Tin tức

Thiết bị này được nhà sản xuất máy sấy quay hình nón đôi giới thiệu, có thể cải thiện hơn nữa tốc độ sấy của vật liệu. Trong quá trình này, sản phẩm được sấy khô đồng đều và nguyên liệu thô được bảo vệ khỏi ô nhiễm do gia nhiệt gián tiếp. Đây là máy sấy quay hình nón đôi. Thiết kế tổng thể của nó không có điểm mù, thao tác đơn giản và dễ hiểu, giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng. Thiết kế đáng tin cậy của phương pháp bịt kín đảm bảo hiệu quả bịt kín mạnh hơn và bảo trì thuận tiện hơn. Dưới đây, hãy cùng nhà sản xuất máy sấy quay côn đôi An Huy-Giang Tô tìm hiểu về quy trình vận hành của nó. 1. Kiểm tra trước khi khởi động máy sấy hình nón đôi Khởi động máy sấy chân không quay hình nón đôi. Kiểm tra việc lắp đặt và bịt kín tất cả các đường ống và van được kết nối, độ căng của xích truyền động và dây đai, bộ giảm tốc có thêm dầu bôi trơn hay không và đồng hồ đo chân không có nhạy hay không. Lắp đặt các túi lọc trong bể, đấu nối dây điện. Mở van nước làm mát của máy sấy chân không quay hình nón đôi và kiểm tra các kết nối đường ống truyền nhiệt, xem hộp nhồi có bị rò rỉ hay không và đồng hồ đo áp suất có nhạy hay không. 1. Kiểm tra tủ điều khiển điện của máy sấy chân không quay hình nón đôi xem tất cả các thiết bị, nút bấm và đèn báo có hoạt động tốt không. Kiểm tra dây nối đất để biết kết nối thích hợp và xem có bất kỳ sự rò rỉ hoặc đoản mạch nào không. 2. Đổ mỡ vào từng thùng chứa. Khởi động động cơ và chạy không tải. Lắng nghe tiếng ồn bất thường. Nếu bất thường, hãy xác định và loại bỏ nguồn gây ra tiếng ồn. 3. Thủ tục khởi nghiệp: Đóng van xả và khóa cửa nạp. Đặt thời gian quay tiến/nghịch và khoảng thời gian trên thiết bị chính. Mở van tuần hoàn sưởi ấm và khởi động máy bơm nước sưởi ấm. Mở van đường chân không và khởi động bơm chân không. Thêm nguyên liệu cần sấy khô vào thùng chứa (chấp liệu chân không được sử dụng cho các nguyên liệu dạng bột, dạng hạt mịn và dạng bùn), sau đó đóng nắp cổng cấp liệu. Sau khi đóng van xả chân không, bật bơm chân không để tạo áp suất âm (00-7 mmHg) bên trong thùng sấy. Bật công tắc nguồn, khởi động động cơ và nhấn nút vận hành. Máy sấy chân không quay hình nón đôi sẽ bắt đầu quay. 1. Mở van truyền nhiệt để môi trường truyền nhiệt đi vào vỏ của thùng sấy và thực hiện kiểm tra theo yêu cầu của quy trình. 2. Quy trình tắt máy máy sấy quay hình nón đôi Sau khi vật liệu khô, đầu tiên hãy đóng van truyền nhiệt, sau đó bơm nước làm mát vào áo khoác. Khi vật liệu đã nguội đến nhiệt độ phòng, hãy dừng quá trình chân không. Mở van xả chân không, tắt động cơ, dừng quay của máy sấy và mở nắp xả. Theo lời giải thích từ nhà sản xuất máy sấy quay hình nón đôi An Huy-Giang Tô, bây giờ bạn đã hiểu cơ bản về quy trình hoạt động của nó. Nếu bạn có nhu cầu mua hàng xin vui lòng liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi sẽ cung cấp cho bạn thông tin chi tiết và cung cấp các dịch vụ lắp đặt và vận hành để đảm bảo sự an tâm của bạn.

Các nhà sản xuất máy trộn 3D có thể kết hợp nhiều vật liệu thành hỗn hợp đồng nhất, chẳng hạn như trộn xi măng, cát, sỏi và nước để tạo thành bê tông ướt. Chúng cũng có thể tăng diện tích bề mặt tiếp xúc của vật liệu để tạo điều kiện thuận lợi cho các phản ứng hóa học và đẩy nhanh các thay đổi vật lý, chẳng hạn như sự hòa tan và đồng nhất hóa các chất hòa tan dạng hạt được thêm vào dung môi thông qua máy trộn. Các nhà sản xuất máy trộn 3D cũng chỉ ra rằng đây là máy trộn nguyên liệu mới được sử dụng rộng rãi trong dược phẩm, hóa chất, thực phẩm, công nghiệp nhẹ và các tổ chức nghiên cứu. Máy này có thể trộn rất đồng đều các vật liệu dạng bột hoặc dạng hạt với độ chảy tốt, đạt được hiệu quả trộn mong muốn. Lực ly tâm trong quá trình trộn gây ra sự phân tách các vật liệu có mật độ khác nhau. Bạn nên cân nhắc những điều sau khi chọn máy trộn 3D: Chọn máy trộn ngang dựa trên khối lượng sản xuất hàng ngày của bạn. Vì thời gian xử lý mỗi mẻ nguyên liệu là khoảng 10 phút, cộng với thời gian nạp và xả nên thời gian xử lý mỗi mẻ có thể ước tính là 15 phút. Do đó, bốn mẻ nguyên liệu có thể được xử lý liên tục mỗi giờ. Ví dụ: nếu chọn máy trộn có công suất mẻ 100 kg, nó có thể xử lý 400 kg mỗi giờ. Người dùng có thể lựa chọn máy trộn ngang tùy theo nhu cầu. Nhà sản xuất bộ trộn 3D khuyến nghị nhân viên liên quan nên thực hiện bảo trì trong quá trình vận hành để đảm bảo tuổi thọ của nó. Nên tuân thủ các đề xuất bảo trì sau: 1. Giống như các máy khác, máy trộn 3D yêu cầu sử dụng thường xuyên. Sử dụng dầu mới khoảng ba tháng một lần và làm sạch bộ giảm tốc. 2. Kiểm tra bánh răng trục vít, vòng bi, phốt cơ khí, trục vít, v.v., 1-2 lần mỗi tháng. Các bộ phận vận hành linh hoạt; kiểm tra các ốc vít bị lỏng và giải quyết kịp thời mọi bất thường. 3. Nếu phát hiện trục trặc trong quá trình bảo trì, hãy sửa chữa ngay lập tức. 4. Khi tháo rời và lắp ráp bộ trộn 3D, hãy xử lý nhẹ nhàng và ổn định để tránh biến dạng và hư hỏng. 5. Một điểm mấu chốt và quan trọng là khi không sử dụng phải vệ sinh thật sạch, bôi dầu chống gỉ rồi phủ một lớp phủ sạch. Điều này kết thúc phần giới thiệu về máy trộn ba chiều. Là nhà sản xuất máy trộn ba chiều, chúng tôi cung cấp cho khách hàng nhiều loại thiết bị sấy dựa trên kinh nghiệm kỹ thuật xuất sắc, hệ thống kiểm tra toàn diện, thiết bị xử lý chính xác và hệ thống quản lý chặt chẽ.

