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ダブルコーンロータリー乾燥機メーカーが導入したこの装置は、材料の乾燥速度をさらに向上させることができます。プロセス中、製品は均一に乾燥され、原材料は間接加熱による汚染から保護されます。ダブルコーンロータリードライヤーです。全体的に死角のないデザインで、操作もシンプルで簡単なのでお掃除も簡単です。信頼性の高いシール方法の設計により、より強力なシール効果とより便利なメンテナンスが保証されます。以下では、安徽・江蘇省のダブルコーンロータリー乾燥機メーカーの操作手順について学びましょう。 1. ダブルコーンドライヤーの起動前点検ダブルコーン回転真空乾燥機を起動します。接続されているすべてのパイプとバルブの取り付けとシール、トランスミッションチェーンとベルトの張力、減速機に潤滑油が追加されているかどうか、真空計が敏感かどうかを確認してください。フィルターバッグをタンクに設置し、電気配線を接続します。ダブルコーンロータリー真空乾燥機の冷却水バルブを開け、伝熱パイプの接続、スタッフィングボックスの漏れの有無、圧力計の感度を確認してください。 1. ダブルコーンロータリー真空乾燥機の電気制御キャビネットがすべての機器、ボタン、および表示灯で適切に機能しているかどうかを確認します。アース線が正しく接続されているか、漏電や短絡がないか確認してください。 2. 各容器にグリースを充填します。モーターを始動し、無負荷で運転します。異常な音がないか聞いてください。異常な場合はノイズの発生源を特定し、除去してください。 3. 起動手順:排出バルブを閉じ、ローディングドアをロックします。本体で正転・逆転、インターバル時間を設定します。暖房循環バルブを開き、暖房水ポンプを起動します。真空ラインのバルブを開き、真空ポンプを起動します。容器に被乾燥物を投入し（粉体、細粒、スラリー状の場合は真空圧送となります）、投入口カバーを閉めます。真空排気バルブを閉じた後、真空ポンプをオンにして乾燥容器内を負圧（00～7mmHg）にします。電源スイッチを入れてモーターを始動し、操作ボタンを押してください。ダブルコーンロータリー真空乾燥機が回転を開始します。 1. 熱伝達バルブを開いて熱伝達媒体が乾燥コンテナのジャケットに入るようにし、プロセス要件に従ってテストを実行します。 2. ダブルコーンロータリードライヤーの停止手順材料が乾燥したら、まず伝熱バルブを閉じ、次にジャケット内に冷却水を注入します。材料が室温まで冷えたら、真空プロセスを停止します。真空破壊バルブを開き、モーターの電源を切り、ドライヤーの回転を停止し、吐出口カバーを開けます。安徽・江蘇省のダブルコーン回転式乾燥機メーカーからの説明を受ければ、その操作プロセスの基本を理解できるはずです。ご購入が必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。お客様に安心してご利用いただけるよう、詳しい情報をご提供し、設置・試運転サービスをご提供いたします。

3D ミキサーのメーカーは、セメント、砂、砂利、水を混合して湿ったコンクリートを形成するなど、複数の材料を均質な混合物に組み合わせることができます。また、材料の接触表面積を増加させて化学反応を促進し、混合機械を通じて溶媒に添加された粒状溶質の溶解や均質化などの物理的変化を促進することもできます。 3Dミキサーメーカーも、これが製薬、化学、食品、軽工業、研究機関で広く使用されている新しい材料ミキサーであると指摘しています。粉粒体を流動性よく均一に混合することができ、目的の混合効果を得ることができます。混合プロセス中の遠心力により、密度の異なる材料が分離します。 3D ミキサーを選択するときは、次の点を考慮することをお勧めします。 毎日の生産量に基づいて水平ミキサーを選択します。材料の各バッチの処理時間は約 10 分に、供給と排出の時間を加えたものであるため、各バッチの処理時間は 15 分と見積もることができます。したがって、1 時間あたり 4 バッチの材料を連続的に処理できます。たとえば、バッチ容量 100 kg のミキサーを選択した場合、1 時間あたり 400 kg を処理できます。ユーザーはニーズに応じて横型ミキサーを選択できます。 3D ミキサーの製造元は、その寿命を確保するために、関連担当者が動作中にメンテナンスを実行することを推奨しています。次のメンテナンスに関する推奨事項に従う必要があります。 1. 