung atau butiran secara merata dengan kemampuan mengalir yang baik, sehingga mencapai efek pencampuran yang diinginkan. Gaya sentrifugal pada saat proses pencampuran menyebabkan terjadinya segregasi bahan dengan kepadatan berbeda. Disarankan untuk mempertimbangkan hal berikut saat memilih mixer 3D: Pilih mixer horizontal berdasarkan volume produksi harian Anda. Karena waktu pemrosesan untuk setiap batch bahan kira-kira 10 menit, ditambah waktu pengumpanan dan pembuangan, waktu pemrosesan untuk setiap batch dapat diperkirakan 15 menit. Oleh karena itu, empat batch material dapat diproses terus menerus per jam. Misalnya, jika dipilih mixer dengan kapasitas batch 100 kg, maka mixer tersebut dapat memproses 400 kg per jam. Pengguna dapat memilih mixer horizontal sesuai dengan kebutuhannya. Pabrikan mixer 3D merekomendasikan agar personel terkait melakukan perawatan selama pengoperasian untuk memastikan umurnya yang panjang. Saran pemeliharaan berikut harus diikuti: 1. Seperti mesin lainnya, mixer 3D memerlukan penggunaan yang sering. Gunakan oli baru kira-kira setiap tiga bulan dan bersihkan peredamnya. 2. Periksa roda gigi cacing, bantalan, segel mekanis, cacing, dll., 1-2 kali sebulan. Bagian pengoperasiannya fleksibel; periksa pengencang yang longgar dan segera atasi kelainan apa pun. 3. Jika ditemukan kerusakan selama pemeliharaan, segera perbaiki. 4. Saat membongkar dan merakit mixer 3D, tangani dengan lembut dan stabil untuk mencegah perubahan bentuk dan kerusakan. 5. Hal yang krusial dan penting adalah bila tidak digunakan harus dibersihkan secara menyeluruh, dilapisi dengan minyak anti karat, kemudian ditutup dengan penutup yang bersih. Ini mengakhiri pengenalan mixer tiga dimensi. Sebagai produsen mixer tiga dimensi, kami menyediakan berbagai peralatan pengeringan kepada pelanggan kami berdasarkan pengalaman teknis kami yang sangat baik, sistem pengujian yang komprehensif, peralatan pemrosesan yang presisi, dan sistem manajemen yang ketat.

Jenis peralatan pengeringan apa yang dimaksud dengan pengering bed terfluidisasi yang bergetar? Mari kita lihat lebih dekat. Ini adalah alat pengering khusus yang cocok untuk mengeringkan bahan granular, biasanya digunakan untuk pengeringan bahan akhir. Selama proses pengeringan, getaran mekanis membantu fluidisasi material, yang tidak hanya meningkatkan turbulensi lapisan batas dan meningkatkan perpindahan panas dan massa, namun juga memastikan pengering beroperasi dalam kondisi dinamika fluida yang relatif stabil. Selain fungsi pengeringannya yang sangat baik, juga dapat dilengkapi dengan proses seperti granulasi material, pendinginan, penyaringan, dan pengangkutan, tergantung pada kebutuhan proses. Saat ini, banyak digunakan di industri seperti penyulingan gula, farmasi, pupuk, bahan kimia, plastik, susu, produksi garam, dan pertambangan. Karakteristik Kinerja Pengering Bed Fluidized Bergetar: 1. Struktur sederhana dan perawatan yang mudah. 2. Pengoperasian yang mudah dan pengoperasian yang stabil. 3. Kontak dua fase gas-padat yang seragam, kecepatan relatif tinggi, perpindahan panas yang cepat, dan efisiensi termal yang tinggi. 4. Tidak ada bagian yang berputar atau bergetar, sehingga biaya perawatan peralatan menjadi rendah. 5. Untuk bahan yang peka terhadap panas, suhu pengeringan yang lebih rendah dapat digunakan tanpa merusak partikelnya. Saat melakukan perawatan rutin pada pengering unggun terfluidisasi yang bergetar, dua persyaratan berikut harus dipenuhi: ① Perawatan rutin hanya boleh dilakukan jika malfungsi bergantung pada waktu. Jika malfungsi terjadi secara acak dan tidak dapat diprediksi, bahkan perawatan rutin pun tidak akan menghasilkan siklus perawatan yang spesifik. ② Dalam masa pakai lapisan fluidisasi getar bermassa ganda, waktu pasti terjadinya kerusakan berikutnya harus diprediksi secara akurat melalui pola keausan. Hanya dengan kemampuan inilah perawatan rutin dapat digunakan dengan tepat. Apakah pemeliharaan rutin mencapai hasil yang diharapkan, dan sejauh mana, bergantung sepenuhnya pada pemahaman pola keausan dari lapisan terfluidisasi yang bergetar. Melakukan pemeliharaan sebelum waktu kerusakan yang diharapkan akan mengurangi beban kerja peralatan; melakukan pemeliharaan setelah terjadi malfungsi akan menunda pengoperasian peralatan.

