ข่าว

อุปกรณ์นี้แนะนำโดยผู้ผลิตเครื่องเป่าโรตารี่แบบกรวยคู่ สามารถปรับปรุงอัตราการอบแห้งของวัสดุเพิ่มเติมได้ ในระหว่างกระบวนการ ผลิตภัณฑ์จะถูกทำให้แห้งอย่างสม่ำเสมอ และวัตถุดิบได้รับการปกป้องจากการปนเปื้อนที่เกิดจากการให้ความร้อนทางอ้อม นี่คือเครื่องอบโรตารีแบบกรวยคู่ การออกแบบโดยรวมไม่มีจุดบอด และการใช้งานก็เรียบง่ายตรงไปตรงมา ทำให้ทำความสะอาดง่าย การออกแบบวิธีการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลการปิดผนึกที่แข็งแกร่งและการบำรุงรักษาที่สะดวกยิ่งขึ้น ด้านล่างนี้ เราจะมาเรียนรู้เกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงานกับผู้ผลิตเครื่องเป่าโรตารี่ทรงกรวยคู่ของมณฑลอานฮุย-เจียงซู 1. การตรวจสอบเครื่องอบแห้งแบบกรวยคู่ล่วงหน้า เริ่มเครื่องเป่าสุญญากาศแบบหมุนกรวยคู่ ตรวจสอบการติดตั้งและการซีลของท่อและวาล์วที่เชื่อมต่อทั้งหมด ความตึงของโซ่ส่งกำลังและสายพาน ไม่ว่าตัวลดได้เติมน้ำมันหล่อลื่นหรือไม่ และเกจวัดสุญญากาศไวหรือไม่ การติดตั้งถุงกรองในถังและการเชื่อมต่อสายไฟ เปิดวาล์วน้ำหล่อเย็นของเครื่องเป่าสุญญากาศแบบหมุนกรวยคู่ และตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อถ่ายเทความร้อน ว่ากล่องบรรจุรั่วหรือไม่ และเกจวัดความดันไวหรือไม่ 1. ตรวจสอบตู้ควบคุมไฟฟ้าของเครื่องเป่าสุญญากาศแบบหมุนกรวยคู่ว่าการทำงานที่เหมาะสมของเครื่องมือ ปุ่ม และไฟแสดงสถานะทั้งหมด ตรวจสอบสายดินว่ามีการเชื่อมต่อถูกต้องหรือไม่ และมีการรั่วไหลหรือไฟฟ้าลัดวงจรหรือไม่ 2. เติมจาระบีแต่ละภาชนะ สตาร์ทมอเตอร์และเดินเครื่องโดยไม่มีโหลด ฟังเสียงที่ผิดปกติ หากผิดปกติ ให้ระบุและกำจัดแหล่งกำเนิดเสียง 3. ขั้นตอนการเริ่มต้น: ปิดวาล์วระบายและล็อคประตูโหลด ตั้งค่าการหมุนไปข้างหน้า/ย้อนกลับ และช่วงเวลาบนตัวเครื่องหลัก เปิดวาล์วหมุนเวียนความร้อนและสตาร์ทปั๊มน้ำทำความร้อน เปิดวาล์วท่อสุญญากาศและสตาร์ทปั๊มสุญญากาศ เพิ่มวัสดุที่จะอบแห้งลงในภาชนะ (ใช้การป้อนแบบสุญญากาศสำหรับวัสดุที่เป็นผง เป็นเม็ดละเอียด และของเหลว) จากนั้นปิดฝาปิดช่องป้อนอาหาร หลังจากปิดวาล์วไอเสียสุญญากาศ ให้เปิดปั๊มสุญญากาศเพื่อสร้างแรงดันลบ (00-7 mmHg) ภายในภาชนะสำหรับทำให้แห้ง เปิดสวิตช์ไฟ สตาร์ทมอเตอร์ และกดปุ่มใช้งาน เครื่องเป่าสุญญากาศแบบหมุนกรวยคู่จะเริ่มหมุน 1. เปิดวาล์วถ่ายเทความร้อนเพื่อให้ตัวกลางถ่ายเทความร้อนเข้าไปในแจ็คเก็ตของภาชนะอบแห้ง และทำการทดสอบตามข้อกำหนดของกระบวนการ 2. ขั้นตอนการปิดเครื่องเครื่องเป่าโรตารี่แบบกรวยคู่ หลังจากที่วัสดุแห้งแล้ว ให้ปิดวาล์วถ่ายเทความร้อนก่อน จากนั้นจึงฉีดน้ำหล่อเย็นเข้าไปในแจ็คเก็ต เมื่อวัสดุเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องแล้ว ให้หยุดกระบวนการสุญญากาศ เปิดวาล์วปล่อยสุญญากาศ ปิดมอเตอร์ หยุดการหมุนของเครื่องอบผ้า และเปิดฝาครอบระบาย ตามคำอธิบายจากผู้ผลิตเครื่องเป่าโรตารี่ทรงกรวยคู่มณฑลอานฮุย-เจียงซู ตอนนี้คุณควรมีความเข้าใจพื้นฐานเกี่ยวกับกระบวนการทำงานแล้ว หากคุณมีความต้องการในการจัดซื้อโปรดติดต่อเรา เราจะให้ข้อมูลโดยละเอียดแก่คุณและเสนอบริการติดตั้งและทดสอบการใช้งานเพื่อให้คุณอุ่นใจได้

ผู้ผลิตเครื่องผสม 3 มิติสามารถรวมวัสดุหลายชนิดให้เป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน เช่น การผสมซีเมนต์ ทราย กรวด และน้ำ เพื่อสร้างคอนกรีตเปียก นอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มพื้นที่ผิวสัมผัสของวัสดุเพื่ออำนวยความสะดวกในปฏิกิริยาเคมีและเร่งการเปลี่ยนแปลงทางกายภาพ เช่น การละลายและทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของตัวถูกละลายที่เป็นเม็ดที่เติมลงในตัวทำละลายผ่านเครื่องจักรผสม ผู้ผลิตเครื่องผสม 3 มิติยังชี้ให้เห็นว่า นี่คือเครื่องผสมวัสดุชนิดใหม่ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเภสัชภัณฑ์ เคมีภัณฑ์ อาหาร อุตสาหกรรมเบา และสถาบันวิจัย เครื่องนี้สามารถผสมวัสดุที่เป็นผงหรือเป็นเม็ดได้อย่างสม่ำเสมอและมีความสามารถในการไหลที่ดี เพื่อให้ได้ผลลัพธ์การผสมที่ต้องการ แรงเหวี่ยงระหว่างกระบวนการผสมทำให้เกิดการแยกวัสดุที่มีความหนาแน่นต่างกัน ขอแนะนำให้พิจารณาสิ่งต่อไปนี้เมื่อเลือกมิกเซอร์ 3D: เลือกมิกเซอร์แนวนอนตามปริมาณการผลิตในแต่ละวันของคุณ เนื่องจากเวลาในการดำเนินการสำหรับวัสดุแต่ละชุดคือประมาณ 10 นาที บวกกับเวลาในการป้อนและระบายออก จึงสามารถประมาณเวลาในการดำเนินการสำหรับแต่ละชุดได้ที่ 15 นาที ดังนั้นจึงสามารถประมวลผลวัสดุสี่ชุดได้อย่างต่อเนื่องต่อชั่วโมง ตัวอย่างเช่น หากเลือกเครื่องผสมที่มีความจุเป็นชุด 100 กิโลกรัม จะสามารถประมวลผลได้ 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ผู้ใช้สามารถเลือกเครื่องผสมแนวนอนได้ตามความต้องการ ผู้ผลิตเครื่องผสม 3D แนะนำให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องทำการบำรุงรักษาระหว่างการทำงานเพื่อให้มั่นใจว่าจะมีอายุการใช้งานยาวนาน ควรปฏิบัติตามคำแนะนำในการบำรุงรักษาต่อไปนี้: 1. เช่นเดียวกับเครื่องอื่นๆ มิกเซอร์ 3D ต้องมีการใช้งานบ่อยครั้ง ใช้น้ำมันใหม่ประมาณทุกๆ สามเดือน และทำความสะอาดตัวลดเกียร์ 2.ตรวจสอบเฟืองตัวหนอน แบริ่ง แมคคานิคอลซีล ตัวหนอน ฯลฯ เดือนละ 1-2 ครั้ง ชิ้นส่วนปฏิบัติการมีความยืดหยุ่น ตรวจสอบตัวยึดที่หลวมและแก้ไขความผิดปกติทันที 3. หากพบความผิดปกติระหว่างการบำรุงรักษา ให้ซ่อมแซมทันที 4. เมื่อทำการถอดและประกอบเครื่องผสม 3D ให้จับอย่างนุ่มนวลและมั่นคงเพื่อป้องกันการเสียรูปและความเสียหาย 5. จุดสำคัญและสำคัญคือเมื่อไม่ได้ใช้งานควรทำความสะอาดให้สะอาดเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิมแล้วปิดด้วยผ้าคลุมที่สะอาด นี่เป็นการสรุปการแนะนำเครื่องผสมสามมิติ ในฐานะผู้ผลิตเครื่องผสมสามมิติ เราจัดหาอุปกรณ์การอบแห้งที่หลากหลายให้แก่ลูกค้าโดยอาศัยประสบการณ์ทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยม ระบบการทดสอบที่ครอบคลุม อุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำ และระบบการจัดการที่เข้มงวด