他のマシンと同様に、3D ミキサーは頻繁に使用する必要があります。約 3 か月ごとに新しいオイルを使用し、減速機を清掃してください。 2. ウォームギヤ、軸受、メカニカルシール、ウォーム等を月に1～2回点検してください。操作部分は柔軟です。ファスナーに緩みがないか確認し、異常があれば速やかに対処してください。 3. メンテナンス中に不具合が発見された場合は、直ちに修理してください。 4. 3Dミキサーを分解、組み立てする際は、変形や破損を防ぐため、優しく安定して取り扱ってください。 5. 非常に重要な点は、使用しないときは徹底的に洗浄し、防錆油を塗布し、きれいなカバーで覆うことです。以上で三次元ミキサーの紹介を終わります。当社は三次元ミキサーメーカーとして、優れた技術経験、充実した試験体制、精密加工設備、厳格な管理体制を基に、各種乾燥装置をお客様にご提供しております。

振動流動層乾燥機とはどのような乾燥装置ですか？詳しく見てみましょう。これは、粒状材料の乾燥に適した特殊な乾燥装置で、通常は最終材料の乾燥に使用されます。乾燥プロセス中、機械的振動は材料の流動化を促進します。これにより、境界層の乱流が促進され、熱と物質の移動が促進されるだけでなく、乾燥機が比較的安定した流体力学的条件下で動作することが保証されます。優れた乾燥機能に加え、原料の造粒、冷却、選別、搬送などの工程をニーズに応じて搭載可能です。現在、精製糖、医薬品、肥料、化学薬品、プラスチック、乳製品、製塩、鉱業などの産業で広く使用されています。振動流動層乾燥機の性能特性: 1. シンプルな構造でメンテナンスが容易です。 2. 便利な操作性と安定した走行。 3. 均一な気固二相接触、高い相対速度、速い熱伝達、および高い熱効率。 4. 回転部品や振動部品がないため、設備のメンテナンスコストが低く抑えられます。 5. 熱に弱い材料の場合、粒子を損傷することなく、より低い乾燥温度を使用できます。振動流動層乾燥機の定期メンテナンスを行う場合は、次の 2 つの要件を満たす必要があります。 ① 定期メンテナンスは、故障が時間に依存する場合にのみ使用してください。故障がランダムで予測不可能な場合、定期的なメンテナンスでも特定のメンテナンス サイクルは提供されません。 ② 二重質量振動流動床の耐用年数内で、次の故障の正確な時期を摩耗パターンから正確に予測する必要があります。この機能があってこそ、定期メンテナンスを適切に活用することができます。定期的なメンテナンスによって期待される結果が得られるかどうか、またその程度は、振動流動床の摩耗パターンの理解に完全に依存します。予想される故障時間の前にメンテナンスを実行すると、機器の作業負荷が軽減されます。故障が発生してからメンテナンスを行うと、装置の稼働が遅れます。

真空乾燥装置は種類が多く、応用範囲も広く、急速に発展しています。この記事は、情報交換を促進し、真空乾燥装置の開発で取り組む必要がある課題を特定し、我が国の真空乾燥装置のレベルを向上させることを目的として、数種類の真空乾燥装置の国内外の開発動向についてのみ説明します。キーワード: 真空乾燥;乾燥装置;フリーズドライ真空乾燥には多くの利点があります。低圧下での乾燥中の酸素含有量が低いため、乾燥した材料の酸化と劣化が防止され、可燃性および爆発性の危険物も乾燥できます。低温で材料内の水分を蒸発させることができるため、熱に弱い材料の乾燥が容易になります。乾燥した材料から貴重で有用な成分を回収できます。また、乾燥物からの有毒物質や有害物質の放出を防ぐことができるため、環境に優しい「グリーン」乾燥方法となります。したがって、真空乾燥装置の適用はますます普及しています。真空乾燥の主な欠点は、水蒸気を排出できる真空システムが必要なため、設備投資と運用コストが高額になることです。装置の生産効率が低く、生産量が少ない。多くの科学技術関係者は、これらの欠点を克服するために多大な努力を払ってきました。一方で、真空乾燥には多くの利点があるため、製品によっては真空乾燥装置を使用せざるを得ない場合もあります。したがって、真空乾燥装置の開発は将来有望です。 1. 国内外の連続真空乾燥装置の開発の偏り装置の生産量を増やし、製品の品質を確保するために、10 年以上前に海外でさまざまな連続真空乾燥装置が開発されました。しかし、中国では技術の限界と国民の意識のため、開発は比較的遅れています。 1) ベルト連続真空乾燥装置日本の日坂製作所製ベルト連続真空乾燥機WL-VAO型は、液体材料、スラリー、ペースト、高濃度材料、高粘度材料の乾燥に適しています。