Máy sấy tầng sôi rung là loại thiết bị sấy nào? Chúng ta hãy xem xét kỹ hơn. Đây là thiết bị sấy chuyên dụng thích hợp để sấy các vật liệu dạng hạt, thường được sử dụng để sấy nguyên liệu cuối cùng. Trong quá trình sấy, rung động cơ học hỗ trợ quá trình hóa lỏng vật liệu, không chỉ thúc đẩy sự hỗn loạn của lớp biên và tăng cường truyền nhiệt và khối mà còn đảm bảo máy sấy hoạt động trong điều kiện động lực học chất lỏng tương đối ổn định. Bên cạnh chức năng sấy khô tuyệt vời, nó còn có thể được trang bị các quy trình như tạo hạt vật liệu, làm mát, sàng lọc và vận chuyển, tùy thuộc vào yêu cầu của quy trình. Hiện nay, nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như tinh chế đường, dược phẩm, phân bón, hóa chất, nhựa, sữa, sản xuất muối và khai thác mỏ. Đặc tính hiệu suất của máy sấy tầng sôi rung: 1. Cấu trúc đơn giản và bảo trì thuận tiện. 2. Vận hành thuận tiện và chạy ổn định. 3. Tiếp xúc hai pha khí-rắn đồng đều, vận tốc tương đối cao, truyền nhiệt nhanh và hiệu suất nhiệt cao. 4. Không có bộ phận quay hoặc rung nên chi phí bảo trì thiết bị thấp. 5. Đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt, có thể sử dụng nhiệt độ sấy thấp hơn mà không làm hỏng các hạt. Khi thực hiện bảo trì thường xuyên máy sấy tầng sôi rung, phải đáp ứng hai yêu cầu sau: ① Chỉ nên bảo trì thường xuyên khi trục trặc phụ thuộc vào thời gian. Nếu trục trặc là ngẫu nhiên và không thể đoán trước thì ngay cả việc bảo trì thường xuyên cũng sẽ không cung cấp một chu kỳ bảo trì cụ thể. ② Trong thời gian sử dụng của tầng sôi rung khối kép, thời gian chính xác của sự cố tiếp theo phải được dự đoán chính xác thông qua kiểu hao mòn. Chỉ với khả năng này, việc bảo trì thường xuyên mới có thể được sử dụng một cách thích hợp. Việc bảo trì thường xuyên có đạt được kết quả như mong đợi hay không và ở mức độ nào, hoàn toàn phụ thuộc vào sự hiểu biết về các kiểu hao mòn của tầng sôi rung. Thực hiện bảo trì trước thời gian xảy ra sự cố dự kiến ​​sẽ giảm khối lượng công việc của thiết bị; thực hiện bảo trì sau khi xảy ra sự cố sẽ làm trì hoãn hoạt động của thiết bị.

Thiết bị sấy chân không có nhiều loại, có nhiều ứng dụng và đang phát triển nhanh chóng. Bài viết này chỉ mô tả xu hướng phát triển trong nước và quốc tế của một số loại thiết bị sấy chân không, nhằm tạo điều kiện trao đổi thông tin, xác định những thách thức cần giải quyết trong việc phát triển thiết bị sấy chân không và nâng cao trình độ thiết bị sấy chân không ở nước ta. Từ khóa: Sấy chân không; Thiết bị sấy khô; Đông khô Sấy chân không có nhiều ưu điểm: hàm lượng oxy thấp trong quá trình sấy dưới áp suất thấp ngăn ngừa quá trình oxy hóa và hư hỏng của vật liệu sấy, đồng thời có thể làm khô các vật liệu nguy hiểm dễ cháy nổ; nó có thể làm bay hơi hơi ẩm trong vật liệu ở nhiệt độ thấp, giúp dễ dàng làm khô các vật liệu nhạy cảm với nhiệt; nó có thể thu hồi các thành phần có giá trị và hữu ích từ vật liệu khô; và nó có thể ngăn chặn sự phát thải các chất độc hại từ vật liệu sấy khô, khiến nó trở thành phương pháp sấy khô "xanh" thân thiện với môi trường. Vì vậy, việc ứng dụng thiết bị sấy chân không ngày càng trở nên phổ biến. Nhược điểm chính của sấy chân không là cần hệ thống chân không có khả năng bơm hơi nước ra ngoài dẫn đến chi phí đầu tư và vận hành thiết bị cao; và hiệu quả sản xuất thiết bị thấp và sản lượng nhỏ. Nhiều cán bộ khoa học công nghệ đã có nhiều nỗ lực để khắc phục những nhược điểm này. Đồng thời, do sấy chân không có nhiều ưu điểm nên một số sản phẩm không còn lựa chọn nào khác ngoài việc sử dụng thiết bị sấy chân không. Vì vậy, việc phát triển thiết bị sấy chân không có một tương lai đầy hứa hẹn. 1. Sự phát triển không đồng đều của thiết bị sấy chân không liên tục trong và ngoài nước Để tăng sản lượng thiết bị và đảm bảo chất lượng sản phẩm, nhiều thiết bị sấy chân không liên tục đã được phát triển ở nước ngoài hơn một thập kỷ trước. Tuy nhiên, ở Trung Quốc, sự phát triển tương đối chậm do những hạn chế về công nghệ và nhận thức của công chúng. 