Peralatan pengeringan vakum tersedia dalam banyak variasi, memiliki beragam aplikasi, dan berkembang pesat. Artikel ini hanya menjelaskan tren perkembangan beberapa jenis peralatan pengeringan vakum di dalam dan luar negeri, bertujuan untuk memfasilitasi pertukaran informasi, mengidentifikasi tantangan yang perlu diatasi dalam pengembangan peralatan pengeringan vakum, dan meningkatkan tingkat peralatan pengeringan vakum di negara saya. Kata Kunci : Pengeringan vakum; Peralatan pengeringan; Pengeringan beku Pengeringan vakum memiliki banyak keuntungan: kandungan oksigen rendah selama pengeringan di bawah tekanan rendah mencegah oksidasi dan kerusakan bahan kering, dan dapat mengeringkan bahan berbahaya yang mudah terbakar dan meledak; dapat menguapkan kelembapan bahan pada suhu rendah, sehingga mudah mengeringkan bahan yang peka terhadap panas; dapat memperoleh kembali komponen berharga dan berguna dari bahan kering; dan dapat mencegah emisi zat beracun dan berbahaya dari bahan kering, menjadikannya metode pengeringan "hijau" yang ramah lingkungan. Oleh karena itu, penerapan peralatan pengeringan vakum semakin meluas. Kerugian utama dari pengeringan vakum adalah kebutuhan akan sistem vakum yang mampu memompa keluar uap air, sehingga memerlukan investasi peralatan dan biaya pengoperasian yang tinggi; dan efisiensi produksi peralatan yang rendah dan output yang kecil. Banyak pekerja ilmu pengetahuan dan teknologi telah melakukan upaya besar untuk mengatasi kelemahan ini. Pada saat yang sama, karena banyaknya keuntungan dari pengeringan vakum, beberapa produk tidak punya pilihan selain menggunakan peralatan pengeringan vakum. Oleh karena itu, pengembangan peralatan pengeringan vakum memiliki masa depan yang menjanjikan. 1. Perkembangan Peralatan Pengeringan Vakum Berkelanjutan yang Tidak Merata di Dalam dan Luar Negeri Untuk meningkatkan keluaran peralatan dan memastikan kualitas produk, berbagai peralatan pengeringan vakum berkelanjutan dikembangkan di luar negeri lebih dari satu dekade lalu. Namun, di Tiongkok, pembangunan relatif lambat karena keterbatasan teknologi dan kesadaran masyarakat. 1) Peralatan Pengeringan Vakum Berkelanjutan Sabuk Pengering vakum kontinu sabuk tipe WL-VAO yang diproduksi oleh Nissaka Manufacturing Co., Ltd. di Jepang cocok untuk mengeringkan bahan cair, bubur, pasta, bahan dengan konsentrasi tinggi, dan bahan dengan viskositas tinggi. Pengering kontinu sabuk vakum tipe BV-100.5 yang diproduksi oleh Okawahara Co., Ltd. di Jepang menggunakan pemanas uap dan konduksi, dengan suhu yang dapat disesuaikan di setiap bagian, serta tegangan dan kecepatan sabuk konveyor yang dapat disesuaikan. Perusahaan Swiss Buch-Gade telah mengembangkan serangkaian pengering vakum kontinyu sabuk dengan perangkat pembersih otomatis. Sejak tahun 1995, mereka telah terlibat dalam desain, manufaktur, pemasangan, dan servis pengering vakum kontinyu sabuk, dan teknologinya relatif matang. Peralatan pengeringan vakum sabuk kontinyu yang diproduksi di dalam negeri tidak umum. Pada tahun 2004, Akademi Ilmu Pertanian Provinsi Guangdong berhasil mengembangkan perangkat percobaan skala kecil untuk mengeringkan bubuk pisang, dengan hasil yang sangat baik. 2) Peralatan Pengeringan Vakum Berkelanjutan untuk Biji-bijian: Kapasitas pengeringan biji-bijian besar, sehingga memerlukan peralatan pengeringan terus menerus. Sebelumnya, banyak negara mengembangkan peralatan pengeringan biji-bijian, namun pengeringan biji-bijian secara vakum banyak digunakan untuk pengeringan biji-bijian karena biayanya yang tinggi. Ini sebenarnya adalah kesalahpahaman. Menurut He Xiang, seorang insinyur senior di Institut Penelitian dan Desain Sains Gandum Zhengzhou, peralatan pengeringan vakum jagung berkelanjutan mereka memiliki kapasitas produksi 60t/hari, dengan investasi tetap sedikit lebih tinggi daripada pengeringan udara panas, tetapi biaya pengoperasian sebanding. Mengingat kualitas produk kering, tingkat kerusakan, dan tingkat retak selama proses pengeringan, total biaya pengeringan vakum pada suhu rendah tidak lebih tinggi dari pengeringan udara panas. 3) Peralatan Pengeringan Beku Vakum Berkelanjutan: Bahan baku makanan berlimpah, dan hasil produk kering beku besar; oleh karena itu, peralatan pengeringan beku makanan secara terus menerus muncul relatif lebih awal. Pada tahun 1985, perusahaan Denmark ATLAS memproduksi peralatan pengeringan beku kontinyu CONRAD-800 untuk produksi kopi kering beku, dengan kapasitas harian 13 ton. Gambar 2 menunjukkan diagram skema peralatan ini, dan Gambar 3 menunjukkan mesin pengeringan beku kontinyu yang diproduksi di Jerman. Peralatan pengeringan beku vakum kontinyu pertama yang diproduksi di dalam negeri berhasil dikembangkan pada tahun 2000 oleh Institut Penelitian Teknologi Pendinginan Shenyang. Unit vakum mengadopsi struktur persegi panjang, dengan pelat isolasi antara hopper umpan dan ruang pengering. Hopper umpan dan ruang pengering dilengkapi dengan sistem penimbangan otomatis untuk menentukan laju pengeringan, keluaran air, dan tingkat kekeringan akhir makanan beku. Dua perangkap air eksternal bekerja secara bergantian untuk menghasilkan perangkap air dan pencairan es secara terus menerus. Terdapat perbedaan yang signifikan dalam volume penjualan antara peralatan pengeringan beku kontinyu dalam dan luar negeri. Dari tahun 1985 hingga 1990, perusahaan Denmark ATLAS menjual 18 mesin pengering beku kontinyu, termasuk satu yang dibeli di Taiwan. Namun, belum ada provinsi atau kota di Tiongkok daratan yang mengimpor peralatan ini, dan hanya satu mesin produksi dalam negeri yang belum terjual.