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นคืออุปกรณ์อบแห้งแบบใด? มาดูกันดีกว่า นี่คืออุปกรณ์อบแห้งแบบพิเศษที่เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นเม็ด โดยทั่วไปจะใช้สำหรับการอบแห้งวัสดุขั้นสุดท้าย ในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง การสั่นสะเทือนทางกลช่วยในการทำให้วัสดุเป็นของเหลว ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งเสริมความปั่นป่วนของชั้นขอบเขตและเพิ่มการถ่ายเทความร้อนและมวล แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องอบแห้งจะทำงานภายใต้สภาวะไดนามิกของของไหลที่ค่อนข้างเสถียร นอกจากฟังก์ชันการอบแห้งที่ยอดเยี่ยมแล้ว ยังสามารถติดตั้งกระบวนการต่างๆ เช่น การบดวัสดุ การทำความเย็น การคัดกรอง และการลำเลียง ขึ้นอยู่กับความต้องการของกระบวนการ ปัจจุบันมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การกลั่นน้ำตาล ยา ปุ๋ย เคมีภัณฑ์ พลาสติก ผลิตภัณฑ์นม การผลิตเกลือ และเหมืองแร่ ลักษณะการทำงานของเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น: 1. โครงสร้างที่เรียบง่ายและการบำรุงรักษาที่สะดวก 2. การทำงานที่สะดวกและการทำงานที่มั่นคง 3. หน้าสัมผัสสองเฟสที่เป็นของแข็งของแก๊สสม่ำเสมอ ความเร็วสัมพัทธ์สูง การถ่ายเทความร้อนที่รวดเร็ว และประสิทธิภาพเชิงความร้อนสูง 4. ไม่มีชิ้นส่วนหมุนหรือสั่นสะเทือน ส่งผลให้ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์ต่ำ 5. สำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อน สามารถใช้อุณหภูมิการอบแห้งที่ต่ำกว่าได้โดยไม่ทำลายอนุภาค เมื่อทำการบำรุงรักษาตามปกติกับเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสองประการต่อไปนี้: 1. ควรใช้การบำรุงรักษาตามปกติเมื่อการทำงานผิดปกติขึ้นอยู่กับเวลาเท่านั้น หากการทำงานผิดพลาดเกิดขึ้นโดยบังเอิญและไม่สามารถคาดเดาได้ แม้แต่การบำรุงรักษาตามปกติก็ไม่สามารถระบุรอบการบำรุงรักษาที่เฉพาะเจาะจงได้ 2 ภายในอายุการใช้งานของฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่นแบบมวลคู่ ควรคาดการณ์เวลาที่แน่นอนของความผิดปกติครั้งถัดไปอย่างแม่นยำผ่านรูปแบบการสึกหรอ ด้วยความสามารถนี้เท่านั้นที่สามารถใช้การบำรุงรักษาตามปกติได้อย่างเหมาะสม การบำรุงรักษาตามปกติจะบรรลุผลตามที่คาดหวังหรือไม่ และมากน้อยเพียงใด ขึ้นอยู่กับความเข้าใจเกี่ยวกับรูปแบบการสึกหรอของฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น การบำรุงรักษาก่อนเวลาทำงานผิดปกติที่คาดไว้จะช่วยลดภาระงานของอุปกรณ์ การบำรุงรักษาหลังจากเกิดความผิดปกติจะทำให้การทำงานของอุปกรณ์ล่าช้า

อุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศมีหลายแบบ มีการใช้งานที่หลากหลาย และมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว บทความนี้จะอธิบายเฉพาะแนวโน้มการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศหลายประเภทในประเทศและต่างประเทศ โดยมีวัตถุประสงค์เพื่ออำนวยความสะดวกในการแลกเปลี่ยนข้อมูล ระบุความท้าทายที่ต้องแก้ไขในการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศ และปรับปรุงระดับอุปกรณ์ทำแห้งแบบสุญญากาศในประเทศของฉัน คำสำคัญ: การทำแห้งแบบสุญญากาศ; อุปกรณ์อบแห้ง การทำให้แห้งแบบเยือกแข็ง การทำแห้งแบบสุญญากาศมีข้อดีหลายประการ: ปริมาณออกซิเจนต่ำในระหว่างการอบแห้งภายใต้แรงดันต่ำจะป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพของวัสดุแห้ง และสามารถทำให้วัสดุอันตรายที่ติดไฟและระเบิดได้แห้ง มันสามารถระเหยความชื้นในวัสดุที่อุณหภูมิต่ำ ทำให้ง่ายต่อการแห้งวัสดุที่ไวต่อความร้อน สามารถดึงส่วนประกอบที่มีคุณค่าและมีประโยชน์จากวัสดุแห้งได้ และสามารถป้องกันการปล่อยสารพิษและสารพิษออกจากวัสดุแห้ง ทำให้เป็นวิธีการทำให้แห้ง "สีเขียว" ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการประยุกต์ใช้อุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศจึงแพร่หลายมากขึ้น ข้อเสียเปรียบหลักของการทำแห้งแบบสุญญากาศคือความต้องการระบบสุญญากาศที่สามารถสูบไอน้ำออกมาได้ ส่งผลให้มีการลงทุนอุปกรณ์และต้นทุนการดำเนินงานสูง และประสิทธิภาพการผลิตอุปกรณ์ต่ำและผลผลิตขนาดเล็ก คนงานด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีจำนวนมากได้พยายามอย่างมากที่จะเอาชนะข้อด้อยเหล่านี้ ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากข้อดีหลายประการของการอบแห้งแบบสุญญากาศ ผลิตภัณฑ์บางอย่างจึงไม่มีทางเลือกนอกจากต้องใช้อุปกรณ์การทำให้แห้งแบบสุญญากาศ ดังนั้นการพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศจึงมีอนาคตที่ดี 1. การพัฒนาอุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศอย่างต่อเนื่องทั้งในประเทศและต่างประเทศอย่างไม่สม่ำเสมอ เพื่อเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์และรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์ทำแห้งสุญญากาศต่อเนื่องต่างๆ ได้รับการพัฒนาในต่างประเทศเมื่อกว่าทศวรรษที่แล้ว อย่างไรก็ตาม ในประเทศจีน การพัฒนาค่อนข้างช้าเนื่องจากข้อจำกัดด้านเทคโนโลยีและความตระหนักรู้ของสาธารณชน 1) อุปกรณ์อบแห้งสูญญากาศแบบสายพานต่อเนื่อง เครื่องอบสุญญากาศแบบสายพานต่อเนื่องชนิด WL-VAO ที่ผลิตโดย Nissaka Manufacturing Co., Ltd. ในญี่ปุ่น เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่เป็นของเหลว ของเหลวข้น เพสต์ วัสดุที่มีความเข้มข้นสูง และวัสดุที่มีความหนืดสูง เครื่องอบแห้งแบบสายพานสุญญากาศแบบต่อเนื่องรุ่น BV-100.5 ผลิตโดย Okawahara Co., Ltd. ในญี่ปุ่นใช้การทำความร้อนด้วยไอน้ำและการนำความร้อน โดยสามารถปรับอุณหภูมิได้ในแต่ละส่วน และความตึงและความเร็วของสายพานลำเลียงที่ปรับได้ Buch-Gade บริษัทสัญชาติสวิสเซอร์แลนด์ได้พัฒนาชุดเครื่องอบแห้งสุญญากาศแบบสายพานต่อเนื่องพร้อมอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ ตั้งแต่ปี 1995 พวกเขามีส่วนร่วมในการออกแบบ ผลิต ติดตั้ง และการบริการเครื่องทำลมแห้งสุญญากาศแบบสายพานต่อเนื่อง และเทคโนโลยีของพวกเขาค่อนข้างพัฒนาเต็มที่ อุปกรณ์อบแห้งแบบสายพานสูญญากาศแบบต่อเนื่องที่ผลิตในประเทศไม่ใช่เรื่องธรรมดา ในปี 2004 