1) Thiết bị sấy chân không liên tục đai Máy sấy chân không liên tục đai loại WL-VAO do Công ty TNHH Sản xuất Nissaka tại Nhật Bản sản xuất thích hợp để sấy vật liệu lỏng, bùn, bột nhão, vật liệu có nồng độ cao và vật liệu có độ nhớt cao. Máy sấy liên tục đai chân không loại BV-100.5 do Công ty TNHH Okawahara tại Nhật Bản sản xuất sử dụng hơi nước và dẫn nhiệt, có thể điều chỉnh nhiệt độ ở từng khu vực, đồng thời có thể điều chỉnh độ căng và tốc độ của băng tải. Công ty Buch-Gade của Thụy Sĩ đã phát triển một loạt máy sấy chân không liên tục bằng dây đai với các thiết bị làm sạch tự động. Từ năm 1995, họ đã tham gia thiết kế, sản xuất, lắp đặt và bảo trì máy sấy chân không liên tục bằng dây đai và công nghệ của họ tương đối trưởng thành. Thiết bị sấy chân không đai liên tục được sản xuất trong nước không phổ biến. Năm 2004, Viện Khoa học Nông nghiệp tỉnh Quảng Đông đã phát triển thành công thiết bị thí nghiệm sấy bột chuối quy mô nhỏ và thu được kết quả xuất sắc. 2) Thiết bị sấy chân không liên tục cho ngũ cốc: Công suất sấy ngũ cốc lớn, cần có thiết bị sấy liên tục. Trước đây, nhiều nước phát triển thiết bị sấy ngũ cốc nhưng sấy chân không hạt chủ yếu được sử dụng để sấy hạt do giá thành cao. Đây thực chất là một quan niệm sai lầm. Theo He Xiang, kỹ sư cao cấp tại Viện Thiết kế và Nghiên cứu Khoa học Ngũ cốc Zhengzhou, thiết bị sấy chân không ngô liên tục của họ có công suất sản xuất 60 tấn/ngày, với mức đầu tư cố định cao hơn một chút so với sấy bằng không khí nóng, nhưng chi phí vận hành có thể so sánh được. Xét về chất lượng sản phẩm sấy, tỷ lệ gãy, nứt trong quá trình sấy thì tổng chi phí sấy chân không ở nhiệt độ thấp không cao hơn sấy bằng khí nóng. 3) Thiết bị đông khô chân không liên tục: Nguyên liệu thực phẩm dồi dào, sản lượng sản phẩm đông khô lớn; do đó, thiết bị đông khô thực phẩm liên tục xuất hiện tương đối sớm. Năm 1985, công ty ATLAS của Đan Mạch sản xuất thiết bị đông khô liên tục CONRAD-800 để sản xuất cà phê đông khô, công suất 13 tấn/ngày. Hình 2 thể hiện sơ đồ nguyên lý của thiết bị này và Hình 3 thể hiện máy đông khô liên tục được sản xuất tại Đức. Thiết bị sấy đông lạnh chân không liên tục được sản xuất trong nước đầu tiên được phát triển thành công vào năm 2000 bởi Viện Nghiên cứu Công nghệ Điện lạnh Thẩm Dương. Bộ phận chân không có cấu trúc hình chữ nhật, có các tấm cách ly giữa phễu cấp liệu và buồng sấy. Cả phễu cấp liệu và buồng sấy đều được trang bị hệ thống cân tự động để xác định tốc độ sấy, lượng nước đầu ra và mức độ khô cuối cùng của thực phẩm đông lạnh. Hai bẫy nước bên ngoài hoạt động luân phiên để đạt được khả năng bẫy nước và tan băng liên tục. Có sự khác biệt đáng kể về doanh số giữa thiết bị đông khô liên tục trong và ngoài nước. Từ năm 1985 đến năm 1990, công ty ATLAS của Đan Mạch đã bán 18 máy đông khô liên tục, trong đó có một máy được mua ở Đài Loan. Tuy nhiên, vẫn chưa có tỉnh, thành phố nào ở Trung Quốc đại lục nhập khẩu thiết bị này và chỉ có một máy sản xuất trong nước vẫn chưa bán được.

Mô tả ngắn gọn về nguyên liệu dược phẩm: Dược phẩm là những chất được sử dụng để phòng ngừa, điều trị và chẩn đoán bệnh cho con người cũng như nhằm mục đích điều chỉnh các chức năng sinh lý của con người, với các chỉ định hoặc chức năng, cách sử dụng và liều lượng cụ thể. Điều này bao gồm các nguyên liệu y học cổ truyền Trung Quốc, các lát y học cổ truyền Trung Quốc đã chế biến sẵn, các loại thuốc độc quyền của Trung Quốc, nguyên liệu hóa học thô và các chế phẩm của chúng, thuốc kháng sinh, thuốc sinh hóa, thuốc phóng xạ, huyết thanh, vắc xin, sản phẩm máu và thuốc chẩn đoán, v.v. Vào tháng 1 năm 2013, Ủy ban Cải cách và Phát triển Quốc gia đã ban hành thông báo quyết định điều chỉnh giới hạn giá bán lẻ tối đa cho thuốc giảm đau hô hấp, hạ sốt và thuốc chuyên dụng, v.v., có hiệu lực từ ngày 1 tháng 2 năm 2013. Việc này liên quan đến 20 loại thuốc, hơn 400 loại thuốc. giống, hơn 700 dạng bào chế và quy cách tiêu biểu, với mức giảm giá trung bình 15% và giảm giá trung bình 20% đối với thuốc giá cao. Tổng quan về Máy sấy đai dược phẩm: Máy này là thiết bị sấy dòng liên tục được sử dụng để sấy các vật liệu dạng tấm, dạng dải và dạng hạt có độ thoáng khí tốt. Nó đặc biệt thích hợp cho các vật liệu có độ ẩm cao, chẳng hạn như rau củ đã khử nước và các lát y học cổ truyền Trung Quốc, những nơi không được phép sử dụng nhiệt độ cao. Dòng máy sấy này có ưu điểm là tốc độ sấy nhanh, cường độ bay hơi cao, chất lượng sản phẩm tốt. Đối với các vật liệu giống như bánh lọc đã khử nước, cũng có thể tạo hạt hoặc sấy khô hình que.