Deskripsi Singkat Bahan Farmasi: Farmasi mengacu pada zat yang digunakan untuk pencegahan, pengobatan, dan diagnosis penyakit manusia, dan untuk pengaturan fungsi fisiologis manusia, dengan indikasi atau fungsi, penggunaan, dan dosis tertentu. Ini termasuk bahan obat tradisional Tiongkok, potongan olahan obat tradisional Tiongkok, obat-obatan Tiongkok yang dipatenkan, bahan baku kimia dan sediaannya, antibiotik, obat biokimia, obat radioaktif, serum, vaksin, produk darah, dan obat diagnostik, dll. Pada bulan Januari 2013, Komisi Pembangunan dan Reformasi Nasional mengeluarkan pemberitahuan yang memutuskan untuk menyesuaikan batas harga eceran maksimum untuk obat pernafasan, analgesik antipiretik, dan penggunaan khusus, dll., efektif tanggal 1 Februari 2013. Hal ini melibatkan 20 kategori obat, lebih dari 400 varietas, dan lebih dari 700 bentuk sediaan dan spesifikasi yang representatif, dengan penurunan harga rata-rata sebesar 15%, dan penurunan harga rata-rata sebesar 20% untuk obat-obatan dengan harga tinggi. Ikhtisar Pengering Sabuk Farmasi: Mesin ini adalah perangkat pengeringan aliran kontinu yang digunakan untuk mengeringkan bahan berbentuk lembaran, seperti strip, dan butiran dengan permeabilitas udara yang baik. Ini sangat cocok untuk bahan dengan kadar air tinggi, seperti sayuran kering dan irisan obat tradisional Tiongkok, yang tidak diperbolehkan menggunakan suhu tinggi. Rangkaian pengering ini memiliki keunggulan kecepatan pengeringan yang cepat, intensitas penguapan yang tinggi, dan kualitas produk yang baik. Untuk bahan seperti kue saringan dehidrasi, granulasi atau pengeringan berbentuk batang juga dimungkinkan.

Pengering unggun terfluidisasi memiliki ukuran dan tapak yang kompak, dengan peralatan tambahan yang kecil dan kemampuan pengurangan kebisingan yang kuat, sehingga cocok untuk produksi perkotaan. Mereka menawarkan kapasitas pengeringan yang kuat, waktu pengeringan yang singkat, penghematan energi, kecepatan tinggi, dan kapasitas produksi yang tinggi, dan dapat disesuaikan dengan desain pengumpanan dan pengosongan otomatis untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Pengering flash putar, yang dikembangkan berdasarkan struktur dan teknologi pengering unggun terfluidisasi, adalah pengering multi-fungsi yang mengintegrasikan pengeringan, penghancuran, dan penyaringan, yang dirancang khusus untuk mengeringkan bahan dengan persyaratan ukuran partikel yang ketat, seperti partikel berukuran ultrahalus dan nano. Secara struktural, pengering flash menggunakan aliran udara tangensial, dan kecepatan rotasi udara dalam bagian pengeringan ditentukan oleh kecepatan aliran udara, tetap konstan. Sebaliknya, pengering bubuk ultrahalus menggunakan cakram penghancur berputar berkecepatan tinggi sebagai penggeraknya, menghilangkan gangguan sistem dan memastikan produksi yang andal serta kualitas produk yang stabil. Sebaliknya, pengering unggun terfluidisasi menggunakan katup kontrol untuk mengatur pemanasan udara melalui penukar panas. Karena tekanan udara, pengeringan bahan selesai seketika. Filter multi-lapis memastikan efisiensi tinggi, keamanan, dan kualitas yang dapat diandalkan. Pengering unggun terfluidisasi menggunakan perangkat pengurangan kebisingan yang unik, menurunkan kebisingan produksi, menjadikannya ramah lingkungan dan nyaman untuk pemilihan lokasi. Alat pengklasifikasi pada fluidized bed Dryer merupakan alat berputar dengan kecepatan yang dapat diatur, sedangkan alat pengklasifikasi pada flash Dryer sebenarnya hanya berupa cincin pengklasifikasi. Meskipun pengering flash putar telah ditingkatkan, kemampuan klasifikasinya masih kalah dibandingkan pengering ultrafluida. Pengering flash putar adalah jenis metode pengeringan fluidisasi padat. Pengering utama memiliki fungsi dispersi mekanis dan penyesuaian ukuran partikel untuk bahan seperti pasta dengan kelembapan tinggi. Bahan seperti kue saring masuk ke dalam pengering dan bercampur dengan udara panas. Di bawah pengaruh udara panas dan dispersi mekanis, material membentuk fluidisasi granular, yang secara instan menyelesaikan pertukaran panas dan massa. Bahan kering masuk ke pengumpul untuk mendapatkan produk bubuk. Pengering unggun terfluidisasi memanfaatkan udara yang dipanaskan oleh penukar panas untuk membentuk udara panas, yang kemudian didistribusikan ke pengering utama melalui pelat katup. Bahan basah masuk ke pengering dari pengumpan. Karena tekanan udara, bahan membentuk keadaan terfluidisasi di dalam pengering dan memiliki kontak yang luas dengan udara panas, sehingga menyelesaikan proses pengeringan dalam waktu yang lebih singkat. Granulasi bubuk meningkatkan kemampuan mengalir dan mengurangi emisi debu; itu juga meningkatkan kelarutan; pencampuran, granulasi, dan pengeringan diselesaikan dalam satu langkah di dalam pengering. Dalam hal kinerja, pengering unggun terfluidisasi beroperasi di bawah tekanan negatif tertutup dengan aliran udara yang disaring. Mereka mudah dioperasikan dan dibersihkan, menjadikannya peralatan ideal untuk memenuhi persyaratan GMP. Pengaturan pengadukan dapat dikonfigurasi secara bebas untuk mencegah penggumpalan bahan lembab dan pembentukan saluran selama pengeringan, sehingga nyaman dan mudah dioperasikan. Sebaliknya, pengering flash hanya dapat mencapai tingkat kehalusan material tertentu dan tidak dapat mengontrolnya lebih lanjut. Karena pengering unggun terfluidisasi memiliki fungsi penghancuran yang jauh lebih unggul dibandingkan pengering kilat dan cakupan aplikasinya lebih luas, keluarannya lebih besar dan ukuran partikel produk lebih halus. Efisiensi termal dari pengering fluidized bed secara signifikan lebih tinggi dibandingkan dengan