สถาบันวิทยาศาสตร์การเกษตรแห่งมณฑลกวางตุ้งประสบความสำเร็จในการพัฒนาอุปกรณ์ทดลองขนาดเล็กสำหรับการอบแห้งผงกล้วย โดยให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม 2) อุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศต่อเนื่องสำหรับธัญพืช: ความสามารถในการอบแห้งเมล็ดพืชมีขนาดใหญ่ จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์อบแห้งแบบต่อเนื่อง ก่อนหน้านี้ หลายประเทศพัฒนาอุปกรณ์อบแห้งเมล็ดพืช แต่การอบแห้งเมล็ดพืชแบบสุญญากาศส่วนใหญ่ใช้สำหรับการอบแห้งเมล็ดพืชเนื่องจากมีต้นทุนสูง นี่เป็นความเข้าใจผิดจริงๆ He Xiang วิศวกรอาวุโสของ Zhengzhou Grain Science Research and Design Institute กล่าวว่าอุปกรณ์อบแห้งแบบสุญญากาศข้าวโพดแบบต่อเนื่องมีกำลังการผลิต 60 ตัน/วัน โดยมีการลงทุนคงที่สูงกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อนเล็กน้อย แต่ต้นทุนการดำเนินงานเทียบเคียงได้ เมื่อพิจารณาถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์แห้ง อัตราการแตกหัก และอัตราการแตกร้าวในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง ต้นทุนรวมของการอบแห้งแบบสุญญากาศที่อุณหภูมิต่ำจะไม่สูงกว่าการอบแห้งด้วยลมร้อน 3) อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศอย่างต่อเนื่อง: วัตถุดิบอาหารมีอยู่มากมายและผลผลิตของผลิตภัณฑ์แห้งแช่แข็งมีขนาดใหญ่ ดังนั้นอุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งอาหารแบบต่อเนื่องจึงปรากฏขึ้นค่อนข้างเร็ว ในปี 1985 บริษัท ATLAS ของเดนมาร์กได้ผลิตอุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งอย่างต่อเนื่อง CONRAD-800 สำหรับการผลิตกาแฟฟรีซดราย โดยมีกำลังการผลิต 13 ตันต่อวัน รูปที่ 2 แสดงแผนผังของอุปกรณ์นี้ และรูปที่ 3 แสดงเครื่องทำแห้งแช่แข็งแบบต่อเนื่องที่ผลิตในประเทศเยอรมนี อุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งแบบสุญญากาศต่อเนื่องที่ผลิตในประเทศเครื่องแรกได้รับการพัฒนาอย่างประสบความสำเร็จในปี 2000 โดยสถาบันวิจัยเทคโนโลยีทำความเย็นเสิ่นหยาง หน่วยสูญญากาศใช้โครงสร้างสี่เหลี่ยม โดยมีแผ่นแยกระหว่างถังป้อนอาหารและห้องอบแห้ง ทั้งถังป้อนอาหารและห้องอบแห้งมีระบบชั่งน้ำหนักอัตโนมัติเพื่อกำหนดอัตราการอบแห้ง ปริมาณน้ำที่ส่งออก และระดับความแห้งสุดท้ายของอาหารแช่แข็ง กับดักน้ำภายนอกสองตัวทำงานสลับกันเพื่อให้กักน้ำและละลายน้ำแข็งอย่างต่อเนื่อง ปริมาณการขายระหว่างอุปกรณ์ทำแห้งแช่แข็งอย่างต่อเนื่องในประเทศและต่างประเทศมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ตั้งแต่ปี 1985 ถึง 1990 บริษัท ATLAS ของเดนมาร์กจำหน่ายเครื่องทำแห้งแช่แข็งต่อเนื่องจำนวน 18 เครื่อง รวมถึงเครื่องที่ซื้อในไต้หวันด้วย อย่างไรก็ตาม ยังไม่มีจังหวัดหรือเมืองใดในจีนแผ่นดินใหญ่ที่ต้องนำเข้าอุปกรณ์นี้ และมีเครื่องจักรที่ผลิตในประเทศเพียงเครื่องเดียวที่ยังขายไม่ออก

คำอธิบายโดยย่อของวัสดุทางเภสัชกรรม: ยาหมายถึงสารที่ใช้ในการป้องกัน การบำบัด และการวินิจฉัยโรคของมนุษย์ และเพื่อการควบคุมการทำงานทางสรีรวิทยาของมนุษย์โดยมีวัตถุประสงค์ โดยมีข้อบ่งชี้หรือการทำงาน การใช้งาน และขนาดยาที่ระบุ ซึ่งรวมถึงวัสดุยาแผนจีน ยาจีนโบราณที่เตรียมไว้เป็นชิ้น ยาจีนที่เป็นเอกสิทธิ์ วัตถุดิบทางเคมีและยาเตรียม ยาปฏิชีวนะ ยาชีวเคมี ยากัมมันตภาพรังสี เซรั่ม วัคซีน ผลิตภัณฑ์จากเลือด และยาวินิจฉัย ฯลฯ ในเดือนมกราคม พ.ศ. 2556 คณะกรรมการพัฒนาและปฏิรูปแห่งชาติได้ออกประกาศเพื่อตัดสินใจปรับขีดจำกัดราคาขายปลีกสูงสุดสำหรับยาทางเดินหายใจ ยาแก้ปวดลดไข้ และยาใช้พิเศษ ฯลฯ โดยมีผลตั้งแต่วันที่ 1 กุมภาพันธ์ พ.ศ. 2556 โดยเกี่ยวข้องกับยา 20 หมวด มากกว่า 400 สายพันธุ์ และรูปแบบยาและข้อกำหนดเฉพาะที่เป็นตัวแทนมากกว่า 700 รายการ โดยลดราคาเฉลี่ย 15% และลดราคาเฉลี่ย 20% สำหรับยาราคาสูง ภาพรวมของเครื่องอบผ้าแบบสายพานยา: เครื่องนี้เป็นอุปกรณ์ทำแห้งแบบไหลต่อเนื่องที่ใช้สำหรับการอบแห้งวัสดุที่มีลักษณะเป็นแผ่น มีลักษณะเป็นแถบ และเป็นเม็ดที่มีการซึมผ่านของอากาศได้ดี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่มีความชื้นสูง เช่น ผักอบแห้ง และชิ้นยาจีนโบราณ ซึ่งไม่อนุญาตให้มีอุณหภูมิสูง เครื่องอบผ้าซีรีส์นี้มีข้อดีคือ ความเร็วแห้งเร็ว ความเข้มข้นของการระเหยสูง และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี สำหรับวัสดุที่คล้ายเค้กกรองแบบแห้ง สามารถทำแห้งแบบเป็นเม็ดหรือแบบแท่งได้เช่นกัน

เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิดไดซ์เบดมีขนาดกะทัดรัดและมีขนาดเล็ก พร้อมด้วยอุปกรณ์เสริมขนาดเล็กและความสามารถในการลดเสียงรบกวนได้สูง ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตในเมือง มีความสามารถในการอบแห้งสูง เวลาอบแห้งสั้น ประหยัดพลังงาน ความเร็วสูง และกำลังการผลิตสูง และสามารถปรับแต่งด้วยการออกแบบการป้อนและระบายอัตโนมัติเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะ แฟลชไดร์เป่าแบบโรตารีที่พัฒนาขึ้นตามโครงสร้างและเทคโนโลยีของเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบด เป็นเครื่องทำแห้งอเนกประสงค์ที่ผสานรวมการทำให้แห้ง การบด และการคัดกรอง ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่มีข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคที่เข้มงวด เช่น อนุภาคขนาดเล็กพิเศษและอนุภาคขนาดนาโน ตามโครงสร้าง แฟลชไดร์เป่าใช้การไหลของอากาศตามเส้นสัมผัส และความเร็วลมในการหมุนภายในส่วนการทำให้แห้งจะถูกกำหนดโดยความเร็วการไหลของอากาศ โดยคงค่าคงที่ ในทางตรงกันข้าม เครื่องทำแห้งแบบผงละเอียดพิเศษใช้จานบดหมุนความเร็วสูงเป็นแรงผลักดัน กำจัดการรบกวนของระบบ และรับประกันการผลิตที่เชื่อถือได้และคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ในทางกลับกัน เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด จะใช้วาล์วควบคุมเพื่อควบคุมการทำความร้อนของอากาศผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เนื่องจากแรงดันอากาศ การอบแห้งวัสดุจึงเสร็จสิ้นทันที