Máy sấy tầng sôi có kích thước và diện tích nhỏ gọn, thiết bị phụ trợ nhỏ và khả năng giảm tiếng ồn mạnh nên phù hợp cho sản xuất đô thị. Chúng có công suất sấy mạnh, thời gian sấy ngắn, tiết kiệm năng lượng, tốc độ cao và năng suất sản xuất cao, đồng thời có thể được tùy chỉnh bằng thiết kế nạp và xả tự động để đáp ứng các yêu cầu cụ thể. Máy sấy flash quay được phát triển dựa trên cấu trúc và công nghệ của máy sấy tầng sôi, là máy sấy đa chức năng tích hợp sấy, nghiền và sàng lọc, được thiết kế đặc biệt để sấy các vật liệu có yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước hạt như hạt siêu mịn và hạt có kích thước nano. Về mặt cấu trúc, máy sấy flash sử dụng luồng không khí tiếp tuyến và tốc độ không khí quay trong phần sấy được xác định bởi tốc độ luồng không khí, không đổi. Ngược lại, máy sấy bột siêu mịn sử dụng đĩa nghiền quay tốc độ cao làm động lực, loại bỏ nhiễu hệ thống và đảm bảo sản xuất đáng tin cậy và chất lượng sản phẩm ổn định. Mặt khác, máy sấy tầng sôi sử dụng van điều khiển để điều chỉnh nhiệt độ không khí thông qua bộ trao đổi nhiệt. Do áp suất không khí, quá trình sấy vật liệu được hoàn thành ngay lập tức. Bộ lọc nhiều lớp đảm bảo hiệu quả cao, an toàn và chất lượng đáng tin cậy. Máy sấy tầng sôi sử dụng các thiết bị giảm tiếng ồn độc đáo, giảm tiếng ồn trong sản xuất, khiến chúng thân thiện với môi trường và thuận tiện cho việc lựa chọn địa điểm. Thiết bị phân loại trong máy sấy tầng sôi là thiết bị quay có tốc độ điều chỉnh được, trong khi thiết bị phân loại trong máy sấy flash thực chất chỉ là một vòng phân loại. Mặc dù máy sấy flash quay đã được cải tiến nhưng khả năng phân loại của chúng vẫn kém hơn so với máy sấy siêu lỏng. Máy sấy flash quay là một loại phương pháp sấy tầng sôi rắn. Máy sấy chính có chức năng phân tán cơ học và điều chỉnh kích thước hạt cho các vật liệu giống như bột nhão có độ ẩm cao. Lọc các vật liệu giống như bánh vào máy sấy và trộn với không khí nóng. Dưới tác động của không khí nóng và phân tán cơ học, vật liệu hình thành tầng sôi dạng hạt, ngay lập tức hoàn thành quá trình trao đổi nhiệt và khối lượng. Vật liệu khô đi vào thiết bị thu gom để thu được sản phẩm dạng bột. Máy sấy tầng sôi sử dụng không khí được làm nóng bằng bộ trao đổi nhiệt để tạo thành không khí nóng, sau đó được phân phối vào máy sấy chính thông qua một tấm van. Vật liệu ướt đi vào máy sấy từ máy cấp liệu. Do áp suất không khí, vật liệu hình thành trạng thái hóa lỏng trong máy sấy và tiếp xúc nhiều với không khí nóng, do đó hoàn thành quá trình sấy khô trong thời gian ngắn hơn. Tạo hạt bột cải thiện khả năng chảy và giảm phát thải bụi; nó cũng cải thiện độ hòa tan; trộn, tạo hạt và sấy khô được hoàn thành trong một bước trong máy sấy. Về hiệu suất, máy sấy tầng sôi hoạt động dưới áp suất âm kín với luồng khí được lọc. Chúng dễ vận hành và làm sạch, khiến chúng trở thành thiết bị lý tưởng để đáp ứng các yêu cầu của GMP. Các cài đặt khuấy có thể được cấu hình tự do để ngăn chặn sự kết tụ của các vật liệu ẩm và hình thành các rãnh trong quá trình sấy, giúp chúng thuận tiện và dễ vận hành. Mặt khác, máy sấy flash chỉ có thể đạt được một mức độ mịn nhất định của vật liệu và không thể kiểm soát thêm. Bởi vì máy sấy tầng sôi có chức năng nghiền bột vượt trội hơn đáng kể so với máy sấy flash và có phạm vi ứng dụng rộng hơn nên sản lượng của chúng lớn hơn và kích thước hạt sản phẩm mịn hơn. Hiệu suất nhiệt của máy sấy tầng sôi cao hơn đáng kể so với máy sấy flash, giúp tiết kiệm năng lượng đáng kể. Tuy nhiên, máy sấy flash có thể kiểm soát hiệu quả độ ẩm và độ mịn cuối cùng bằng cách điều chỉnh cấp liệu, nhiệt độ không khí nóng và bộ phân loại để đảm bảo độ ẩm và độ mịn đồng đều của sản phẩm. Đây là một ưu điểm độc đáo của máy sấy flash. Về ứng dụng, máy sấy tầng sôi được sử dụng cho các nguyên liệu dạng bột, dạng hạt trong ngành dược phẩm, hóa chất, thực phẩm. Tuy nhiên, máy sấy flash chỉ được sử dụng cho vật liệu lỏng. Máy sấy flash và máy sấy tầng sôi đều là thiết bị sấy, nhưng như văn bản trên cho thấy, chúng khác nhau đáng kể về cấu trúc, hiệu suất và phạm vi ứng dụng. Dưới đây chúng tôi sẽ giới thiệu một loại thiết bị khác: lò sấy. Hãy cùng điểm qua những vấn đề cần quan tâm khi mua lò sấy. Khi mua, hãy chú ý đến kết cấu lò. Một lò sấy tốt phải được sản xuất bằng thiết bị tiên tiến và quy trình hàng đầu trong ngành, có đường nét mượt mà và thiết kế thẩm mỹ. Nên được làm bằng thép không gỉ SS304, với lớp vỏ ngoài bằng thép cán nguội chất lượng cao được hoàn thiện bằng lớp sơn kim loại thân thiện với môi trường. Hệ thống kiểm soát nhiệt độ sử dụng bộ điều khiển nhiệt độ của thương hiệu nổi tiếng trong nước, "Shanghai Yatai", (hiện là thiết bị có giá trị tốt nhất trên thị trường). Sản phẩm kết hợp thiết kế tương thích điện từ toàn diện và thiết kế menu thân thiện với người dùng, giúp thao tác hoàn toàn trực quan và cung cấp khả năng kiểm soát nhiệt độ tuyệt vời. Màn hình kỹ thuật số có cửa sổ rộng, độ sáng cao, màn hình kép cung cấp kết quả rõ ràng và trực quan. Điều khiển thông minh bằng máy vi tính cho phép thiết bị tự động điều khiển công suất làm nóng và hiển thị trạng thái làm nóng sau khi cài đặt nhiệt độ, đảm bảo kiểm soát nhiệt độ chính xác và ổn định. Hệ thống điều khiển điện và linh kiện đều sử dụng thương hiệu nội địa nổi tiếng "Chint". Thiết kế mạch điện mới lạ, hệ thống dây điện hợp lý, đảm bảo an toàn và tin cậy, đồng thời có hệ thống bảo vệ an toàn. Bất kể loại thiết bị nào, bước đầu tiên là chọn đúng loại, sau đó trân trọng nó trong quá trình sử dụng, thường xuyên quan sát hoạt động của nó và chú ý bảo trì. Chỉ bằng cách này nó có thể được sử dụng một cách hiệu quả và lâu dài.

