真空レーキドライヤーは、伝導性伝熱ドライヤーの一種です。熱媒体に直接触れないため、高温に弱く酸化しやすい含水率15～90％の泥状、ペースト状の少量の乾燥に適しています。乾燥機内の水平レーキ撹拌機の羽根は鋳鉄または鋼製で、角軸に取り付けられており、羽根の半分は左を向き、残りの半分は右を向きます。シャフトはギアボックス付きモーターによって駆動され、7 ～ 8 r/min で回転します。自動ステアリング装置は、5 ～ 8 分ごとに撹拌機の回転方向を変更します。
真空レーキ乾燥機は主にシェル、回転シャフト、レーキ歯で構成されています。パドル乾燥機とは異なり、真空レーキ乾燥機の回転シャフトとすくい歯は加熱面として使用されません。それらは材料を撹拌し、表面を更新するだけの役割を果たします。レーキ乾燥機は真空下で動作します。まず、湿った材料を真空レーキ乾燥機に加え、熱媒体 (通常は蒸気または熱水ですが、伝熱油も使用できます) をジャケット内に循環させます。その後、真空ポンプを起動し、規定の真空度に到達すると撹拌装置が作動します。すくい歯の正逆回転により、乾燥プロセス中に材料が中央と両端に向かって連続的に押し出されます。同時に、ユーザーの要件に応じて、4 本のステンレス鋼ロッド (シームレス鋼管) をすくい歯の間に配置できます。これらのロッドはシャフトの回転中に連続的に上下に動き、乾燥機の壁に付着した材料を振動させ、塊を粉砕します。これらの対策により、熱伝達面がタイムリーに更新されることが保証され、それによって熱と物質の伝達速度が加速されます。材料が指定された含水率に達すると、加熱が停止され、真空システムが停止され、乾燥した材料が取り出され、1 サイクルが完了します。このタイプの乾燥機は、スラリー、ペースト、粒状、繊維状材料の乾燥、特に熱に弱い材料や有機蒸気の回収が必要な乾燥操作に適しています。真空レーキ乾燥機には、左巻きと右巻きという 2 つの基本的なすくい歯構成があります。どちらの構成も、不規則なパドル型のすくい歯を備えています。取り付け中、隣接するすくい歯は 90 度離れて配置されます。シャフトの両端には異形すくい歯が、残りの部分にはパドル型すくい歯が取り付けられています。シャフトが回転すると、撹拌シャフトの作用により材料が両側に移動し、次に中心に向かって移動し、乾燥プロセス全体を通して材料が均一に撹拌された状態を維持します。
真空レーキドライヤーで一般的に使用される乾燥媒体は、蒸気、伝熱油、または 0.1 ～ 0.3 MPa の熱水です。乾燥機内の真空度は50～90kPa、材料充填率は30%～80%、熱効率は70%～80%です。シャフト速度は 6 ～ 30 rpm で無段階に可変です。