日本の大川原株式会社が製造する BV-100.5 型真空ベルト連続乾燥機は、蒸気加熱と伝導加熱を使用し、各セクションの温度が調整可能で、コンベアベルトの張力と速度が調整可能です。スイスの Buch-Gade 社は、自動洗浄装置を備えた一連のベルト連続真空乾燥機を開発しました。 1995 年以来、ベルト連続真空乾燥機の設計、製造、設置、サービスに従事しており、その技術は比較的成熟しています。国産の連続ベルト真空乾燥装置は一般的ではありません。 2004 年、広東省農業科学院はバナナパウダーを乾燥させるための小規模実験装置の開発に成功し、優れた結果をもたらしました。 2) 穀物用連続真空乾燥装置：穀物の乾燥能力が大きいため、連続乾燥装置が必要です。以前は多くの国が穀物乾燥装置を開発しましたが、種子の乾燥にはコストが高いため、穀物の真空乾燥が主に使用されていました。実はこれは誤解です。鄭州穀物科学研究設計研究所の上級エンジニア、He Xiang 氏によると、同社のトウモロコシ連続真空乾燥装置の生産能力は 60 トン/日で、固定投資は熱風乾燥よりわずかに高くなりますが、運転コストは同程度です。乾燥品の品質、乾燥時の破損率、亀裂率を考慮すると、低温真空乾燥のトータルコストは熱風乾燥に比べて高くありません。 ３）連続真空凍結乾燥装置：食品原料が豊富で凍結乾燥品の生産量が多い。したがって、連続食品凍結乾燥装置は比較的早くから登場しました。 1985 年、デンマークの ATLAS 社は、凍結乾燥コーヒー生産用の 1 日あたり 13 トンの生産能力を持つ CONRAD-800 連続凍結乾燥装置を製造しました。この装置の概略図を図2に、ドイツ製連続凍結乾燥機を図3に示します。国産初の連続真空凍結乾燥装置は、2000 年に瀋陽冷凍技術研究所によって開発に成功しました。バキュームユニットは長方形構造を採用しており、フィードホッパーと乾燥室の間に隔離板を備えています。飼料ホッパーと乾燥チャンバーの両方には、冷凍食品の乾燥速度、水の排出量、最終的な乾燥度を測定するための自動計量システムが装備されています。 2 つの外部ウォーター トラップが交互に動作して、継続的な水分の捕捉と氷の融解を実現します。連続凍結乾燥装置は国内と海外で販売台数に大きな差があります。 1985 年から 1990 年にかけて、デンマークの ATLAS 社は、台湾で購入したものを含む 18 台の連続凍結乾燥機を販売しました。しかし、中国本土ではまだこの機器を輸入していない省や都市はなく、国産機１台だけが売れ残っている。

医薬品材料の簡単な説明: 医薬品とは、ヒトの病気の予防、治療、診断、およびヒトの生理機能の意図的な調節に使用される、特定の適応症または機能、用法、用量を伴う物質を指します。これには、伝統的な漢方薬材料、伝統的な漢方薬のスライス、独自の漢方薬、化学原料とその調製物、抗生物質、生化学薬品、放射性医薬品、血清、ワクチン、血液製剤、診断薬などが含まれます。2013年1月、国家発展改革委員会は、2013年2月1日から呼吸器用、解熱鎮痛薬、特殊用途の医薬品などの最高小売価格制限を調整することを決定する通知を発行しました。 20のカテゴリー、400種類以上の医薬品、700以上の代表的な剤形と仕様が含まれており、平均価格は15％値下げされ、高価な医薬品については平均20％値下げされました。製薬ベルト乾燥機の概要： 本機は、通気性の良いシート状、帯状、粒状の材料を乾燥させるための連続流乾燥装置です。乾燥野菜や漢方薬のスライスなど、高温が許されない水分含有量の高い素材に特に適しています。このシリーズの乾燥機は、乾燥速度が速く、蒸発強度が高く、製品品質が良いという利点があります。脱水濾過ケーキ状の物については、造粒や棒状の乾燥も可能です。

流動層乾燥機は、サイズと設置面積がコンパクトで、小型の補助機器と強力な騒音低減機能を備えているため、都市生産に適しています。強力な乾燥能力、短い乾燥時間、省エネ、高速、高生産能力を備えており、特定の要件を満たすために自動供給および排出設計でカスタマイズできます。ロータリーフラッシュドライヤーは、流動層乾燥機の構造と技術をベースに開発され、超微粒子やナノサイズの粒子など粒度要件が厳しい材料の乾燥に特化した、乾燥・粉砕・篩い分けを一体化した多機能乾燥機です。構造的に、フラッシュドライヤーは接線方向の空気流を使用し、乾燥セクション内の回転空気速度は空気流速度によって決まり、一定に保たれます。これに対し、超微粉乾燥機は高速回転する粉砕ディスクを駆動力として利用するため、システムの干渉を排除し、確実な生産と安定した製品品質を実現します。