pengering flash, sehingga menghasilkan penghematan energi yang signifikan. Namun, pengering flash dapat secara efektif mengontrol kadar air dan kehalusan akhir dengan menyesuaikan pengumpanan, suhu udara panas, dan pengklasifikasi untuk memastikan kadar air dan kehalusan produk yang seragam. Ini adalah keunggulan unik dari pengering flash. Dalam hal penerapannya, pengering fluidized bed digunakan untuk bahan bubuk dan granular dalam industri farmasi, kimia, dan makanan. Namun, pengering flash hanya digunakan untuk bahan cair. Pengering flash dan pengering fluidized bed keduanya merupakan peralatan pengeringan, namun seperti yang ditunjukkan teks di atas, keduanya berbeda secara signifikan dalam struktur, kinerja, dan jangkauan aplikasi. Di bawah ini, kami akan memperkenalkan jenis peralatan lainnya: oven pengering. Mari kita lihat masalah yang perlu dipertimbangkan saat membeli oven pengering. Saat membeli, perhatikan struktur oven. Oven pengering yang baik harus diproduksi menggunakan peralatan canggih dan proses industri terkemuka, yang menampilkan garis-garis halus dan desain yang estetis. Itu harus terbuat dari baja tahan karat SS304, dengan kulit luar baja canai dingin berkualitas tinggi yang diselesaikan dengan cat metalik ramah lingkungan. Sistem pengontrol suhu menggunakan merek terkenal dalam negeri, "Shanghai Yatai", pengontrol suhu (saat ini merupakan instrumen dengan nilai terbaik di pasar). Produk ini menggabungkan desain kompatibilitas elektromagnetik yang komprehensif dan desain menu yang mudah digunakan, menjadikan pengoperasian sepenuhnya intuitif dan memberikan kontrol suhu yang sangat baik. Tampilan digital layar ganda, kecerahan tinggi, dan jendela lebar memberikan pembacaan yang jelas dan intuitif. Kontrol cerdas komputer mikro memungkinkan instrumen mengontrol daya pemanasan secara otomatis dan menampilkan status pemanasan setelah suhu diatur, memastikan kontrol suhu yang tepat dan stabil. Sistem kendali kelistrikan dan komponennya semuanya menggunakan merk ternama dalam negeri "Chint". Desain sirkuit listriknya baru, dengan perkabelan yang masuk akal, memastikan keamanan dan keandalan, dan juga mencakup sistem perlindungan keselamatan. Apa pun jenis peralatannya, langkah pertama yang harus dilakukan adalah memilih peralatan yang tepat, kemudian menghargainya saat digunakan, sering mengamati pengoperasiannya, dan memperhatikan pemeliharaannya. Hanya dengan cara ini dapat digunakan secara efisien dan dalam jangka waktu yang lama.

Pengering rake vakum adalah jenis pengering perpindahan panas konduktif. Bahan ini tidak bersentuhan langsung dengan media pemanas dan cocok untuk mengeringkan sejumlah kecil bahan seperti lumpur atau pasta yang sensitif terhadap suhu tinggi dan mudah teroksidasi dalam jumlah kecil dengan kadar air 15% –90%. Bilah pengaduk penggaruk horizontal di dalam pengering terbuat dari besi tuang atau baja dan dipasang pada poros persegi, dengan separuh bilah menghadap ke kiri dan separuh lainnya menghadap ke kanan. Poros berputar dengan kecepatan 7–8 putaran/menit, digerakkan oleh motor dengan gearbox. Perangkat kemudi otomatis mengubah arah putaran agitator setiap 5–8 menit. Pengering penggaruk vakum terutama terdiri dari cangkang, poros berputar, dan gigi penggaruk. Tidak seperti pengering dayung, poros berputar dan gigi rake dari pengering rake vakum tidak digunakan sebagai permukaan pemanas; mereka hanya berfungsi untuk mengaduk material dan memperbarui permukaan. Pengering rake beroperasi dalam kondisi vakum. Pertama, bahan basah ditambahkan ke pengering rake vakum, dan media pemanas (biasanya uap atau air panas, tetapi minyak perpindahan panas juga bisa digunakan) disirkulasikan melalui jaket. Kemudian, pompa vakum dihidupkan, dan setelah tingkat vakum yang ditentukan tercapai, alat pengaduk diaktifkan. Rotasi gigi penggaruk maju dan mundur secara terus menerus mendorong bahan ke arah tengah dan kedua ujungnya selama proses pengeringan. Secara bersamaan, empat batang baja tahan karat (pipa baja mulus) dapat ditempatkan di antara gigi penggaruk sesuai dengan kebutuhan pengguna. Batang-batang ini bergerak ke atas dan ke bawah terus menerus selama putaran poros, menggetarkan material yang menempel pada dinding pengering dan memecah gumpalan apa pun. Langkah-langkah ini memastikan pembaruan permukaan perpindahan panas secara tepat waktu, sehingga mempercepat laju perpindahan panas dan massa. Ketika bahan mencapai kadar air yang ditentukan, pemanasan dihentikan, sistem vakum dimatikan, dan bahan kering dikeluarkan, menyelesaikan satu siklus. Pengering jenis ini cocok untuk mengeringkan bahan slurry, paste, granular, dan fibrous, terutama bahan yang peka terhadap panas dan operasi pengeringan yang memerlukan perolehan kembali uap organik. Pengering rake vakum memiliki dua konfigurasi gigi rake dasar: tangan kiri dan tangan kanan. Kedua konfigurasi tersebut memiliki gigi rake yang tidak beraturan dan tipe dayung. Selama pemasangan, gigi penggaruk yang berdekatan diposisikan terpisah 90 derajat. Gigi penggaruk berbentuk tidak beraturan dipasang pada kedua ujung poros, sedangkan gigi penggaruk tipe dayung dipasang pada sisanya. Ketika poros berputar, material bergerak ke kedua sisi dan kemudian menuju pusat di bawah aksi poros pengaduk, memastikan bahwa material tetap dalam keadaan tercampur secara merata selama proses pengeringan. Media pengering yang umum digunakan untuk pengering rake vakum adalah uap, minyak perpindahan panas, atau air panas pada 0,1–0,3 MPa. Tingkat vakum di dalam pengering adalah 50–90 kPa, laju pengisian bahan 30%–80%, dan efisiensi termal 70%–80%. Kecepatan poros bervariasi secara tak terhingga dari 6–30 rpm.