Máy sấy cào chân không là một loại máy sấy truyền nhiệt dẫn điện. Vật liệu này không tiếp xúc trực tiếp với môi trường gia nhiệt và thích hợp để sấy khô một lượng nhỏ vật liệu giống như bùn hoặc bột nhão nhạy cảm với nhiệt độ cao và dễ bị oxy hóa với độ ẩm từ 15%–90%. Các lưỡi của máy khuấy cào ngang bên trong máy sấy được làm bằng gang hoặc thép và được gắn trên một trục vuông, với một nửa các cánh hướng về bên trái và nửa còn lại hướng về bên phải. Trục quay với tốc độ 7–8 vòng/phút, được dẫn động bởi một động cơ có hộp số. Một thiết bị lái tự động thay đổi hướng quay của máy khuấy cứ sau 5–8 phút. Máy sấy cào chân không chủ yếu bao gồm vỏ, trục quay và răng cào. Không giống như máy sấy mái chèo, trục quay và răng cào của máy sấy cào chân không không được sử dụng làm bề mặt gia nhiệt; chúng chỉ có tác dụng khuấy trộn vật liệu và làm mới bề mặt. Máy sấy cào hoạt động trong điều kiện chân không. Đầu tiên, vật liệu ướt được thêm vào máy sấy cào chân không và môi trường gia nhiệt (thường là hơi nước hoặc nước nóng, nhưng cũng có thể sử dụng dầu truyền nhiệt) được lưu thông qua áo khoác. Sau đó, bơm chân không được khởi động và khi đạt đến mức chân không quy định, thiết bị khuấy sẽ được kích hoạt. Chuyển động quay tiến và lùi của răng cào liên tục đẩy vật liệu về phía tâm và cả hai đầu trong quá trình sấy. Đồng thời, bốn thanh thép không gỉ (ống thép liền mạch) có thể được đặt giữa các răng cào theo yêu cầu của người dùng. Các thanh này di chuyển lên xuống liên tục trong quá trình quay trục, làm rung chuyển vật liệu bám vào thành máy sấy và phá vỡ mọi khối. Những biện pháp này đảm bảo thay mới kịp thời bề mặt truyền nhiệt, từ đó đẩy nhanh tốc độ truyền nhiệt và truyền khối. Khi vật liệu đạt đến độ ẩm quy định, quá trình gia nhiệt sẽ dừng lại, hệ thống chân không sẽ tắt và vật liệu khô được lấy ra, hoàn thành một chu trình. Loại máy sấy này thích hợp để sấy các vật liệu dạng bùn, bột nhão, dạng hạt và dạng sợi, đặc biệt là các vật liệu nhạy cảm với nhiệt và các hoạt động sấy cần thu hồi hơi hữu cơ. Máy sấy cào chân không có hai cấu hình răng cào cơ bản: thuận tay trái và thuận tay phải. Cả hai dạng đều có răng cào không đều và dạng mái chèo. Trong quá trình lắp đặt, các răng cào liền kề được đặt cách nhau 90 độ. Các răng cào có hình dạng không đều được lắp ở cả hai đầu của trục, trong khi các răng cào kiểu mái chèo được lắp ở phần còn lại. Khi trục quay, vật liệu di chuyển sang hai bên rồi hướng vào tâm dưới tác động của trục khuấy, đảm bảo vật liệu luôn ở trạng thái được khuấy trộn đồng đều trong suốt quá trình sấy. Các phương tiện sấy thường được sử dụng cho máy sấy cào chân không là hơi nước, dầu truyền nhiệt hoặc nước nóng ở mức 0,1–0,3 MPa. Độ chân không bên trong máy sấy là 50–90 kPa, tốc độ làm đầy vật liệu là 30%–80% và hiệu suất nhiệt là 70%–80%. Tốc độ trục có thể thay đổi vô hạn từ 6–30 vòng/phút.

Trong quá trình sản xuất dạng bào chế rắn, máy sấy tầng sôi thường xuyên được lựa chọn. Máy sấy tầng sôi mang lại những ưu điểm như truyền nhiệt tuyệt vời, công suất sản xuất cao, phân bố nhiệt độ đồng đều, chế độ vận hành đa dạng, thời gian lưu trữ vật liệu có thể điều chỉnh, chi phí đầu tư thấp và bảo trì tối thiểu. Sau hơn 30 năm sử dụng và cải tiến ở Trung Quốc, chúng đã chứng tỏ được vị thế độc tôn trong lĩnh vực sấy khô và vai trò quan trọng của chúng ngày càng được thể hiện rõ trong các ngành dược phẩm, hóa chất và thực phẩm. 1. Nguyên lý làm việc, quy trình và đặc điểm của máy sấy tầng sôi 1.1 Nguyên tắc làm việc Máy sấy tầng sôi, còn được gọi là sấy tầng sôi, sử dụng không khí sạch đã được lọc. Thông qua trao đổi nhiệt đối lưu trong bộ trao đổi nhiệt, nhiệt độ không khí tăng lên đến một giá trị nhất định trước khi đi vào ống phân phối không khí chính. Sau đó, không khí được phân phối bằng van vào máy sấy tầng sôi, trong khi vật liệu ướt đi vào từ máy cấp liệu. Do áp suất không khí, vật liệu chuyển sang trạng thái sôi trong máy sấy, đảm bảo tiếp xúc đầy đủ giữa không khí nóng và vật liệu, tăng cường quá trình truyền nhiệt và khối, đồng thời thúc đẩy quá trình bay hơi và tách ẩm trong vật liệu trong thời gian ngắn. Sau khi sấy khô, vật liệu được thải ra khỏi cổng xả và khí thải được thải ra từ đỉnh tầng sôi. Bột rắn được thu hồi bằng máy thu bụi lốc xoáy và túi lọc trước khi thải vào khí quyển. 1.2 Quy trình làm việc: Vật liệu được vận chuyển đến tầng sôi thông qua xe đẩy nguyên liệu và được bịt kín vào giường bằng vòng đệm dưới tác động của cơ cấu nâng xi lanh. Sau đó, không khí được dẫn động bởi quạt hút cảm ứng, được làm sạch bằng bộ lọc, làm nóng bằng bộ tản nhiệt và sau đó được phân phối vào tầng sôi (buồng sấy) thông qua tấm phân phối luồng khí (màn hình). Vật liệu trong phễu tạo thành trạng thái hóa lỏng (tức là tầng sôi) dưới tác dụng của không khí nóng và khuấy trộn. Trong tiếp xúc hai pha khí-rắn diện rộng, độ ẩm (hoặc dung môi) bên trong vật liệu bay hơi trong thời gian ngắn và bị cuốn theo khí thải, do đó làm khô vật liệu. 1.3 Đặc tính kỹ thuật (1) Hiệu ứng truyền nhiệt tuyệt vời, nhiệt độ tương đối đồng đều trong lớp, hệ số công suất nhiệt cao (hoặc hệ số truyền nhiệt thể tích) và công suất sản xuất lớn; (2) Do sự phân bố nhiệt độ đồng đều trong tầng sôi nên có thể tránh được hiện tượng quá nhiệt cục bộ của sản phẩm, khiến sản phẩm đặc biệt thích hợp để sấy khô một số vật liệu nhạy cảm với nhiệt (chẳng hạn như konjac, polyacrylamide, v.v.); (3) Hoạt động liên tục hoặc gián đoạn có thể được thực hiện trong cùng một thiết bị; (4) Thời gian lưu trú của vật liệu trong máy sấy có thể được điều chỉnh khi cần thiết, mang lại độ ẩm sản phẩm ổn định; (5) Tủ điện độc lập và điều khiển giao diện người-máy PLC, tích hợp tất cả các cài đặt thông số sấy, đảm bảo vận hành an toàn và thuận tiện; (6) Ít bộ phận truyền động cơ học hơn trong thiết bị sấy, dẫn đến chi phí đầu tư thiết bị thấp và khối lượng công việc bảo trì tối thiểu. 