一方、流動層乾燥機は、制御バルブを使用して熱交換器を介した空気の加熱を調整します。エアー圧により瞬時に乾燥が完了します。多層フィルターにより、高い効率、安全性、信頼性の高い品質が保証されます。流動層乾燥機は独自の騒音低減装置を採用しており、生産騒音を低減するため、環境に優しく、設置場所の選択にも便利です。流動層乾燥機の分級装置は速度調整可能な回転装置ですが、気流乾燥機の分級装置は実際には単なる分級リングです。回転式フラッシュ乾燥機は改良されていますが、分級能力は依然として超流体乾燥機に比べて劣っています。ロータリーフラッシュドライヤーは固体流動乾燥法の一種です。メインドライヤーは、水分の多いペースト状物質の機械的分散と粒度調整機能を備えています。フィルターケーキ状の物質が乾燥機に入り、熱風と混合されます。熱風と機械的分散の作用により、材料は粒状の流動化を形成し、熱と物質の交換が瞬時に完了します。乾燥した材料はコレクターに入り、粉末製品が得られます。流動層乾燥機は、熱交換器によって加熱された空気を利用して熱風を形成し、その後バルブ プレートを介してメイン乾燥機に分配されます。湿った材料はフィーダーから乾燥機に入ります。空気圧により乾燥機内で材料が流動状態となり、熱風と広範囲に接触するため、より短時間で乾燥が完了します。粉末造粒により流動性が向上し、粉塵の排出が減少します。また、溶解性も向上します。混合・造粒・乾燥が乾燥機内で一工程で完了します。性能の点では、流動床乾燥機は濾過された空気流による密閉負圧下で動作します。操作も洗浄も簡単で、GMP 要件を満たす理想的な機器です。乾燥時の湿った材料の凝集や溝の形成を防ぐために、撹拌設定を自由に設定できるため、操作が簡単で便利です。一方、気流乾燥機は、材料の細かさを一定レベルまでしか達成できず、それ以上制御することはできません。流動層乾燥機は気流乾燥機に比べて粉砕機能が非常に優れており、適用範囲が広いため、生産量が大きく、製品の粒子径も細かくなります。流動層乾燥機の熱効率はフラッシュ乾燥機よりも大幅に高く、大幅なエネルギー節約につながります。しかし、気流乾燥機は、供給、熱風の温度、分級機を調整することで、最終的な含水率と粒度を効果的に制御し、製品の含水率と粒度を均一にすることができます。これはフラッシュドライヤーのユニークな利点です。用途に関しては、流動層乾燥機は製薬、化学、食品業界で粉末および粒状材料に使用されます。ただし、気流乾燥機は液体材料にのみ使用されます。気流乾燥機と流動層乾燥機はどちらも乾燥装置ですが、上記の本文からもわかるように、構造、性能、適用範囲が大きく異なります。ここではもう一つの設備である乾燥炉を紹介します。乾燥炉を購入する際に考慮すべき問題を見てみましょう。ご購入の際はオーブンの構造にご注意ください。優れた乾燥炉は、先進的な機器と業界をリードするプロセスを使用して、滑らかなラインと美しいデザインを特徴として製造される必要があります。 SS304 ステンレス鋼で作られ、高品質の冷間圧延鋼の外殻は環境に優しいメタリック塗装で仕上げられている必要があります。温度制御システムには、国内有名ブランド「上海屋台」の温度調節器を使用しています（現在、市場で最も価値のある機器）。この製品には、包括的な電磁両立性設計とユーザーフレンドリーなメニュー設計が組み込まれており、操作が完全に直感的で、優れた温度制御が可能です。デュアルスクリーン、高輝度、ワイドウィンドウのデジタルディスプレイにより、明確で直感的な読み取り値が得られます。マイコンインテリジェント制御により、温度設定後に自動的に加熱出力を制御し、加熱状態を表示するため、正確で安定した温度制御が保証されます。電気制御システムやコンポーネントには国内有名ブランド「Chint」を採用。電気回路設計は斬新で、配線が合理的で、安全性と信頼性が確保されており、安全保護システムも含まれています。どのような種類の機器であっても、まずは正しい機器を選択し、大切に使い、頻繁に動作を観察し、メンテナンスに気を配ることが大切です。そうすることでのみ、効率よく長く使用することができます。