ตัวกรองหลายชั้นช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพ ปลอดภัย และคุณภาพที่เชื่อถือได้ เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิดไดซ์เบดใช้อุปกรณ์ลดเสียงรบกวนที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ซึ่งลดเสียงรบกวนในการผลิต ทำให้เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและสะดวกสำหรับการเลือกสถานที่ อุปกรณ์จำแนกประเภทในเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดเป็นอุปกรณ์หมุนที่มีความเร็วที่ปรับได้ ในขณะที่อุปกรณ์จำแนกประเภทในแฟลชไดร์เป่าแท้จริงแล้วเป็นเพียงวงแหวนจำแนกประเภท แม้ว่าโรตารีแฟลชไดร์เป่าจะได้รับการปรับปรุง แต่ความสามารถในการจำแนกประเภทยังคงด้อยกว่าไดร์เป่าอัลตราฟลูอิดิก แฟลชไดร์เป่าแบบหมุนเป็นวิธีการทำแห้งด้วยฟลูอิไดเซชันประเภทหนึ่ง เครื่องทำลมแห้งหลักมีฟังก์ชันการกระจายตัวเชิงกลและการปรับขนาดอนุภาคสำหรับวัสดุที่มีลักษณะคล้ายแป้งเปียกที่มีความชื้นสูง กรองวัสดุคล้ายเค้กเข้าไปในเครื่องอบผ้าและผสมกับอากาศร้อน ภายใต้การกระทำของอากาศร้อนและการกระจายตัวทางกล วัสดุจะเกิดเป็นฟลูอิไดเซชันแบบเม็ด ทำให้เกิดการแลกเปลี่ยนความร้อนและมวลทันที วัสดุที่แห้งจะเข้าสู่ตัวสะสมเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผง เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิดไดซ์เบดใช้อากาศที่ได้รับความร้อนจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อสร้างอากาศร้อน ซึ่งจากนั้นจะกระจายไปยังเครื่องอบแห้งหลักผ่านแผ่นวาล์ว วัสดุเปียกจะเข้าสู่เครื่องอบแห้งจากตัวป้อน เนื่องจากแรงดันอากาศ วัสดุจึงเกิดสถานะฟลูอิไดซ์ภายในเครื่องทำแห้งและมีการสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างกว้างขวาง จึงทำให้กระบวนการอบแห้งเสร็จสิ้นในเวลาที่สั้นลง เม็ดผงช่วยเพิ่มการไหลและลดการปล่อยฝุ่น มันยังช่วยเพิ่มความสามารถในการละลาย; การผสม การทำให้เป็นเม็ด และการทำให้แห้งเสร็จสิ้นในขั้นตอนเดียวภายในเครื่องอบผ้า ในแง่ของประสิทธิภาพ เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดทำงานภายใต้แรงดันลบแบบปิดพร้อมการไหลเวียนของอากาศที่กรอง ใช้งานง่ายและทำความสะอาด ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP การตั้งค่าการกวนสามารถกำหนดค่าได้อย่างอิสระเพื่อป้องกันการรวมตัวกันของวัสดุชื้นและการเกิดช่องในระหว่างการอบแห้ง ทำให้สะดวกและใช้งานง่าย ในทางกลับกัน แฟลชไดร์เป่าสามารถบรรลุความละเอียดของวัสดุได้ในระดับหนึ่งเท่านั้น และไม่สามารถควบคุมเพิ่มเติมได้ เนื่องจากเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดมีฟังก์ชันการบดที่เหนือกว่าอย่างมากเมื่อเทียบกับแฟลชไดร์เป่าและการใช้งานที่หลากหลาย ผลลัพธ์จึงมากกว่าและขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ก็ละเอียดกว่า ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องทำลมแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดสูงกว่าแบบแฟลชไดร์เป่าอย่างมาก ส่งผลให้ประหยัดพลังงานได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม แฟลชไดร์เป่าสามารถควบคุมปริมาณความชื้นสุดท้ายและความละเอียดได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับการป้อน อุณหภูมิอากาศร้อน และตัวแยกประเภท เพื่อให้แน่ใจว่ามีความชื้นและความละเอียดสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ นี่เป็นข้อได้เปรียบเฉพาะของแฟลชไดร์เป่า ในแง่ของการใช้งาน เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดใช้สำหรับวัสดุที่เป็นผงและเป็นเม็ดในอุตสาหกรรมยา เคมี และอาหาร อย่างไรก็ตาม แฟลชไดร์เป่าใช้สำหรับวัสดุที่เป็นของเหลวเท่านั้น แฟลชไดร์เป่าและไดร์เป่าฟลูอิไดซ์เบดเป็นทั้งอุปกรณ์ในการทำให้แห้ง แต่ดังที่ข้อความด้านบนแสดงไว้ โครงสร้าง ประสิทธิภาพ และขอบเขตการใช้งานทั้งสองมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ ด้านล่างนี้เราจะแนะนำอุปกรณ์อีกประเภทหนึ่ง: เตาอบแห้ง มาดูประเด็นที่ต้องพิจารณาเมื่อซื้อเตาอบเพื่อการทำให้แห้งกัน เมื่อซื้อควรคำนึงถึงโครงสร้างของเตาอบด้วย เตาอบแห้งที่ดีควรผลิตโดยใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยและกระบวนการชั้นนำของอุตสาหกรรม โดยมีเส้นเรียบและการออกแบบที่สวยงามน่าพึงพอใจ ควรทำจากสแตนเลส SS304 พร้อมเปลือกนอกเหล็กรีดเย็นคุณภาพสูงเคลือบด้วยสีเมทัลลิกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ระบบควบคุมอุณหภูมิใช้แบรนด์ที่มีชื่อเสียงในประเทศ "Shanghai Yatai" ซึ่งเป็นตัวควบคุมอุณหภูมิ (ปัจจุบันเป็นเครื่องมือที่คุ้มค่าที่สุดในตลาด) ผลิตภัณฑ์นี้รวมเอาการออกแบบความเข้ากันได้ทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่ครอบคลุมและการออกแบบเมนูที่ใช้งานง่าย ทำให้การใช้งานเป็นไปอย่างง่ายดายและช่วยควบคุมอุณหภูมิได้ดีเยี่ยม จอแสดงผลดิจิตอลหน้าต่างกว้างแบบหน้าจอคู่ ความสว่างสูง ให้การอ่านที่ชัดเจนและใช้งานง่าย การควบคุมอัจฉริยะของไมโครคอมพิวเตอร์ช่วยให้เครื่องมือควบคุมพลังงานความร้อนได้โดยอัตโนมัติและแสดงสถานะความร้อนหลังจากตั้งค่าอุณหภูมิแล้ว ทำให้มั่นใจได้ถึงการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ ระบบควบคุมไฟฟ้าและส่วนประกอบทั้งหมดใช้แบรนด์ในประเทศที่รู้จักกันดี "Chint" การออกแบบวงจรไฟฟ้านั้นแปลกใหม่ โดยมีการเดินสายที่เหมาะสม ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือ และยังรวมถึงระบบป้องกันความปลอดภัยด้วย ไม่ว่าอุปกรณ์ประเภทใด ขั้นตอนแรกคือการเลือกอุปกรณ์ที่ถูกต้อง จากนั้นจึงดูแลรักษาอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน สังเกตการทำงานของอุปกรณ์บ่อยๆ และใส่ใจในการบำรุงรักษา ด้วยวิธีนี้เท่านั้นจึงจะสามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพและเป็นเวลานาน