2. Đề xuất cải tiến máy sấy tầng sôi Sau khi được ứng dụng và phát triển lâu dài, máy sấy tầng sôi đã có những cải tiến đáng kể về cấu trúc và hiệu suất, đồng thời chất lượng của chúng không ngừng được cải thiện. Tuy nhiên, một số vấn đề vẫn tồn tại. Dựa trên thực tiễn sản xuất, các đề xuất cải tiến sau đây được đề xuất: 2.1 Đề xuất cải thiện việc sử dụng nhiệt không đủ Máy sấy tầng sôi về bản chất là thiết bị sấy đối lưu không khí. So với thiết bị sấy dẫn nhiệt, mức tiêu thụ năng lượng của chúng thực sự cao hơn. Tuy nhiên, với một số biện pháp nhất định, có thể đạt được mức tiết kiệm năng lượng đáng kể. Gợi ý: (1) Nâng cao hiệu quả bịt kín của thiết bị. Hiện nay, hầu hết các phễu sấy tầng sôi đều được kết nối với thân thiết bị bằng mặt bích phẳng nên khả năng bịt kín kém. Nên sử dụng mặt bích nâng cao trong thiết kế. Nhiều máy sấy bơm nhập khẩu sử dụng ống thép quấn có cánh tản nhiệt để trao đổi nhiệt. Trong khi ống thép có thể tiết kiệm chi phí vật liệu nhưng hiệu quả trao đổi nhiệt của chúng lại kém. Nên sử dụng ống đồng thay thế. (2) Tăng cường các biện pháp cách nhiệt. Thêm một lớp cách nhiệt vào lớp vỏ ngoài của bộ trao đổi nhiệt để giảm thất thoát nhiệt. 2.2 Đề xuất cải tiến thiết bị thu gom bụi Điều kiện cơ bản để vận hành tầng sôi thành công là vật liệu có trạng thái hóa lỏng tốt, được duy trì bằng bộ lọc bụi hiệu quả cao. Hiệu suất loại bỏ bụi của bộ lọc bụi quyết định phần lớn hiệu ứng hóa lỏng. Hiện nay, các phương pháp loại bỏ bụi chính là thu bụi túi lắc và thu bụi phản lực xung. Gợi ý: Sử dụng kết nối kẹp cho túi lọc, chọn vật liệu cứng, không dễ biến dạng cho thanh treo và thường xuyên kiểm tra và thay thế túi lọc. 2.3 Đề xuất cải thiện tấm phân phối luồng khí (Màn hình) Tấm phân phối luồng khí trong máy sấy tầng sôi có hai chức năng: hỗ trợ lớp vật liệu và đảm bảo phân phối khí đồng đều. Kích thước, hình dạng, kiểu phân phối và tỷ lệ lỗ của các lỗ tấm phân phối đều có tác động quan trọng đến việc phân phối chất lỏng. Sự phân bố khí không đồng đều có thể gây ra hiện tượng "lưu thông" trong tầng sôi. Trong những trường hợp cực đoan, điều này có thể dẫn đến tình trạng “phân kênh” ở một số khu vực trong khi những khu vực khác vẫn trì trệ. Trong tình huống này, hầu hết khí bị đoản mạch thông qua các kênh nhất định trong lớp, làm xấu đi đáng kể sự tiếp xúc giữa khí và rắn – một tình huống cần tránh. Tấm phân phối được thiết kế tốt sẽ hạn chế tình trạng không bằng phẳng bên trong giường. Nghĩa là, khi độ giảm áp suất giảm và tốc độ luồng không khí tăng lên ở một số khu vực nhất định của giường, lực cản do tấm phân phối tạo ra sẽ có thể ngăn chặn sự gia tăng luồng không khí, do đó ngăn chặn sự suy giảm quá trình hóa lỏng. Hiện nay, hầu hết các máy sấy tầng sôi đều sử dụng một loại tấm phân phối luồng khí duy nhất, thường là tấm đục lỗ thẳng đứng hoặc tấm lưới dệt. Điều này dễ dẫn đến hiện tượng hóa lỏng không đồng đều hoặc tạo ra vùng chết trong quá trình hóa lỏng nguyên liệu, không đảm bảo tính đồng nhất của thuốc trong các hạt. Hơn nữa, thiết kế một lỗ không thể đáp ứng yêu cầu của quy trình sản xuất các loại thuốc khác nhau. Mặt khác, để giảm rò rỉ thuốc, cấu trúc lưới nhiều lớp thường được sử dụng. Tấm phân phối luồng khí và tầng sôi thường được cố định bằng nhiều bu lông, khiến việc tháo lắp trở nên bất tiện, khó vệ sinh và dễ tích tụ cặn dẫn đến lây nhiễm chéo. Khuyến nghị: Sử dụng các mô hình động lực học chất lỏng có sự hỗ trợ của máy tính cũng như mô hình truyền nhiệt và khối lượng để thực hiện các tính toán và xác minh mô phỏng khí động học và nhiệt động lực học trên các thông số như khoảng cách lỗ, đường kính lỗ và tỷ lệ diện tích mở trong quá trình thiết kế tấm phân phối luồng khí, nhằm đáp ứng yêu cầu quy trình sản xuất của các vật liệu khác nhau. Về lắp đặt, phương thức kết nối phải có thể tháo rời để đảm bảo lắp đặt nhanh chóng và vệ sinh kỹ lưỡng. 2.4 Khuyến nghị cải thiện xử lý khí nạp Cửa hút gió nóng thường được đặt trong phòng thiết bị phụ trợ, được lắp đặt cùng với các thiết bị sưởi ấm và bộ giảm thanh. Phòng thiết bị phụ trợ và khu vực sạch không có cửa ra vào hoặc cửa sổ trực tiếp. Mức độ sạch không khí trong phòng thiết bị phụ trợ thường tương đối thấp, điều này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng không khí nóng dược phẩm. Điều này đòi hỏi bản thân thiết bị phải có thiết bị lọc tốt; nếu không, không khí chưa được lọc sẽ làm ô nhiễm thuốc, khó đáp ứng yêu cầu GMP. Hiện nay, nhiều hệ thống thiết bị gia dụng có cấu hình bộ xử lý không khí như sau: bộ lọc sơ bộ—bộ lọc hiệu suất trung bình—sưởi ấm bằng hơi nước (hoặc sưởi ấm bằng điện)—bộ lọc (phụ)hiệu suất cao. Mặc dù hệ thống xử lý không khí được trang bị bộ lọc sơ bộ, bộ lọc trung bình và bộ lọc hiệu suất cao nhưng bộ lọc hiệu suất cao có thể bị tắc hoặc hư hỏng theo thời gian. Hiện nay, nhu cầu thay thế chỉ có thể xác định được bằng trực quan, thiếu cơ sở lý luận. Việc thay thế sớm sẽ làm tăng chi phí, trong khi việc thay thế chậm trễ có nguy cơ làm suy giảm chất lượng không khí, từ đó ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Khuyến nghị: Thêm màn hình hiển thị chênh lệch áp suất trước và sau bộ lọc hiệu suất cao, kích hoạt cảnh báo để nhắc nhở thay thế khi chênh lệch áp suất đạt đến một giá trị nhất định. Hơn nữa, hầu hết các thiết bị đều thiếu thiết bị hút ẩm, dẫn đến vấn đề hút ẩm không khí dai dẳng, đặc biệt là vào cuối mùa xuân và mùa hè khi độ ẩm cao. Việc không hút ẩm có thể ảnh hưởng đáng kể đến quá trình sấy khô vật liệu. Khuyến nghị: Thêm thiết bị hút ẩm. Nhiều thiết bị thiếu hệ thống phối hợp giữa quạt gió cảm ứng và van điều tiết, có khả năng gây ra luồng không khí ngược giữa lúc tắt quạt và đóng van điều tiết. Khuyến nghị: Liên kết việc khởi động/dừng của quạt với việc đóng và mở van điều tiết. Van điều tiết phải mở đồng thời khi quạt khởi động và đóng đồng bộ khi quạt dừng để ngăn không khí chảy ngược. 