真空レーキドライヤーは、伝導性伝熱ドライヤーの一種です。熱媒体に直接触れないため、高温に弱く酸化しやすい含水率15～90％の泥状、ペースト状の少量の乾燥に適しています。乾燥機内の水平レーキ撹拌機の羽根は鋳鉄または鋼製で、角軸に取り付けられており、羽根の半分は左を向き、残りの半分は右を向きます。シャフトはギアボックス付きモーターによって駆動され、7 ～ 8 r/min で回転します。自動ステアリング装置は、5 ～ 8 分ごとに撹拌機の回転方向を変更します。真空レーキ乾燥機は主にシェル、回転シャフト、レーキ歯で構成されています。パドル乾燥機とは異なり、真空レーキ乾燥機の回転シャフトとすくい歯は加熱面として使用されません。それらは材料を撹拌し、表面を更新するだけの役割を果たします。レーキ乾燥機は真空下で動作します。まず、湿った材料を真空レーキ乾燥機に加え、熱媒体 (通常は蒸気または熱水ですが、伝熱油も使用できます) をジャケット内に循環させます。その後、真空ポンプを起動し、規定の真空度に到達すると撹拌装置が作動します。すくい歯の正逆回転により、乾燥プロセス中に材料が中央と両端に向かって連続的に押し出されます。同時に、ユーザーの要件に応じて、4 本のステンレス鋼ロッド (シームレス鋼管) をすくい歯の間に配置できます。これらのロッドはシャフトの回転中に連続的に上下に動き、乾燥機の壁に付着した材料を振動させ、塊を粉砕します。これらの対策により、熱伝達面がタイムリーに更新されることが保証され、それによって熱と物質の伝達速度が加速されます。材料が指定された含水率に達すると、加熱が停止され、真空システムが停止され、乾燥した材料が取り出され、1 サイクルが完了します。このタイプの乾燥機は、スラリー、ペースト、粒状、繊維状材料の乾燥、特に熱に弱い材料や有機蒸気の回収が必要な乾燥操作に適しています。真空レーキ乾燥機には、左巻きと右巻きという 2 つの基本的なすくい歯構成があります。どちらの構成も、不規則なパドル型のすくい歯を備えています。取り付け中、隣接するすくい歯は 90 度離れて配置されます。シャフトの両端には異形すくい歯が、残りの部分にはパドル型すくい歯が取り付けられています。シャフトが回転すると、撹拌シャフトの作用により材料が両側に移動し、次に中心に向かって移動し、乾燥プロセス全体を通して材料が均一に撹拌された状態を維持します。真空レーキドライヤーで一般的に使用される乾燥媒体は、蒸気、伝熱油、または 0.1 ～ 0.3 MPa の熱水です。乾燥機内の真空度は50～90kPa、材料充填率は30%～80%、熱効率は70%～80%です。シャフト速度は 6 ～ 30 rpm で無段階に可変です。

固体剤形の製造プロセスでは、流動床乾燥機がよく選ばれる装置です。流動層乾燥機には、優れた熱伝達、高い生産能力、均一な温度分布、多様な操作モード、調整可能な材料滞留時間、低い投資コスト、最小限のメンテナンスなどの利点があります。中国で 30 年以上使用され、改良されてきた結果、乾燥分野で独自の地位を確立しており、製薬、化学、食品産業におけるその重要な役割がますます明らかになってきています。 1. 流動層乾燥機の動作原理、プロセス、特徴1.1 動作原理 流動層乾燥機 (流動層乾燥とも呼ばれます) は、濾過されたきれいな空気を利用します。熱交換器内での対流熱交換により、空気温度はメイン空気分配ダクトに入る前に一定の値まで上昇します。次に、空気はバルブによって流動層乾燥機に分配され、湿った材料はフィーダーから入ります。空気圧により、材料は乾燥機内で沸騰状態になり、熱風と材料の十分な接触が確保され、熱と物質の移動プロセスが強化され、材料内の水分の蒸発と分離が短時間で促進されます。乾燥後、材料は排出口から排出され、排ガスは流動層上部から排出されます。固形粉体はサイクロン集塵機とバグフィルターで回収され、大気中に排出されます。 1.2 作業フロー: 材料は材料カートを介して流動床に輸送され、シリンダー昇降機構の作用下でシールリングによって流動床にシールされます。次に、誘引ファンによって駆動された空気は、フィルターによって浄化され、ラジエーターによって加熱され、気流分配板（スクリーン）を介して流動層（乾燥室）に分配されます。ホッパー内の材料は、熱風と撹拌の作用下で流動状態（すなわち、流動床）を形成します。大面積の気固二相接触では、材料内部の水分（溶媒）が短時間で蒸発し、排気とともに運び去られ乾燥します。 1.3 技術的特徴 (1) 優れた伝熱効果、層内の温度が比較的均一、熱容量係数（または体積熱伝達係数）が高く、生産能力が大きい。 (2) 流動床内の均一な温度分布により、製品の局所的な過熱を回避できるため、特定の熱に弱い材料 (こんにゃく、ポリアクリルアミドなど) の乾燥に特に適しています。 （３）同一装置内で連続運転、断続運転が可能であること。 (4) 乾燥機内の材料の滞留時間を必要に応じて調整できるため、製品の水分含有量が安定します。 (5) 独立した電気キャビネットと PLC ヒューマン マシン インターフェイス制御により、すべての乾燥パラメーター設定が統合され、安全で便利な操作が保証されます。 (6) 乾燥装置の機械伝達部品が少なく、設備投資コストが低く、メンテナンスの負担も最小限に抑えられます。 2. 流動層乾燥機の改善提案 長期にわたる応用と開発を経て、流動層乾燥機は構造と性能が大幅に向上し、その品質は常に向上しています。ただし、いくつかの問題がまだ存在します。生産実践に基づいて、次の改善提案が提案されます。 2.1 不十分な熱利用を改善するための提案 流動層乾燥機は本質的には空気対流乾燥装置です。伝導乾燥装置と比較すると、エネルギー消費量は確かに高くなります。ただし、特定の対策を講じれば、大幅なエネルギー節約を達成できます。提案: (1) 機器のシール効果を高めます。現在、ほとんどの流動層乾燥機ホッパーは平らなフランジを使用して装置本体に接続されているため、シールが不十分になります。設計では平面フランジを使用することをお勧めします。輸入ポンプドライヤーの多くは、熱交換のためにフィンを巻いた鋼管を使用しています。鋼管は材料費を節約できますが、熱交換効率が悪くなります。代わりに銅パイプを使用することをお勧めします。 (2) 断熱対策を強化する。熱損失を減らすために、熱交換器の外殻に断熱層を追加します。 2.2 集塵装置の改善案流動床操作を成功させるための基本条件は、材料が良好な流動状態にあることであり、この状態は高効率フィルター集塵機によって維持されます。流動化効果はフィルター集塵機の除塵効率が大きく左右します。現在、主な除塵方式は袋振とう集塵とパルスジェット集塵です。提案: フィルターバッグにはクランプ接続を使用し、サスペンションロッドには変形しにくい硬い素材を選択し、フィルターバッグを定期的に検査して交換してください。 2.3 風量分配板（スクリーン）の改善案流動層乾燥機の気流分配プレートには、材料層のサポートと均一なガス分配の確保という 2 つの機能があります。分配プレートの開口部のサイズ、形状、分配パターン、オリフィス比はすべて、流体の分配に重大な影響を与えます。ガスの分布が不均一であると、流動床内で「循環」が発生する可能性があります。極端な場合、これにより、一部の領域では「チャネリング」が発生し、他の領域では停滞したままになる可能性があります。この状況では、ほとんどのガスが層内の特定のチャネルを介して短絡し、気体と固体の接触が著しく悪化します。この状況は避けるべきです。適切に設計された分配プレートは、ベッド内の凹凸を抑制する必要があります。つまり、ベッドの特定の領域で圧力損失が減少し、気流速度が増加した場合、分配板によって発生する抵抗によって気流の増加が抑制され、それによって流動化の悪化が防止される必要があります。現在、ほとんどの流動床乾燥機は、単一タイプの気流分配プレート、多くの場合、垂直多孔プレートまたは織メッシュプレートを使用しています。これにより、材料の流動中に不均一な流動化やデッドゾーンが発生しやすくなり、粒子内の薬物の均一性が確保できなくなります。さらに、単一の穿孔設計では、さまざまな医薬品の製造プロセス要件を満たすことができません。一方、薬剤の漏洩を軽減するために、多層メッシュ構造が一般的に使用されます。気流分配プレートと流動床は多数のボルトで固定されていることが多いため、分解が不便で、洗浄が難しく、残留物が蓄積して二次汚染を引き起こしやすくなります。推奨事項: コンピューター支援の流体力学モデルと熱および物質移動モデルを利用して、気流分配プレートの設計中に穴の間隔、穴の直径、開口面積比などのパラメーターに関する空気力学および熱力学シミュレーションの計算と検証を実行し、さまざまな材料の製造プロセス要件を満たすようにします。設置に関しては、迅速な設置と徹底的な清掃を確実にするために、接続方法が取り外し可能である必要があります。 2.4 吸気処理を改善するための推奨事項熱気取入口は補機室に設置されるのが一般的で、暖房機器や消音器などとともに設置されます。補機室やクリーンエリアには直接のドアや窓はありません。補助機器室の空気清浄度レベルは比較的低いことが多く、医薬品の熱風の品質に影響を与えます。これには、装置自体に優れた浄化装置が必要です。そうしないと、浄化されていない空気が医薬品を汚染し、GMP 要件を満たすことが困難になります。現在、多くの家庭用機器システムは、空気処理ユニットを次のように構成しています: プレフィルター - 中効率フィルター - 蒸気加熱 (または電気加熱) - (サブ) 高効率フィルター。