Dalam proses produksi bentuk sediaan padat, pengering unggun terfluidisasi sering kali merupakan peralatan yang dipilih. Pengering unggun terfluidisasi menawarkan keuntungan seperti perpindahan panas yang sangat baik, kapasitas produksi yang tinggi, distribusi suhu yang seragam, mode operasi yang beragam, waktu tinggal material yang dapat disesuaikan, biaya investasi yang rendah, dan perawatan yang minimal. Setelah lebih dari 30 tahun digunakan dan dikembangkan di Tiongkok, bahan-bahan tersebut telah menunjukkan posisi unik dalam bidang pengeringan, dan peran penting bahan-bahan tersebut semakin terlihat jelas dalam industri farmasi, bahan kimia, dan makanan. 1. Prinsip Kerja, Proses, dan Karakteristik Fluidized Bed Dryer 1.1 Prinsip Kerja Pengering unggun terfluidisasi, juga dikenal sebagai pengeringan unggun terfluidisasi, memanfaatkan udara bersih yang disaring. Melalui pertukaran panas konvektif pada penukar panas, suhu udara naik sampai nilai tertentu sebelum masuk ke saluran distribusi udara utama. Udara kemudian didistribusikan melalui katup ke dalam pengering unggun terfluidisasi, sedangkan bahan basah masuk dari pengumpan. Karena tekanan udara, bahan memasuki keadaan mendidih di dalam pengering, memastikan kontak yang cukup antara udara panas dan bahan, meningkatkan proses perpindahan panas dan massa, dan mendorong penguapan dan pemisahan uap air dalam bahan dalam waktu singkat. Setelah kering, material dikeluarkan dari lubang pembuangan, dan gas buang dibuang dari bagian atas unggun terfluidisasi. Serbuk padat diperoleh kembali oleh pengumpul debu siklon dan bag filter sebelum dibuang ke atmosfer. 1.2 Alur Kerja: Material diangkut ke fluidized bed melalui kereta material dan disegel ke bed dengan cincin penyegel di bawah aksi mekanisme pengangkatan silinder. Kemudian, udara, yang digerakkan oleh kipas angin induksi, dimurnikan dengan filter, dipanaskan oleh radiator, dan kemudian didistribusikan ke dalam unggun terfluidisasi (ruang pengering) melalui pelat distribusi aliran udara (layar). Bahan dalam hopper membentuk keadaan terfluidisasi (yaitu, unggun terfluidisasi) di bawah pengaruh udara panas dan pengadukan. Dalam kontak dua fase gas-padat dengan area luas, uap air (atau pelarut) di dalam material menguap dalam waktu singkat dan terbawa bersama udara buangan, sehingga mengeringkan material. 1.3 Fitur Teknis (1) Efek perpindahan panas yang sangat baik, suhu yang relatif seragam di dalam lapisan, koefisien kapasitas panas yang tinggi (atau koefisien perpindahan panas volumetrik), dan kapasitas produksi yang besar; (2) Karena distribusi suhu yang seragam dalam unggun terfluidisasi, panas berlebih lokal pada produk dapat dihindari, sehingga sangat cocok untuk mengeringkan bahan sensitif panas tertentu (seperti konjak, poliakrilamida, dll.); (3) Pengoperasian yang berkelanjutan atau terputus-putus dapat dilakukan dalam peralatan yang sama; (4) Waktu tinggal bahan dalam pengering dapat diatur sesuai kebutuhan, sehingga menghasilkan kadar air produk yang stabil; (5) Kabinet listrik independen dan kontrol antarmuka manusia-mesin PLC, mengintegrasikan semua pengaturan parameter pengeringan, memastikan pengoperasian yang aman dan nyaman; (6) Lebih sedikit komponen transmisi mekanis pada perangkat pengering, sehingga menghasilkan biaya investasi peralatan yang rendah dan beban kerja perawatan yang minimal. 2. Saran untuk Meningkatkan Pengering Fluidized Bed Setelah penerapan dan pengembangan jangka panjang, pengering fluidized bed telah mengalami peningkatan yang signifikan dalam struktur dan kinerja, dan kualitasnya terus meningkat. Namun, beberapa permasalahan masih ada. Berdasarkan praktik produksi, saran perbaikan berikut diusulkan: 2.1 Saran untuk Meningkatkan Pemanfaatan Panas yang Tidak Memadai Pengering unggun terfluidisasi pada dasarnya adalah peralatan pengeringan konveksi udara. Dibandingkan dengan peralatan pengeringan konduksi, konsumsi energinya memang lebih tinggi. Namun, dengan langkah-langkah tertentu, penghematan energi yang signifikan dapat dicapai. Saran: (1) Meningkatkan efek penyegelan peralatan. Saat ini, sebagian besar hopper pengering unggun terfluidisasi dihubungkan ke badan peralatan menggunakan flensa datar, sehingga menghasilkan penyegelan yang buruk. Disarankan untuk menggunakan flensa muka terangkat dalam desain. Banyak pengering pompa impor menggunakan pipa baja yang dililitkan sirip untuk pertukaran panas. Meskipun pipa baja dapat menghemat biaya material, efek pertukaran panasnya buruk. Disarankan untuk menggunakan pipa tembaga sebagai gantinya. (2) Meningkatkan tindakan isolasi. Tambahkan lapisan insulasi pada kulit terluar penukar panas untuk mengurangi kehilangan panas. 