เครื่องอบแห้งแบบคราดสุญญากาศเป็นเครื่องอบแห้งแบบถ่ายเทความร้อนแบบนำไฟฟ้า วัสดุไม่ได้สัมผัสกับตัวกลางทำความร้อนโดยตรง และเหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุที่มีลักษณะคล้ายโคลนหรือแป้งเหนียวที่มีความไวต่ออุณหภูมิสูงและออกซิไดซ์ได้ง่ายในปริมาณเล็กน้อยโดยมีความชื้น 15%–90% ใบมีดของเครื่องกวนคราดแนวนอนภายในเครื่องทำแห้งทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กกล้า และติดตั้งบนเพลาสี่เหลี่ยม โดยใบมีดครึ่งหนึ่งหันไปทางซ้ายและอีกครึ่งหนึ่งหันไปทางขวา เพลาหมุนที่ 7–8 รอบ/นาที ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์พร้อมกระปุกเกียร์ อุปกรณ์บังคับเลี้ยวอัตโนมัติจะเปลี่ยนทิศทางการหมุนของเครื่องกวนทุกๆ 5-8 นาที เครื่องอบคราดแบบสุญญากาศส่วนใหญ่ประกอบด้วยเปลือก เพลาหมุน และฟันคราด เพลาหมุนและฟันคราดของเครื่องอบคราดสุญญากาศนั้นต่างจากเครื่องอบแห้งแบบพายตรงที่ไม่ได้ใช้เป็นพื้นผิวทำความร้อน พวกมันทำหน้าที่ในการกวนวัสดุและต่ออายุพื้นผิวเท่านั้น เครื่องอบคราดทำงานภายใต้สุญญากาศ ขั้นแรก วัสดุเปียกจะถูกเพิ่มลงในเครื่องอบแห้งแบบคราดสุญญากาศ และตัวกลางให้ความร้อน (โดยปกติจะเป็นไอน้ำหรือน้ำร้อน แต่สามารถใช้น้ำมันถ่ายเทความร้อนได้) จะถูกหมุนเวียนผ่านแจ็คเก็ต จากนั้น ปั๊มสุญญากาศจะเริ่มทำงาน และเมื่อถึงระดับสุญญากาศที่ระบุ อุปกรณ์กวนก็จะถูกเปิดใช้งาน การหมุนไปข้างหน้าและย้อนกลับของฟันคราดจะดันวัสดุเข้าหาศูนย์กลางและปลายทั้งสองด้านอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการทำให้แห้ง สามารถวางแท่งสเตนเลสสตีลสี่แท่ง (ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ) ไว้ระหว่างฟันคราดได้พร้อมกันตามความต้องการของผู้ใช้ แท่งเหล่านี้จะเลื่อนขึ้นและลงอย่างต่อเนื่องระหว่างการหมุนเพลา ทำให้วัสดุที่เกาะติดกับผนังเครื่องอบผ้าสั่นและสลายก้อนใดๆ มาตรการเหล่านี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนจะต่ออายุได้ทันเวลา ซึ่งจะช่วยเร่งอัตราการถ่ายเทความร้อนและมวล เมื่อวัสดุถึงปริมาณความชื้นที่ระบุ การทำความร้อนจะหยุดลง ระบบสูญญากาศจะปิด และวัสดุที่แห้งจะถูกเอาออก เสร็จสิ้นหนึ่งรอบ เครื่องอบผ้าประเภทนี้เหมาะสำหรับการอบแห้งวัสดุผสมของเหลว แป้งเปียก ที่เป็นเม็ด และเส้นใย โดยเฉพาะวัสดุที่ไวต่อความร้อน และการดำเนินการอบแห้งที่ต้องการการนำไอระเหยอินทรีย์กลับมาใช้ใหม่ เครื่องอบคราดสุญญากาศมีรูปแบบฟันคราดพื้นฐานสองแบบ: ถนัดซ้ายและถนัดขวา การกำหนดค่าทั้งสองมีฟันคราดแบบไม่สม่ำเสมอและแบบพาย ระหว่างการติดตั้ง ฟันคราดที่อยู่ติดกันจะอยู่ห่างกัน 90 องศา ฟันคราดที่มีรูปทรงไม่สม่ำเสมอจะถูกติดตั้งที่ปลายทั้งสองด้านของเพลา ในขณะที่ฟันคราดแบบไม้พายจะถูกติดตั้งที่ส่วนที่เหลือ เมื่อเพลาหมุน วัสดุจะเคลื่อนไปทั้งสองด้านแล้วไปทางศูนย์กลางภายใต้การทำงานของเพลากวน เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะยังคงอยู่ในสถานะกวนสม่ำเสมอตลอดกระบวนการทำให้แห้ง สื่อการอบแห้งที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องอบแห้งแบบคราดสุญญากาศคือไอน้ำ น้ำมันถ่ายเทความร้อน หรือน้ำร้อนที่ 0.1–0.3 MPa ระดับสุญญากาศภายในเครื่องทำแห้งคือ 50–90 kPa อัตราการเติมวัสดุคือ 30%–80% และประสิทธิภาพเชิงความร้อนอยู่ที่ 70%–80% ความเร็วของเพลาจะแปรผันอย่างไม่สิ้นสุดตั้งแต่ 6–30 รอบต่อนาที

ในกระบวนการผลิตรูปแบบยาที่เป็นของแข็ง เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดมักถูกเลือกใช้ เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดมีข้อดีต่างๆ เช่น การถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยม กำลังการผลิตสูง การกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ โหมดการทำงานที่หลากหลาย เวลาคงอยู่ของวัสดุที่ปรับได้ ต้นทุนการลงทุนต่ำ และการบำรุงรักษาขั้นต่ำ หลังจากใช้งานและปรับปรุงในประเทศจีนมานานกว่า 30 ปี พวกมันได้แสดงให้เห็นถึงจุดยืนที่โดดเด่นในด้านการทำแห้ง และบทบาทที่สำคัญของพวกมันก็ปรากฏชัดมากขึ้นในอุตสาหกรรมยา เคมีภัณฑ์ และอาหาร 1. หลักการทำงาน กระบวนการ และคุณลักษณะของเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด 1.1 หลักการทำงาน เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดหรือที่เรียกว่าการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด ใช้อากาศสะอาดที่กรองแล้ว ด้วยการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบพาความร้อนในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน อุณหภูมิของอากาศจะเพิ่มขึ้นถึงค่าหนึ่งก่อนที่จะเข้าสู่ท่อกระจายอากาศหลัก จากนั้นอากาศจะถูกกระจายโดยวาล์วไปยังเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด ในขณะที่วัสดุเปียกจะเข้ามาจากตัวป้อน เนื่องจากแรงดันอากาศ วัสดุจะเข้าสู่สถานะเดือดภายในเครื่องทำแห้ง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่เพียงพอระหว่างอากาศร้อนกับวัสดุ เพิ่มความร้อนและกระบวนการถ่ายเทมวล และส่งเสริมการระเหยและการแยกความชื้นในวัสดุภายในระยะเวลาอันสั้น หลังจากการอบแห้ง วัสดุจะถูกระบายออกจากช่องระบาย และก๊าซไอเสียจะถูกระบายออกจากด้านบนของฟลูอิไดซ์เบด ผงของแข็งจะถูกนำกลับมาใช้ใหม่โดยเครื่องเก็บฝุ่นแบบไซโคลนและถุงกรองก่อนที่จะปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ 1.2 ขั้นตอนการทำงาน: วัสดุจะถูกส่งไปยังฟลูอิไดซ์เบดโดยใช้รถเข็นวัสดุและปิดผนึกไว้กับเบดด้วยวงแหวนซีลภายใต้การทำงานของกลไกการยกกระบอกสูบ จากนั้น อากาศที่ขับเคลื่อนโดยพัดลมดูดอากาศจะถูกทำให้บริสุทธิ์ด้วยตัวกรอง ให้ความร้อนด้วยหม้อน้ำ จากนั้นจึงกระจายไปยังฟลูอิไดซ์เบด (ห้องอบแห้ง) ผ่านแผ่นกระจายการไหลของอากาศ (ตะแกรง) วัสดุในถังจะเกิดสถานะฟลูอิไดซ์เบด (เช่น ฟลูอิไดซ์เบด) ภายใต้การกระทำของอากาศร้อนและการกวน ในการสัมผัสสองเฟสที่เป็นของแข็งก๊าซและของแข็งในพื้นที่ขนาดใหญ่ ความชื้น (หรือตัวทำละลาย) ภายในวัสดุจะระเหยออกไปในเวลาอันสั้น และถูกพาออกไปพร้อมกับอากาศเสีย ซึ่งจะทำให้วัสดุแห้ง 1.3 คุณสมบัติทางเทคนิค (1) ผลการถ่ายเทความร้อนที่ดีเยี่ยม อุณหภูมิภายในเตียงค่อนข้างสม่ำเสมอ ค่าสัมประสิทธิ์ความจุความร้อนสูง (หรือค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนตามปริมาตร) และกำลังการผลิตขนาดใหญ่ (2) เนื่องจากการกระจายอุณหภูมิที่สม่ำเสมอภายในฟลูอิไดซ์เบด จึงสามารถหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปของผลิตภัณฑ์ได้ ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งวัสดุที่ไวต่อความร้อนบางชนิด (เช่น การบุก, โพลีอะคริลาไมด์ ฯลฯ ); (3) การทำงานต่อเนื่องหรือไม่สม่ำเสมอสามารถทำได้ภายในอุปกรณ์เดียวกัน (4) สามารถปรับระยะเวลาการคงตัวของวัสดุในเครื่องอบผ้าได้ตามต้องการ ส่งผลให้ปริมาณความชื้นของผลิตภัณฑ์มีความเสถียร (5) ตู้ไฟฟ้าอิสระและการควบคุมอินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร PLC รวมการตั้งค่าพารามิเตอร์การอบแห้งทั้งหมดเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปลอดภัยและสะดวก (6) ส่วนประกอบการส่งผ่านทางกลน้อยลงในอุปกรณ์ทำแห้ง ส่งผลให้ต้นทุนการลงทุนอุปกรณ์ต่ำและภาระงานในการบำรุงรักษาน้อยที่สุด 2. คำแนะนำสำหรับการปรับปรุงเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด หลังจากการใช้งานและการพัฒนาในระยะยาว เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดได้เห็นการปรับปรุงโครงสร้างและประสิทธิภาพอย่างมีนัยสำคัญ และคุณภาพก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ปัญหาบางอย่างยังคงมีอยู่ ตามแนวทางปฏิบัติด้านการผลิต มีการเสนอข้อเสนอแนะเพื่อการปรับปรุงต่อไปนี้: 2.1 ข้อเสนอแนะสำหรับการปรับปรุงการใช้ความร้อนไม่เพียงพอ เครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดโดยพื้นฐานแล้วคืออุปกรณ์ทำแห้งแบบพาความร้อน เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์อบแห้งแบบนำไฟฟ้าแล้ว การใช้พลังงานจะสูงกว่าอย่างแน่นอน อย่างไรก็ตาม ด้วยมาตรการบางประการ จึงสามารถบรรลุการประหยัดพลังงานได้อย่างมาก คำแนะนำ: (1) เพิ่มผลการปิดผนึกของอุปกรณ์ ในปัจจุบัน ฮอปเปอร์เครื่องเป่าฟลูอิไดซ์เบดส่วนใหญ่เชื่อมต่อกับตัวเครื่องโดยใช้หน้าแปลนแบน ส่งผลให้การปิดผนึกไม่ดี ขอแนะนำให้ใช้หน้าแปลนแบบยกสูงในการออกแบบ เครื่องอบแห้งแบบปั๊มนำเข้าจำนวนมากใช้ท่อเหล็กพันด้วยครีบเพื่อแลกเปลี่ยนความร้อน แม้ว่าท่อเหล็กสามารถประหยัดต้นทุนวัสดุได้ แต่ผลการแลกเปลี่ยนความร้อนก็ไม่ดี แนะนำให้ใช้ท่อทองแดงแทน (2) เพิ่มมาตรการฉนวน เพิ่มชั้นฉนวนที่เปลือกด้านนอกของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อลดการสูญเสียความร้อน 2.2 ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงอุปกรณ์ดักจับฝุ่น เงื่อนไขพื้นฐานสำหรับการทำงานของฟลูอิไดซ์เบดที่ประสบความสำเร็จคือวัสดุมีสถานะฟลูอิไดเซชันที่ดี ซึ่งได้รับการดูแลโดยตัวกรองฝุ่นที่มีประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพการกำจัดฝุ่นของตัวกรองฝุ่นจะกำหนดผลของฟลูอิไดเซชันเป็นส่วนใหญ่ ปัจจุบันวิธีการกำจัดฝุ่นหลักคือการเก็บฝุ่นแบบเขย่าถุงและการเก็บฝุ่นแบบพัลส์เจ็ท คำแนะนำ: ใช้ข้อต่อแบบแคลมป์สำหรับถุงกรอง เลือกวัสดุแข็งที่ไม่เปลี่ยนรูปง่ายสำหรับก้านช่วงล่าง และตรวจสอบและเปลี่ยนถุงกรองเป็นประจำ 2.3 ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงแผ่นกระจายลม (ตะแกรง) แผ่นกระจายลมในเครื่องทำแห้งฟลูอิไดซ์เบดมีสองหน้าที่: รองรับชั้นวัสดุและรับประกันการกระจายก๊าซที่สม่ำเสมอ ขนาด รูปร่าง รูปแบบการกระจาย และอัตราส่วนของช่องเปิดของแผ่นกระจาย ล้วนมีผลกระทบสำคัญต่อการกระจายตัวของของเหลว การกระจายก๊าซไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิด "การไหลเวียน" ภายในฟลูอิไดซ์เบด ในกรณีร้ายแรง สิ่งนี้สามารถนำไปสู่ ​​"ช่องทาง" ในบางพื้นที่ในขณะที่พื้นที่อื่นยังคงนิ่ง ในสถานการณ์เช่นนี้ ก๊าซส่วนใหญ่ลัดวงจรผ่านช่องบางช่องบนเตียง ส่งผลให้การสัมผัสก๊าซและของแข็งแย่ลงอย่างมาก ซึ่งเป็นสถานการณ์ที่ควรหลีกเลี่ยง แผ่นกระจายแสงที่ออกแบบอย่างดีควรระงับความไม่สม่ำเสมอภายในเตียง นั่นคือเมื่อความดันลดลงและความเร็วการไหลของอากาศเพิ่มขึ้นในบางพื้นที่ของเตียง ความต้านทานที่เกิดจากแผ่นกระจายควรจะสามารถระงับการเพิ่มขึ้นของการไหลของอากาศได้ ซึ่งจะช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพของฟลูอิไดเซชัน ปัจจุบัน เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดส่วนใหญ่ใช้แผ่นกระจายลมประเภทเดียว ซึ่งมักจะเป็นแผ่นเจาะรูแนวตั้งหรือแผ่นตาข่ายทอ สิ่งนี้นำไปสู่การฟลูอิไดเซชันหรือโซนตายที่ไม่สม่ำเสมอได้อย่างง่ายดายระหว่างการฟลูอิไดเซชันของวัสดุ ซึ่งไม่สามารถรับประกันความสม่ำเสมอของยาภายในอนุภาค นอกจากนี้ การออกแบบแบบเจาะรูเดียวไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการผลิตของยาที่แตกต่างกันได้ ในทางกลับกันเพื่อลดการรั่วไหลของยาจึงมักใช้โครงสร้างตาข่ายหลายชั้น แผ่นกระจายลมและฟลูอิไดซ์เบดมักยึดด้วยสลักเกลียวจำนวนมาก ทำให้การถอดประกอบไม่สะดวก ทำความสะอาดง่าย และมีแนวโน้มที่จะสะสมสารตกค้างซึ่งนำไปสู่การปนเปื้อนข้าม คำแนะนำ: ใช้แบบจำลองพลศาสตร์ของไหลโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วยและแบบจำลองการถ่ายเทความร้อนและมวลเพื่อทำการคำนวณการจำลองตามหลักอากาศพลศาสตร์และอุณหพลศาสตร์และการตรวจสอบพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ระยะห่างของรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู และอัตราส่วนพื้นที่เปิดในระหว่างการออกแบบแผ่นกระจายการไหลของอากาศ เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการผลิตของวัสดุที่แตกต่างกัน ในการติดตั้ง ควรถอดวิธีการเชื่อมต่อออกเพื่อให้ติดตั้งได้รวดเร็วและทำความสะอาดได้ทั่วถึง 2.4 ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงการบำบัดอากาศเข้า โดยทั่วไปช่องรับอากาศร้อนจะอยู่ในห้องอุปกรณ์เสริม ซึ่งติดตั้งร่วมกับอุปกรณ์ทำความร้อนและตัวเก็บเสียง ห้องอุปกรณ์เสริมและพื้นที่ทำความสะอาดไม่มีประตูหรือหน้าต่างตรง ระดับความสะอาดของอากาศในห้องอุปกรณ์เสริมมักจะค่อนข้างต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของอากาศร้อนทางเภสัชกรรม สิ่งนี้ทำให้ตัวอุปกรณ์ต้องมีอุปกรณ์ทำให้บริสุทธิ์ที่ดี มิฉะนั้นอากาศที่ไม่บริสุทธิ์จะปนเปื้อนยาทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP ปัจจุบัน ระบบอุปกรณ์ภายในบ้านจำนวนมากกำหนดค่าหน่วยจัดการอากาศของตนดังนี้: ตัวกรองล่วงหน้า—ตัวกรองประสิทธิภาพปานกลาง—การทำความร้อนด้วยไอน้ำ (หรือการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า)—ตัวกรองประสิทธิภาพสูง (ย่อย) แม้ว่าระบบจัดการอากาศจะติดตั้งตัวกรองขั้นต้น ตัวกรองกลาง และตัวกรองประสิทธิภาพสูง แต่ตัวกรองประสิทธิภาพสูงอาจอุดตันหรือเสียหายเมื่อเวลาผ่านไป ปัจจุบันความจำเป็นในการเปลี่ยนสามารถกำหนดได้ด้วยสายตาเท่านั้นซึ่งขาดพื้นฐานทางทฤษฎี การเปลี่ยนทดแทนก่อนกำหนดจะเพิ่มต้นทุน ในขณะที่ความเสี่ยงในการเปลี่ยนล่าช้าจะทำให้คุณภาพอากาศแย่ลง ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คำแนะนำ: เพิ่มการแสดงแรงดันส่วนต่างก่อนและหลังตัวกรองประสิทธิภาพสูง ซึ่งจะส่งสัญญาณแจ้งเตือนเพื่อแจ้งให้เปลี่ยนเมื่อแรงดันส่วนต่างถึงค่าที่กำหนด นอกจากนี้ อุปกรณ์ส่วนใหญ่ไม่มีอุปกรณ์ลดความชื้น ส่งผลให้เกิดปัญหาการลดความชื้นในอากาศอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงปลายฤดูใบไม้ผลิและฤดูร้อนที่มีความชื้นสูง ความล้มเหลวในการลดความชื้นอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อการทำให้วัสดุแห้ง คำแนะนำ: เพิ่มอุปกรณ์ลดความชื้น อุปกรณ์จำนวนมากขาดระบบที่ประสานกันระหว่างพัดลมดูดอากาศและแดมเปอร์ ซึ่งอาจทำให้อากาศไหลย้อนกลับระหว่างการปิดพัดลมและการปิดแดมเปอร์ คำแนะนำ: เชื่อมต่อการสตาร์ท/หยุดของพัดลมเข้ากับการเปิดและปิดของแดมเปอร์ แดมเปอร์ควรเปิดพร้อมกันเมื่อพัดลมสตาร์ทและปิดพร้อมกันเมื่อพัดลมหยุดเพื่อป้องกันการไหลย้อนกลับ 2.5 ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงการบูรณาการอุปกรณ์และกระบวนการผลิต การออกแบบอุปกรณ์และการไหลของกระบวนการอบแห้งที่ไม่สมเหตุสมผลอาจนำไปสู่การสูญเสียพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้อย่างละเอียด จำเป็นต้องมีการศึกษาคุณลักษณะการอบแห้งของผลิตภัณฑ์อย่างเป็นระบบเพื่อกำหนดพารามิเตอร์กระบวนการทำให้แห้งที่เหมาะสมที่สุด เช่น ศึกษาคุณสมบัติของวัสดุที่กำลังทำให้แห้ง คุณสมบัติของวัสดุนั้นเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อการอบแห้ง รูปร่าง ขนาด ความหนาของบรรจุภัณฑ์ วิธีการจับความชื้น และคุณสมบัติทางเคมีของวัสดุ ล้วนส่งผลต่ออัตราการอบแห้ง ยกเว้นบริษัทในประเทศบางแห่ง ผู้ผลิตอุปกรณ์ส่วนใหญ่ขาดความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีกระบวนการกำหนดสูตรและเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินการทดลองตามกระบวนการ ความเข้าใจเงื่อนไขการใช้งานของวัสดุต่างๆ ยังไม่เพียงพอ ส่งผลให้การวิจัยและพัฒนาไม่เพียงพอ และความยากลำบากในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ 2.6 ข้อเสนอแนะในการปรับปรุงระบบควบคุม ปัจจุบัน พารามิเตอร์การทำงานของอุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดโดยทั่วไปได้รับการตั้งค่าตามประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน อย่างไรก็ตาม การควบคุมอัจฉริยะและความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของพารามิเตอร์กระบวนการเป็นไปได้โดยสิ้นเชิง ทำให้มีความต้องการระบบควบคุมไฟฟ้าของอุปกรณ์ฟลูอิไดซ์เบดที่สูงขึ้น ในระบบควบคุมไฟฟ้า จำเป็นต้องใช้ชุดอุปกรณ์ในการตรวจจับอุณหภูมิ ความชื้น ความดัน ความดันแตกต่าง ความเร็วลม เวลาทำงาน ความเข้มข้นของฝุ่น ฯลฯ และรับข้อมูลพื้นฐาน จากนั้นข้อมูลนี้จะถูกส่งและจัดเก็บไว้บนหน้าจอสัมผัสผ่านเครื่องส่งสัญญาณ หน้าจอสัมผัสจะจัดเก็บและวิเคราะห์ข้อมูล จากนั้นกำหนดเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสมเพื่อให้ได้การควบคุมอัจฉริยะ 2.6.1 การควบคุมอุณหภูมิ วิธีการควบคุมการทำความร้อนด้วยลมร้อนทั่วไปใช้โหมด "เปิด" และ "ปิด" แบบง่ายๆ เมื่ออุณหภูมิถึงค่าที่ตั้งไว้ การจ่ายไอน้ำจะหยุดลง แต่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนยังคงมีความร้อนตกค้าง ทำให้อุณหภูมิของอากาศเพิ่มขึ้นต่อไป และในทางกลับกัน ส่งผลให้เกิดความผันผวนของอุณหภูมิมากเกินไป ส่งผลต่อคุณภาพการอบแห้งของอุปกรณ์ คำแนะนำ: รักษาอุณหภูมิอากาศขาเข้าโดยการควบคุมอัตราการไหลของไอน้ำ ในตอนแรกอัตราการไหลของไอน้ำควรสูงขึ้นเพื่อให้อุณหภูมิอากาศเข้าใกล้เคียงกับค่าที่ตั้งไว้อย่างรวดเร็ว จากนั้น ควรปรับอัตราการไหลของไอน้ำโดยอัตโนมัติให้ค่อยๆ เข้าใกล้ค่าที่ตั้งไว้ และสุดท้าย ควรรักษาอัตราการไหลของไอน้ำให้คงที่เพื่อรักษาอุณหภูมิอากาศขาเข้าให้คงที่ 2.6.2 การควบคุมการไหลของอากาศ อุปกรณ์ควบคุมการไหลของอากาศส่วนใหญ่ใช้การควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ แต่ไม่มีองค์ประกอบการวัดการไหลของอากาศ ในระหว่างการผลิต การไหลของอากาศสามารถปรับได้ด้วยตนเองเท่านั้น โดยขึ้นอยู่กับสถานะฟลูอิไดเซชันของวัสดุ ดังนั้นจึงไม่สามารถรับประกันการไหลเวียนของอากาศที่เสถียรและค่อนข้างคงที่ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัสดุและความต้านทานของถุงกรองอาจส่งผลต่อความเสถียรของการไหลของอากาศ ซึ่งจะส่งผลต่อความเร็วในการทำให้แห้ง คำแนะนำ: ติดตั้งองค์ประกอบการวัดการไหลของอากาศในท่ออากาศเข้าเพื่อการควบคุมอัตโนมัติ โดยจะปรับความถี่ตามปริมาณการไหลของอากาศโดยอัตโนมัติ เพื่อรักษากระแสลมที่ค่อนข้างคงที่ในระหว่างการผลิต 2.6.3 การตรวจจับความชื้นออนไลน์ เพิ่มอุปกรณ์ตรวจจับความชื้นออนไลน์ ช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับพารามิเตอร์ตามเงื่อนไขจริงได้ ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการอบแห้ง 2.6.4 ความสามารถในการทำซ้ำและการตรวจสอบย้อนกลับของกระบวนการทำให้แห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด ในการผลิตจริง ผู้ปฏิบัติงานจะต้องรีเซ็ตและแก้ไขพารามิเตอร์กระบวนการอุปกรณ์สำหรับการดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง ทำให้เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันนั้นผลิตขึ้นโดยใช้พารามิเตอร์กระบวนการของอุปกรณ์เดียวกัน ซึ่งทำให้ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับลดลง ตามมาตรฐาน GMP