エアハンドリングシステムにはプレフィルター、中フィルター、高効率フィルターが装備されていますが、高効率フィルターは経年劣化により目詰まりや破損が発生する場合があります。現在、交換の必要性は視覚的にのみ判断でき、理論的根拠がありません。交換が早すぎるとコストが増加しますが、交換が遅れると空気の質が悪化するリスクがあり、製品の品質に影響します。推奨事項: 高効率フィルタの前後に差圧表示を追加し、差圧が一定の値に達したときにアラームを鳴らして交換を促します。さらに、ほとんどの機器には除湿装置が搭載されていないため、特に湿度が高い晩春から夏にかけて、空気の除湿に関する問題が継続的に発生します。除湿を怠ると、材料の乾燥に大きな影響を与える可能性があります。推奨事項: 除湿装置を追加します。多くのデバイスには誘起通風ファンとダンパー間の調整システムが欠如しており、ファンの停止とダンパーの閉鎖の間に空気の逆流が発生する可能性があります。推奨事項: ファンの開始/停止をダンパーの開閉にリンクさせます。空気の逆流を防ぐために、ダンパーはファンの始動と同時に開き、ファンの停止と同時に閉じる必要があります。 2.5 設備と生産プロセスの統合を改善するための提案不合理な乾燥プロセスフローと装置設計は、重大なエネルギー損失につながる可能性があります。これらの問題を徹底的に解決するには、乾燥する材料の特性を研究するなど、製品の乾燥特性を体系的に研究して最適な乾燥プロセスパラメータを決定する必要があります。材料自体の特性が乾燥に影響を与える最も重要な要素です。材料の形状、サイズ、充填厚さ、水分結合方法、および化学的特性はすべて、乾燥速度に影響します。一部の国内企業を除いて、ほとんどの装置メーカーは製剤プロセス技術やプロセス実験を行うための必要条件についての理解が不足しています。また、各種材料の使用状況への理解も不十分であり、研究開発が不十分であり、新製品の開発が困難となっている。 2.6 制御システムを改善するための提案現在、流動床装置の動作パラメータは通常、オペレータの経験に基づいて設定されています。ただし、プロセスパラメータのインテリジェントな制御とトレーサビリティを実現することは完全に可能です。これにより、流動床装置の電気制御システムに対する要求が高まります。電気制御システムでは、温度、湿度、圧力、差圧、風速、運転時間、粉塵濃度などを検出し、基礎データを取得するための一連の装置が必要です。このデータは送信機を介して送信され、タッチスクリーンに保存されます。タッチスクリーンはデータを保存および分析し、適切なプロセス ルートを定式化してインテリジェントな制御を実現します。 2.6.1 温度制御一般的な熱風加熱制御方法では、単純な「オン」と「オフ」モードが使用されます。設定温度に達すると蒸気の供給は止まりますが、熱交換器には余熱が残っているため、空気温度は上昇し続け、逆も同様です。これにより過度の温度変動が発生し、装置の乾燥品質に影響を与えます。推奨事項: 蒸気流量を制御して入口空気温度を維持します。入口空気温度を設定値に素早く近づけるために、最初は蒸気流量を高くする必要があります。その後、蒸気流量を徐々に設定値に近づけるように自動調整し、最終的には安定した蒸気流量を維持して入口空気温度を安定させます。 2.6.2 エアフロー制御ほとんどの気流制御装置は周波数変換速度調整を使用しますが、気流測定要素がありません。製造中、気流は材料の流動状態に基づいて手動でしか調整できないため、安定した比較的一定の気流を保証できません。材料組成とフィルターバッグの抵抗の変化は空気流の安定性に影響を与える可能性があり、ひいては乾燥速度に影響します。推奨事項: 自動制御のために吸気ダクトに気流測定要素を取り付け、気流量に基づいて周波数を自動的に調整し、生産中に比較的一定の気流を維持します。 2.6.3 オンライン湿度検出オンライン湿度検出デバイスを追加します。これにより、ユーザーは実際の条件に応じてパラメータを調整することができ、乾燥効率が向上します。 2.6.4 流動層乾燥プロセスの再現性とトレーサビリティ実際の生産では、オペレーターは生産実行ごとに装置のプロセスパラメータをリセットおよび変更する必要があります。これにより、同じ製品が同じ装置プロセスパラメータを使用して製造されることを保証できなくなり、トレーサビリティが損なわれます。 GMP によれば、製造の再現性とトレーサビリティを確保するために、装置には一定量の製造プロセスパラメータを保存することが求められます。各ユーザが商品品種数に応じて設定します。