2.2 Saran untuk Memperbaiki Perangkat Pengumpul Debu Kondisi dasar agar pengoperasian unggun terfluidisasi berhasil adalah material memiliki kondisi fluidisasi yang baik, yang dipertahankan oleh pengumpul debu filter efisiensi tinggi. Efisiensi penghilangan debu dari pengumpul debu filter sangat menentukan efek fluidisasi. Saat ini, metode penghilangan debu yang utama adalah pengumpulan debu dengan pengocokan kantong dan pengumpulan debu jet pulsa. Saran: Gunakan sambungan penjepit untuk kantong filter, pilih bahan kaku yang tidak mudah berubah bentuk untuk batang suspensi, dan periksa serta ganti kantong filter secara teratur. 2.3 Saran untuk Memperbaiki Pelat Distribusi Aliran Udara (Layar) Pelat distribusi aliran udara pada pengering unggun terfluidisasi memiliki dua fungsi: menopang lapisan material dan memastikan distribusi gas seragam. Ukuran, bentuk, pola distribusi, dan rasio lubang bukaan pelat distribusi semuanya mempunyai dampak penting pada distribusi fluida. Distribusi gas yang tidak merata dapat menyebabkan “sirkulasi” di dalam fluidized bed. Dalam kasus yang ekstrim, hal ini dapat menyebabkan terjadinya “channeling” di beberapa wilayah sementara wilayah lainnya tetap stagnan. Dalam situasi ini, sebagian besar gas mengalami hubungan pendek melalui saluran tertentu di lapisan, sehingga secara signifikan memperburuk kontak gas-padat – situasi yang harus dihindari. Pelat distribusi yang dirancang dengan baik harus menekan ketidakrataan di dalam lapisan. Artinya, ketika penurunan tekanan menurun dan kecepatan aliran udara meningkat di area tertentu pada lapisan, hambatan yang dihasilkan oleh pelat distribusi harus mampu menekan peningkatan aliran udara, sehingga mencegah penurunan fluidisasi. Saat ini, sebagian besar pengering unggun terfluidisasi menggunakan satu jenis pelat distribusi aliran udara, sering kali berupa pelat berlubang vertikal atau pelat anyaman. Hal ini dengan mudah menyebabkan fluidisasi tidak merata atau zona mati selama fluidisasi material, sehingga gagal menjamin keseragaman obat di dalam partikel. Selain itu, desain perforasi tunggal tidak dapat memenuhi persyaratan proses produksi obat yang berbeda. Di sisi lain, untuk mengurangi kebocoran obat, struktur jaring multi-lapis biasanya digunakan. Pelat distribusi aliran udara dan fluidized bed sering kali dipasang dengan banyak baut, membuat pembongkaran menjadi tidak nyaman, sulit dibersihkan, dan rentan terhadap penumpukan residu yang menyebabkan kontaminasi silang. Rekomendasi: Memanfaatkan model dinamika fluida berbantuan komputer serta model perpindahan panas dan massa untuk melakukan perhitungan simulasi aerodinamis dan termodinamika serta verifikasi parameter seperti jarak lubang, diameter lubang, dan rasio area terbuka selama desain pelat distribusi aliran udara, untuk memenuhi persyaratan proses produksi bahan yang berbeda. Mengenai pemasangan, metode sambungan harus dapat dilepas untuk memastikan pemasangan cepat dan pembersihan menyeluruh. 2.4 Rekomendasi untuk Meningkatkan Perlakuan Udara Masuk Saluran masuk udara panas umumnya terletak di ruang peralatan bantu, dipasang bersama dengan alat pemanas dan peredam suara. Ruang peralatan bantu dan area bersih tidak memiliki pintu atau jendela langsung. Tingkat kebersihan udara di ruang peralatan bantu seringkali relatif rendah sehingga akan mempengaruhi kualitas udara panas farmasi. Hal ini memerlukan peralatan itu sendiri untuk memiliki alat pemurnian yang baik; jika tidak, udara yang tidak dimurnikan akan mengkontaminasi obat-obatan, sehingga sulit memenuhi persyaratan GMP. Saat ini, banyak sistem peralatan rumah tangga yang mengonfigurasi unit penanganan udaranya sebagai berikut: pra-filter—filter efisiensi sedang—pemanas uap (atau pemanas listrik)—(sub) filter efisiensi tinggi. Meskipun sistem penanganan udara dilengkapi dengan pra-filter, filter sedang, dan filter efisiensi tinggi, filter efisiensi tinggi dapat tersumbat atau rusak seiring berjalannya waktu. Saat ini, kebutuhan penggantian hanya dapat ditentukan secara visual, tanpa landasan teori. Penggantian yang terlalu dini meningkatkan biaya, sedangkan penggantian yang tertunda berisiko menurunkan kualitas udara, sehingga mempengaruhi kualitas produk. Rekomendasi: Tambahkan tampilan tekanan diferensial sebelum dan sesudah filter efisiensi tinggi, yang memicu alarm untuk segera melakukan penggantian ketika tekanan diferensial mencapai nilai tertentu. Selain itu, sebagian besar peralatan tidak memiliki perangkat dehumidifikasi, yang mengakibatkan masalah dehumidifikasi udara terus-menerus, terutama di akhir musim semi dan musim panas ketika kelembapan tinggi. Kegagalan dalam menghilangkan kelembapan dapat berdampak signifikan pada pengeringan bahan. Rekomendasi: Tambahkan perangkat dehumidifikasi. Banyak perangkat yang tidak memiliki sistem terkoordinasi antara kipas angin induksi dan peredam, sehingga berpotensi menyebabkan aliran balik udara antara kipas mati dan penutup peredam. Rekomendasi: Hubungkan start/stop kipas dengan pembukaan dan penutupan peredam. Peredam harus terbuka secara bersamaan saat kipas menyala dan menutup secara bersamaan saat kipas berhenti untuk mencegah aliran balik udara. 2.5 Saran Peningkatan Integrasi Peralatan dan Proses Produksi Alur proses pengeringan dan desain peralatan yang tidak wajar dapat menyebabkan hilangnya energi secara signifikan. Untuk mengatasi permasalahan tersebut secara menyeluruh, diperlukan kajian sistematis terhadap karakteristik pengeringan produk untuk menentukan parameter proses pengeringan yang optimal, seperti mempelajari sifat-sifat bahan yang dikeringkan. Sifat bahan itu sendiri merupakan faktor terpenting yang mempengaruhi pengeringan; bentuk bahan, ukuran, ketebalan pengepakan, metode pengikatan kelembaban, dan sifat kimia semuanya mempengaruhi laju pengeringan. Kecuali beberapa perusahaan dalam negeri, sebagian besar produsen peralatan kurang memahami teknologi proses formulasi dan kondisi yang diperlukan untuk melakukan eksperimen proses. Pemahaman mereka tentang kondisi penggunaan berbagai bahan juga kurang sehingga mengakibatkan kurangnya penelitian dan pengembangan serta kesulitan dalam mengembangkan produk baru. 2.6 Saran Perbaikan Sistem Pengendalian Saat ini, parameter pengoperasian peralatan fluidized bed umumnya diatur berdasarkan pengalaman operator. Namun, sangat mungkin untuk mencapai kontrol cerdas dan ketertelusuran parameter proses. Hal ini menempatkan tuntutan yang lebih tinggi pada sistem kontrol kelistrikan peralatan unggun terfluidisasi. Dalam sistem kendali kelistrikan, diperlukan serangkaian perangkat untuk mendeteksi suhu, kelembaban, tekanan, tekanan diferensial, kecepatan angin, waktu pengoperasian, konsentrasi debu, dll, serta memperoleh data dasar. Data ini kemudian dikirim dan disimpan di layar sentuh melalui pemancar. Layar sentuh menyimpan dan menganalisis data, lalu merumuskan rute proses yang sesuai untuk mencapai kontrol cerdas. 2.6.1 Pengendalian Suhu Metode kontrol pemanasan udara panas yang umum menggunakan mode "hidup" dan "mati" yang sederhana. Ketika suhu mencapai nilai yang ditetapkan, pasokan uap terhenti, namun penukar panas masih memiliki sisa panas sehingga menyebabkan suhu udara terus meningkat, dan sebaliknya. Hal ini mengakibatkan fluktuasi suhu yang berlebihan, sehingga mempengaruhi kualitas pengeringan peralatan. Rekomendasi: Pertahankan suhu udara masuk dengan mengontrol laju aliran uap. Awalnya, laju aliran uap harus lebih tinggi agar suhu udara masuk segera mendekati nilai yang ditetapkan. Kemudian, laju aliran uap harus diatur secara otomatis hingga mendekati nilai yang ditetapkan secara bertahap, dan terakhir, laju aliran uap yang stabil harus dipertahankan untuk menjaga suhu udara masuk tetap stabil. 2.6.2 Kontrol Aliran Udara Sebagian besar peralatan kontrol aliran udara menggunakan pengaturan kecepatan konversi frekuensi, tetapi tidak memiliki elemen pengukuran aliran udara. Selama produksi, aliran udara hanya dapat diatur secara manual berdasarkan keadaan fluidisasi material, sehingga gagal menjamin aliran udara yang stabil dan relatif konstan. Perubahan komposisi bahan dan ketahanan kantong filter dapat mempengaruhi stabilitas aliran udara, yang selanjutnya mempengaruhi kecepatan pengeringan. Rekomendasi: Pasang elemen pengukuran aliran udara di saluran masuk udara untuk kontrol otomatis, yang secara otomatis menyesuaikan frekuensi berdasarkan volume aliran udara untuk mempertahankan aliran udara yang relatif konstan selama produksi. 2.6.3 Deteksi Kelembaban Online Tambahkan perangkat pendeteksi kelembapan online. Hal ini memungkinkan pengguna untuk menyesuaikan parameter sesuai dengan kondisi aktual, sehingga meningkatkan efisiensi pengeringan. 2.6.4 Keterulangan dan Penelusuran Proses Pengeringan Fluidized Bed Dalam produksi sebenarnya, operator harus mengatur ulang dan memodifikasi parameter proses peralatan untuk setiap proses produksi. Hal ini membuat tidak mungkin untuk menjamin bahwa produk yang sama diproduksi menggunakan parameter proses peralatan yang sama, sehingga mengurangi kemampuan penelusuran. Menurut GMP, peralatan diharuskan menyimpan sejumlah parameter proses produksi untuk memastikan pengulangan dan penelusuran produksi. Setiap pengguna mengaturnya berdasarkan jumlah jenis produk. Pengering unggun terfluidisasi umumnya memerlukan kemampuan untuk menyimpan 50 proses produksi, namun sebagian besar peralatan yang diproduksi di dalam negeri saat ini tidak dapat mencapai hal ini. Disarankan untuk meningkatkan dan memperluas sistem kontrol PLC dan aktuator mekanis agar fungsinya lebih lengkap. Misalnya, memori yang cukup harus disediakan untuk menyimpan beberapa proses produksi, menawarkan pencetakan parameter di tempat, penyimpanan data, dan koneksi data ke PC. 3. Kesimpulan Artikel ini dimulai dengan prinsip kerja pengering fluidized bed, merangkum beberapa masalah dalam proses produksi berdasarkan parameter operasi proses, dan secara singkat mengusulkan saran untuk meningkatkan peralatan jenis ini. Diharapkan produsen peralatan dapat mengembangkan lebih banyak peralatan pengeringan farmasi yang memenuhi persyaratan proses produksi farmasi, memiliki parameter kinerja yang canggih, sangat mudah dioperasikan, ramah lingkungan, hemat energi, dan memiliki indikator ekonomi dan teknis yang maju.