2.5 Đề xuất cải thiện việc tích hợp thiết bị và quy trình sản xuất Quy trình sấy và thiết kế thiết bị không hợp lý có thể dẫn đến tổn thất năng lượng đáng kể. Để giải quyết triệt để những vấn đề này, cần phải nghiên cứu một cách có hệ thống về đặc tính sấy của sản phẩm để xác định các thông số của quá trình sấy tối ưu, chẳng hạn như nghiên cứu tính chất của vật liệu được sấy. Bản thân đặc tính của vật liệu là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến quá trình sấy khô; Hình dạng, kích thước, độ dày đóng gói, phương pháp liên kết độ ẩm và tính chất hóa học của vật liệu đều ảnh hưởng đến tốc độ sấy. Ngoại trừ một số công ty trong nước, hầu hết các nhà sản xuất thiết bị đều thiếu hiểu biết về công nghệ quy trình lập công thức và các điều kiện cần thiết để tiến hành thí nghiệm quy trình. Sự hiểu biết của họ về điều kiện sử dụng của các loại vật liệu khác nhau cũng chưa đầy đủ, dẫn đến việc nghiên cứu và phát triển không đầy đủ và gặp khó khăn trong việc phát triển sản phẩm mới. 2.6 Đề xuất cải tiến hệ thống kiểm soát Hiện nay, các thông số vận hành của thiết bị tầng sôi thường được thiết lập dựa trên kinh nghiệm của người vận hành. Tuy nhiên, hoàn toàn có thể đạt được khả năng kiểm soát thông minh và truy xuất nguồn gốc các thông số quy trình. Điều này đặt ra yêu cầu cao hơn về hệ thống điều khiển điện của thiết bị tầng sôi. Trong các hệ thống điều khiển điện, cần có một loạt thiết bị để phát hiện nhiệt độ, độ ẩm, áp suất, chênh lệch áp suất, tốc độ gió, thời gian hoạt động, nồng độ bụi, v.v. và thu được dữ liệu cơ bản. Dữ liệu này sau đó được truyền và lưu trữ trên màn hình cảm ứng thông qua bộ phát. Màn hình cảm ứng lưu trữ và phân tích dữ liệu, sau đó hình thành lộ trình xử lý phù hợp để đạt được khả năng kiểm soát thông minh. 2.6.1 Kiểm soát nhiệt độ Các phương pháp điều khiển hệ thống sưởi không khí nóng thông thường sử dụng chế độ "bật" và "tắt" đơn giản. Khi nhiệt độ đạt đến giá trị cài đặt, việc cung cấp hơi nước dừng lại nhưng bộ trao đổi nhiệt vẫn còn nhiệt dư khiến nhiệt độ không khí tiếp tục tăng và ngược lại. Điều này dẫn đến nhiệt độ dao động quá mức, ảnh hưởng đến chất lượng sấy của thiết bị. Khuyến nghị: Duy trì nhiệt độ không khí vào bằng cách kiểm soát tốc độ dòng hơi. Ban đầu, tốc độ dòng hơi phải cao hơn để nhanh chóng đưa nhiệt độ khí vào gần với giá trị cài đặt. Sau đó, tốc độ dòng hơi phải được điều chỉnh tự động để dần dần đạt đến giá trị cài đặt và cuối cùng, phải duy trì tốc độ dòng hơi ổn định để giữ nhiệt độ không khí đầu vào ổn định. 2.6.2 Kiểm soát luồng không khí Hầu hết các thiết bị kiểm soát luồng không khí sử dụng bộ điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số nhưng thiếu các bộ phận đo lưu lượng không khí. Trong quá trình sản xuất, luồng khí chỉ có thể được điều chỉnh thủ công dựa trên trạng thái hóa lỏng của vật liệu, do đó không đảm bảo luồng khí ổn định và tương đối ổn định. Những thay đổi trong thành phần vật liệu và lực cản của túi lọc có thể ảnh hưởng đến độ ổn định của luồng khí, từ đó ảnh hưởng đến tốc độ sấy. Khuyến nghị: Lắp đặt các bộ phận đo lưu lượng gió trong ống dẫn khí vào để điều khiển tự động, tự động điều chỉnh tần số dựa trên lưu lượng luồng khí để duy trì luồng khí tương đối ổn định trong quá trình sản xuất. 2.6.3 Phát hiện độ ẩm trực tuyến Thêm thiết bị phát hiện độ ẩm trực tuyến. Điều này cho phép người dùng điều chỉnh các thông số theo điều kiện thực tế, nâng cao hiệu quả sấy. 2.6.4 Khả năng lặp lại và truy xuất nguồn gốc của quy trình sấy tầng sôi Trong sản xuất thực tế, người vận hành phải đặt lại và sửa đổi các thông số quy trình của thiết bị cho mỗi lần sản xuất. Điều này khiến không thể đảm bảo rằng cùng một sản phẩm được sản xuất bằng cách sử dụng cùng các thông số quy trình thiết bị, do đó ảnh hưởng đến khả năng truy xuất nguồn gốc. Theo GMP, thiết bị cần phải lưu trữ một lượng thông số quy trình sản xuất nhất định để đảm bảo khả năng lặp lại và truy xuất nguồn gốc của sản xuất. Mỗi người dùng đặt điều này theo số lượng loại sản phẩm. Máy sấy tầng sôi thường yêu cầu khả năng lưu trữ 50 quy trình sản xuất, nhưng hầu hết các thiết bị sản xuất trong nước hiện nay không thể đạt được điều này. Nên cải tiến, mở rộng hệ thống điều khiển PLC và các bộ truyền động cơ khí để các chức năng được hoàn thiện hơn. Ví dụ: cần cung cấp đủ bộ nhớ để lưu trữ nhiều quy trình sản xuất, cung cấp tính năng in tham số tại chỗ, lưu dữ liệu và kết nối dữ liệu với PC. 3. Kết luận Bài viết này bắt đầu với nguyên lý làm việc của máy sấy tầng sôi, tóm tắt một số vấn đề trong quá trình sản xuất dựa trên các thông số vận hành của quá trình và đề xuất ngắn gọn các đề xuất cải tiến loại thiết bị này. Hy vọng rằng các nhà sản xuất thiết bị có thể phát triển thêm nhiều thiết bị sấy dược phẩm đáp ứng yêu cầu quy trình sản xuất dược phẩm, có các thông số hiệu suất tiên tiến, khả năng vận hành cao, thân thiện với môi trường, tiết kiệm năng lượng và có các chỉ số kinh tế kỹ thuật tiên tiến.

1. Khởi động động cơ. Sau khi bơm chân không hoạt động bình thường, mở đồng hồ đo áp suất đầu ra và đồng hồ đo chân không đầu vào. Khi số đọc áp suất đã phù hợp, hãy mở dần van cổng đồng thời kiểm tra tải động cơ. 2. Khởi động nhanh động cơ để kiểm tra xem hướng quay có đúng không. 3. Thường xuyên kiểm tra mức dầu. Điều chỉnh nó để đáp ứng yêu cầu nếu nó không nằm trong thông số kỹ thuật. Mức dầu phải ở giữa thước đo mức dầu khi bơm chân không đang chạy. Thường xuyên kiểm tra chất lượng dầu. Thay dầu kịp thời nếu dầu bị hỏng để đảm bảo bơm chân không hoạt động bình thường. Thêm dầu bôi trơn ổ trục vào thân ổ trục và quan sát mức dầu nằm ở đường tâm của thước đo mức dầu. Thay thế hoặc bổ sung dầu bôi trơn khi cần thiết. 4. Đóng van cổng trên ống nước đầu ra và đồng hồ đo áp suất đầu ra và đồng hồ đo chân không đầu vào. 5. Kiểm tra đường ống và các kết nối của bơm chân không xem có bị lỏng không. Xoay thủ công bơm chân không để kiểm tra hoạt động trơn tru. Nói chung, máy bơm chân không nên được kiểm tra sau 2000 giờ hoạt động. Kiểm tra độ lão hóa của gioăng cao su, kiểm tra vết nứt trên tấm van xả và làm sạch mọi chất bẩn bám trên tấm van và đế van xả. Làm sạch tất cả các bộ phận bên trong buồng bơm chân không, chẳng hạn như rôto, cánh gạt và lò xo. Nói chung, sử dụng xăng để làm sạch và sau đó lau khô. Các bộ phận cao su có thể được lau khô bằng vải sau khi vệ sinh. Xử lý cẩn thận trong quá trình làm sạch và lắp ráp để tránh hư hỏng. Nếu có thể, hãy làm sạch đường ống để đảm bảo dòng chảy không bị cản trở. 6. Người dùng phải xác định khoảng thời gian thay dầu dựa trên điều kiện sử dụng thực tế và liệu các yêu cầu về hiệu suất có được đáp ứng hay không. Đối với máy bơm chân không mới, thông thường nên thay dầu sau khoảng 100 giờ hoạt động khi bơm khí khô, sạch. Khi không nhìn thấy bột kim loại đen trong dầu, khoảng thời gian thay dầu có thể được kéo dài một cách thích hợp. 7. Rút phích cắm mồi trên thân máy bơm chân không và đổ đầy nước mồi (hoặc bùn mồi). Sau khi lắp ráp lại, nên tiến hành chạy thử, thường cần 2 giờ vận hành không tải và thay dầu hai lần. Điều này là do một lượng chất dễ bay hơi nhất định sẽ vẫn còn trong bơm chân không trong quá trình vệ sinh. Sau khi máy bơm hoạt động bình thường, nó có thể được đưa vào hoạt động bình thường.

Vào những năm 1980, nước ta nhập khẩu một số lượng lớn máy sấy tạo hạt tầng sôi từ nước ngoài. Dựa trên lượng hàng nhập khẩu này, Trung Quốc đã đồng hóa và cải tiến các sản phẩm hiện có, thiết kế thiết bị sấy khô mới thường được biết đến trong nước là máy tạo hạt một bước. Do dễ vận hành, hiệu suất vượt trội và khả năng sản xuất tuyệt vời, đặc biệt là khả năng đáp ứng các yêu cầu GMP trong ngành dược phẩm và thực phẩm, máy tạo hạt một bước rất được người dùng trong các lĩnh vực này ưa chuộng. Hơn nữa, lợi thế đáng kể về giá của sản phẩm Trung Quốc so với sản phẩm từ các nước phát triển đã dẫn đến nhu cầu về loại thiết bị sấy này của các nhà sản xuất thực phẩm và thức ăn chăn nuôi trong nước và quốc tế tăng vọt. Máy tạo hạt một bước đặc biệt thích hợp để sấy khô và tạo hạt các loại thuốc Trung Quốc và phương Tây, cũng như các sản phẩm thực phẩm. Các hạt thu được có khả năng phân hủy mạnh, khả năng chảy tốt và độ hòa tan tốt và có thể được sử dụng trực tiếp để tạo viên, làm đầy viên nang và sản xuất dạng hạt và đồ uống rắn. Tuy nhiên, điều đáng chú ý là so với các nước phát triển, sản phẩm trong nước vẫn còn tụt hậu về chất lượng và trình độ công nghệ. Vì vậy, các nhà sản xuất thiết bị sấy của nước ta phải liên tục học hỏi các công nghệ tiên tiến của quốc tế, kết hợp với kinh nghiệm thực tế, tìm tòi quy trình mới, phát triển công nghệ mới, sản xuất sản phẩm mới để tham gia cạnh tranh quốc tế, đóng góp xứng đáng cho sự phát triển hơn nữa của ngành thực phẩm và dược phẩm trong nước.