流動層乾燥機には一般的に 50 の生産プロセスを保存する能力が必要ですが、現時点で国産のほとんどの装置はこれを達成できません。機能をより完全にするために、PLC 制御システムと機械式アクチュエーターを改善および拡張することをお勧めします。たとえば、複数の生産プロセスを保存し、現場でのパラメータ印刷、データ保存、および PC へのデータ接続を提供するには、十分なメモリが提供される必要があります。 3. 結論この記事では、流動層乾燥機の動作原理から始めて、プロセス操作パラメータに基づいて生産プロセスにおけるいくつかの問題を要約し、このタイプの装置を改善するための提案を簡単に提案します。装置メーカーが、医薬品生産のプロセス要件を満たし、高度な性能パラメーターを備え、操作性が高く、環境に優しく、省エネで、高度な経済的および技術的指標を備えた、より多くの医薬品乾燥装置を開発できることが期待されています。

1. モーターを始動します。真空ポンプが正常に作動したら、出口圧力計と入口真空計を開きます。圧力測定値が適切になったら、モーター負荷を確認しながら、ゲートバルブを徐々に開きます。 2. モーターを短時間始動して、回転方向が正しいかどうかを確認します。 3. オイルレベルを定期的に確認してください。仕様内でない場合は、要件を満たすように調整します。バキュームポンプ作動時、オイルレベルはオイルレベルゲージの中心にある必要があります。定期的にオイルの品質をチェックしてください。真空ポンプが正常に動作するために、オイルが劣化した場合は速やかに交換してください。軸受ハウジングに軸受用潤滑油を注入し、油面が油面計の中心線にあることを確認します。必要に応じて潤滑油を交換または補充してください。 4. 出口水管のゲートバルブ、出口圧力計、入口真空計を閉じます。 5. 真空ポンプの配管や接続部に緩みがないか確認してください。真空ポンプを手動で回転させ、スムーズに動作することを確認します。一般に、真空ポンプは 2000 時間運転した後に検査する必要があります。ゴムシールの劣化を確認し、排気バルブプレートに亀裂がないか点検し、バルブプレートや排気バルブシートに付着した汚れを取り除きます。ローター、ベーン、スプリングなど、真空ポンプ室内のすべての部品を清掃します。一般的にはガソリンを使用して洗浄し、その後乾燥させます。ゴム部分は洗浄後、布で乾拭きしてください。損傷を避けるため、洗浄や組み立ての際は慎重に扱ってください。可能であれば、パイプも掃除して、流れが妨げられないようにしてください。 6. オイル交換の間隔は、実際の使用条件および性能要件が満たされているかどうかに基づいて、ユーザーが決定する必要があります。新しい真空ポンプの場合、通常、清浄な乾燥ガスをポンプで送り出す際の約 100 時間の運転後にオイルを交換することをお勧めします。オイル内に黒い金属粉が見えなくなると、オイル交換間隔を適切に延長できます。 7. 真空ポンプ本体の呼び水プラグを外し、呼び水 (または呼び水スラリー) を満たします。再組み立て後、試運転を行う必要があります。通常、2 時間の無負荷運転と 2 回のオイル交換が必要です。これは、洗浄時に真空ポンプ内に一定量の揮発性物質が残留するためです。ポンプが正常に動作すると、通常の動作に入ることができます。

1980年代、我が国は海外から大量の流動層造粒乾燥機を輸入しました。これらの輸入に基づいて、中国は既存の製品を吸収および改良し、国内ではワンステップ造粒機として一般に知られている新しい乾燥装置を設計しました。ワンステップ造粒機は、操作の容易さ、優れた性能、優れた製造、特に製薬業界および食品業界の GMP 要件を満たす能力により、これらの分野のユーザーの間で非常に人気があります。さらに、先進国の製品と比較して中国製品の価格面での大きな優位性により、国内外の食品および飼料生産者の間でこのタイプの乾燥装置の需要が急増しています。ワンステップ造粒機は、漢方薬や西洋薬、食品の乾燥と造粒に特に適しています。得られた顆粒は、強い崩壊性、良好な流動性、良好な溶解性を示し、打錠、カプセル充填、顆粒および固形飲料の製造に直接使用できます。ただし、先進国と比較すると、国内製品は品質や技術レベルの点で依然として遅れをとっていることは注目に値します。したがって、我が国の乾燥装置メーカーは、先進的な国際技術から継続的に学び、それらを実際の経験と組み合わせ、新しいプロセスを模索し、新技術を開発し、国際競争に参加するための新製品を生産し、国内の食品および医薬品産業のさらなる発展に貢献しなければなりません。