1. Nyalakan motornya. Setelah pompa vakum bekerja normal, buka pengukur tekanan keluar dan pengukur vakum masuk. Setelah pembacaan tekanan sesuai, buka katup gerbang secara bertahap sambil memeriksa beban motor secara bersamaan. 2. Nyalakan motor sebentar untuk memeriksa apakah arah putaran sudah benar. 3. Periksa level oli secara teratur. Sesuaikan untuk memenuhi persyaratan jika tidak sesuai spesifikasi. Level oli harus berada di tengah pengukur level oli saat pompa vakum bekerja. Periksa kualitas oli secara teratur. Ganti oli segera jika kondisinya memburuk untuk memastikan pompa vakum beroperasi normal. Tambahkan minyak pelumas bantalan ke rumah bantalan dan amati bahwa ketinggian oli berada pada garis tengah pengukur ketinggian oli. Ganti atau isi kembali oli pelumas sesuai kebutuhan. 4. Tutup katup gerbang pada pipa air keluar dan pengukur tekanan keluar serta pengukur vakum saluran masuk. 5. Periksa pipa dan sambungan pompa vakum apakah ada kelonggaran. Putar pompa vakum secara manual untuk memeriksa kelancaran pengoperasian. Umumnya, pompa vakum harus diperiksa setelah 2000 jam beroperasi. Periksa penuaan segel karet, periksa pelat katup buang dari keretakan, dan bersihkan semua kotoran yang menempel pada pelat katup dan dudukan katup buang. Bersihkan seluruh bagian di dalam ruang pompa vakum, seperti rotor, baling-baling, dan pegas. Umumnya menggunakan bensin untuk membersihkan lalu mengeringkannya. Bagian karet dapat dilap hingga kering dengan kain setelah dibersihkan. Tangani dengan hati-hati selama pembersihan dan perakitan untuk menghindari kerusakan. Jika memungkinkan, bersihkan juga pipa-pipa tersebut untuk memastikan aliran tidak terhalang. 6. Interval penggantian oli harus ditentukan oleh pengguna berdasarkan kondisi penggunaan aktual dan apakah persyaratan kinerja terpenuhi. Untuk pompa vakum baru, umumnya disarankan untuk mengganti oli setelah kira-kira 100 jam beroperasi saat memompa gas yang bersih dan kering. Jika tidak ada bubuk hitam metalik yang terlihat di dalam oli, interval penggantian oli dapat diperpanjang dengan tepat. 7. Lepaskan sumbat cat dasar pada badan pompa vakum dan isi dengan air cat dasar (atau bubur cat dasar). Setelah perakitan kembali, uji coba harus dilakukan, biasanya memerlukan 2 jam pengoperasian tanpa beban dan dua kali penggantian oli. Hal ini karena sejumlah zat yang mudah menguap akan tertinggal di dalam pompa vakum selama pembersihan. Setelah pompa berjalan normal, pompa dapat dioperasikan secara normal.

Pada tahun 1980-an, negara saya mengimpor sejumlah besar pengering granulasi fluidized bed dari luar negeri. Berdasarkan impor ini, Tiongkok mengasimilasi dan menyempurnakan produk yang sudah ada, merancang peralatan pengeringan baru yang umumnya dikenal di dalam negeri sebagai granulator satu langkah. Karena kemudahan pengoperasian, kinerja yang unggul, dan manufaktur yang sangat baik, terutama kemampuannya untuk memenuhi persyaratan GMP dalam industri farmasi dan makanan, granulator satu langkah sangat populer di kalangan pengguna di sektor ini. Selain itu, keunggulan harga yang signifikan dari produk-produk Tiongkok dibandingkan dengan produk-produk dari negara-negara maju telah menyebabkan lonjakan permintaan terhadap peralatan pengering jenis ini di kalangan produsen makanan dan pakan dalam dan luar negeri. Granulator satu langkah sangat cocok untuk mengeringkan dan membuat granulasi obat-obatan Tiongkok dan Barat, serta produk makanan. Butiran yang dihasilkan menunjukkan disintegrasi yang kuat, kemampuan mengalir yang baik, dan kelarutan yang baik, dan dapat langsung digunakan untuk pembuatan tablet, pengisian kapsul, dan produksi butiran serta minuman padat. Namun perlu dicatat bahwa dibandingkan negara maju, produk dalam negeri masih tertinggal dari segi kualitas dan tingkat teknologi. Oleh karena itu, produsen peralatan pengeringan di negara saya harus terus belajar dari teknologi internasional yang maju, menggabungkannya dengan pengalaman praktis, mengeksplorasi proses baru, mengembangkan teknologi baru, dan menghasilkan produk baru untuk berpartisipasi dalam kompetisi internasional, dan memberikan kontribusi yang sesuai untuk pengembangan lebih lanjut industri makanan dan farmasi dalam negeri.