อุปกรณ์จำเป็นต้องจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการผลิตจำนวนหนึ่งเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำซ้ำและการตรวจสอบย้อนกลับของการผลิต ผู้ใช้แต่ละคนจะตั้งค่านี้ตามจำนวนประเภทผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป เครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบดต้องการความสามารถในการจัดเก็บกระบวนการผลิต 50 กระบวนการ แต่อุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศส่วนใหญ่ไม่สามารถทำได้ในปัจจุบัน ขอแนะนำให้ปรับปรุงและขยายระบบควบคุม PLC และแอคทูเอเตอร์เชิงกลเพื่อให้ฟังก์ชันต่างๆ สมบูรณ์ยิ่งขึ้น ตัวอย่างเช่น ควรจัดเตรียมหน่วยความจำที่เพียงพอสำหรับจัดเก็บกระบวนการผลิตหลายขั้นตอน โดยนำเสนอการพิมพ์พารามิเตอร์ที่ไซต์งาน การบันทึกข้อมูล และการเชื่อมต่อข้อมูลไปยังพีซี 3. บทสรุป บทความนี้เริ่มต้นด้วยหลักการทำงานของเครื่องอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด สรุปปัญหาบางประการในกระบวนการผลิตตามพารามิเตอร์การทำงานของกระบวนการ และเสนอข้อเสนอแนะโดยย่อสำหรับการปรับปรุงอุปกรณ์ประเภทนี้ หวังว่าผู้ผลิตอุปกรณ์จะสามารถพัฒนาอุปกรณ์อบแห้งยาได้มากขึ้นที่ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการผลิตยา มีพารามิเตอร์ประสิทธิภาพขั้นสูง ใช้งานได้สูง เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และมีตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจและทางเทคนิคขั้นสูง

1. สตาร์ทมอเตอร์ หลังจากที่ปั๊มสุญญากาศทำงานตามปกติ ให้เปิดเกจวัดแรงดันทางออกและเกจวัดสุญญากาศทางเข้า เมื่อค่าความดันที่อ่านได้เหมาะสมแล้ว ให้ค่อยๆ เปิดวาล์วประตูพร้อมกับตรวจสอบโหลดของมอเตอร์ไปพร้อมๆ กัน 2. สตาร์ทมอเตอร์สั้นๆ เพื่อตรวจสอบว่าทิศทางการหมุนถูกต้องหรือไม่ 3. ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่องอย่างสม่ำเสมอ ปรับให้ตรงตามข้อกำหนดหากไม่อยู่ในข้อกำหนด ระดับน้ำมันควรอยู่ที่ศูนย์กลางของเกจวัดระดับน้ำมันเมื่อปั๊มสุญญากาศทำงาน ตรวจสอบคุณภาพน้ำมันอย่างสม่ำเสมอ เปลี่ยนน้ำมันเครื่องทันทีหากเสื่อมสภาพเพื่อให้แน่ใจว่าปั๊มสุญญากาศทำงานได้ตามปกติ เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นตลับลูกปืนลงในตัวเรือนตลับลูกปืน และสังเกตว่าระดับน้ำมันอยู่ที่เส้นกึ่งกลางของเกจวัดระดับน้ำมัน เปลี่ยนหรือเติมน้ำมันหล่อลื่นตามความจำเป็น 4. ปิดวาล์วประตูบนท่อน้ำทางออกและเกจวัดแรงดันทางออกและเกจวัดสุญญากาศทางเข้า 5. ตรวจสอบท่อและการเชื่อมต่อของปั๊มสุญญากาศว่ามีการหลวมหรือไม่ หมุนปั๊มสุญญากาศด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่น โดยทั่วไป ควรตรวจสอบปั๊มสุญญากาศหลังจากใช้งานครบ 2000 ชั่วโมง ตรวจสอบอายุของซีลยาง ตรวจสอบแผ่นวาล์วไอเสียว่ามีรอยแตกร้าวหรือไม่ และทำความสะอาดสิ่งสกปรกที่สะสมบนแผ่นวาล์วและบ่าวาล์วไอเสีย ทำความสะอาดชิ้นส่วนทั้งหมดภายในห้องปั๊มสุญญากาศ เช่น โรเตอร์ ใบพัด และสปริง โดยทั่วไปให้ใช้น้ำมันเบนซินในการทำความสะอาดแล้วเช็ดให้แห้ง ชิ้นส่วนยางสามารถเช็ดให้แห้งด้วยผ้าหลังทำความสะอาด ใช้งานด้วยความระมัดระวังในระหว่างการทำความสะอาดและการประกอบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย หากเป็นไปได้ ให้ทำความสะอาดท่อด้วยเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลไม่มีสิ่งกีดขวาง 6. ผู้ใช้ควรกำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องตามเงื่อนไขการใช้งานจริงและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพหรือไม่ สำหรับปั๊มสุญญากาศใหม่ โดยทั่วไปแนะนำให้เปลี่ยนน้ำมันหลังจากใช้งานไปประมาณ 100 ชั่วโมงเมื่อทำการสูบก๊าซที่สะอาดและแห้ง เมื่อไม่เห็นผงโลหะสีดำในน้ำมัน คุณสามารถยืดระยะเวลาการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องได้อย่างเหมาะสม 7. คลายเกลียวปลั๊กรองพื้นบนตัวปั๊มสุญญากาศแล้วเติมน้ำรองพื้น (หรือสารละลายรองพื้น) หลังจากประกอบกลับคืนแล้ว ควรดำเนินการทดลองวิ่ง โดยทั่วไปจะใช้เวลา 2 ชั่วโมงในการทำงานโดยไม่มีโหลดและเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องสองครั้ง เนื่องจากสารระเหยจำนวนหนึ่งจะยังคงอยู่ในปั๊มสุญญากาศระหว่างการทำความสะอาด เมื่อปั๊มทำงานตามปกติแล้ว ก็สามารถใช้งานได้ตามปกติ

ในช่วงทศวรรษ 1980 ประเทศของฉันนำเข้าเครื่องอบแห้งแบบเม็ดฟลูอิไดซ์เบดจำนวนมากจากต่างประเทศ จากการนำเข้าเหล่านี้ จีนได้หลอมรวมและปรับปรุงผลิตภัณฑ์ที่มีอยู่ โดยออกแบบอุปกรณ์การอบแห้งแบบใหม่ที่รู้จักกันทั่วไปในประเทศว่าเป็นเครื่องบดย่อยแบบขั้นตอนเดียว เนื่องจากความสะดวกในการใช้งาน ประสิทธิภาพที่เหนือกว่า และการผลิตที่ยอดเยี่ยม โดยเฉพาะอย่างยิ่งความสามารถในการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP ในอุตสาหกรรมยาและอาหาร เครื่องบดย่อยแบบขั้นตอนเดียวจึงได้รับความนิยมอย่างสูงในหมู่ผู้ใช้ในภาคส่วนเหล่านี้ นอกจากนี้ ความได้เปรียบด้านราคาที่สำคัญของผลิตภัณฑ์จีนเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์จากประเทศที่พัฒนาแล้ว ส่งผลให้ความต้องการอุปกรณ์อบแห้งประเภทนี้เพิ่มขึ้นในหมู่ผู้ผลิตอาหารและอาหารสัตว์ในประเทศและต่างประเทศ เครื่องบดย่อยแบบขั้นตอนเดียวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการอบแห้งและบดยาจีนและตะวันตกตลอดจนผลิตภัณฑ์อาหาร แกรนูลที่ได้มีการสลายตัวสูง มีการไหลที่ดี และละลายได้ดี และสามารถนำมาใช้โดยตรงสำหรับการอัดเป็นเม็ด การบรรจุแคปซูล และการผลิตแกรนูลและเครื่องดื่มที่เป็นของแข็ง อย่างไรก็ตามเป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อเปรียบเทียบกับประเทศที่พัฒนาแล้วผลิตภัณฑ์ในประเทศยังคงล้าหลังทั้งในด้านคุณภาพและระดับเทคโนโลยี ดังนั้น ผู้ผลิตอุปกรณ์อบแห้งในประเทศของฉันจึงต้องเรียนรู้อย่างต่อเนื่องจากเทคโนโลยีขั้นสูงระดับนานาชาติ ผสมผสานกับประสบการณ์เชิงปฏิบัติ สำรวจกระบวนการใหม่ พัฒนาเทคโนโลยีใหม่ และผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อเข้าร่วมการแข่งขันระดับนานาชาติ โดยมีส่วนช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรมอาหารและยาในประเทศต่อไป