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डबल कोन रोटरी ड्रायर निर्माता द्वारा पेश किया गया यह उपकरण, सामग्री की सुखाने की दर में और सुधार कर सकता है। प्रक्रिया के दौरान, उत्पाद को समान रूप से सुखाया जाता है, और कच्चे माल को अप्रत्यक्ष हीटिंग के कारण होने वाले संदूषण से बचाया जाता है। यह डबल कोन रोटरी ड्रायर है। इसके समग्र डिज़ाइन में कोई ब्लाइंड स्पॉट नहीं है, और ऑपरेशन सरल और सीधा है, जिससे सफाई आसान हो जाती है। सीलिंग विधि का विश्वसनीय डिज़ाइन एक मजबूत सीलिंग प्रभाव और अधिक सुविधाजनक रखरखाव सुनिश्चित करता है। नीचे, आइए अनहुई-जियांग्सू डबल कोन रोटरी ड्रायर निर्माता के साथ इसकी संचालन प्रक्रियाओं के बारे में जानें। 1. डबल कोन ड्रायर का प्री-स्टार्ट निरीक्षण डबल कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर चालू करें। सभी जुड़े हुए पाइपों और वाल्वों की स्थापना और सीलिंग, ट्रांसमिशन चेन और बेल्ट के तनाव की जांच करें, क्या रेड्यूसर ने चिकनाई वाला तेल जोड़ा है, और क्या वैक्यूम गेज संवेदनशील है। टैंक में फिल्टर बैग की स्थापना, और विद्युत तारों का कनेक्शन। डबल कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर के कूलिंग वॉटर वाल्व को खोलें और हीट ट्रांसफर पाइप कनेक्शन की जांच करें, क्या स्टफिंग बॉक्स लीक हो रहा है, और क्या दबाव गेज संवेदनशील है। 1. सभी उपकरणों, बटनों और संकेतक लाइटों के उचित कामकाज के लिए डबल कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर के विद्युत नियंत्रण कैबिनेट की जाँच करें। उचित कनेक्शन और किसी रिसाव या शॉर्ट सर्किट के लिए ग्राउंडिंग तार की जाँच करें। 2. प्रत्येक कंटेनर को ग्रीस से भरें। मोटर चालू करें और इसे बिना लोड के चलाएं। असामान्य शोर को सुनें. यदि असामान्य हो, तो शोर के स्रोत को पहचानें और समाप्त करें। 3. स्टार्ट-अप प्रक्रिया: डिस्चार्ज वाल्व बंद करें और लोडिंग दरवाजा लॉक करें। मुख्य इकाई पर आगे/रिवर्स रोटेशन और अंतराल समय सेट करें। हीटिंग सर्कुलेशन वाल्व खोलें और हीटिंग वॉटर पंप शुरू करें। वैक्यूम लाइन वाल्व खोलें और वैक्यूम पंप शुरू करें। सूखने के लिए सामग्री को कंटेनर में डालें (वैक्यूम फीडिंग का उपयोग पाउडर, बारीक दानेदार और घोल वाली सामग्री के लिए किया जाता है), फिर फीड पोर्ट कवर को बंद कर दें। वैक्यूम निकास वाल्व बंद करने के बाद, सुखाने वाले कंटेनर के अंदर नकारात्मक दबाव (00-7 मिमीएचजी) बनाने के लिए वैक्यूम पंप चालू करें। पावर स्विच चालू करें, मोटर चालू करें और ऑपरेटिंग बटन दबाएँ। डबल कोन रोटरी वैक्यूम ड्रायर घूमना शुरू कर देगा। 1. हीट ट्रांसफर माध्यम को सुखाने वाले कंटेनर के जैकेट में प्रवेश करने की अनुमति देने के लिए हीट ट्रांसफर वाल्व खोलें, और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार परीक्षण करें। 2. डबल कोन रोटरी ड्रायर को बंद करने की प्रक्रिया सामग्री सूख जाने के बाद, पहले हीट ट्रांसफर वाल्व बंद करें, फिर जैकेट में ठंडा पानी डालें। एक बार जब सामग्री कमरे के तापमान तक ठंडी हो जाए, तो वैक्यूम प्रक्रिया बंद कर दें। वैक्यूम रिलीज वाल्व खोलें, मोटर बंद करें, ड्रायर का घूमना बंद करें और डिस्चार्ज कवर खोलें। अनहुई-जियांग्सू डबल कोन रोटरी ड्रायर निर्माता के स्पष्टीकरण के बाद, अब आपको इसकी संचालन प्रक्रिया की बुनियादी समझ होनी चाहिए। यदि आपको खरीदारी की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें। हम आपको विस्तृत जानकारी प्रदान करेंगे और आपकी मानसिक शांति सुनिश्चित करने के लिए इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करेंगे।

3डी मिक्सर निर्माता कई सामग्रियों को एक समान मिश्रण में जोड़ सकते हैं, जैसे कि गीला कंक्रीट बनाने के लिए सीमेंट, रेत, बजरी और पानी को मिलाना। वे रासायनिक प्रतिक्रियाओं को सुविधाजनक बनाने और मिश्रण मशीनरी के माध्यम से सॉल्वैंट्स में जोड़े गए दानेदार विलेय के विघटन और समरूपीकरण जैसे भौतिक परिवर्तनों में तेजी लाने के लिए सामग्रियों के संपर्क सतह क्षेत्र को भी बढ़ा सकते हैं। 3डी मिक्सर निर्माता यह भी बताते हैं कि यह एक नया सामग्री मिक्सर है जिसका व्यापक रूप से फार्मास्यूटिकल्स, रसायन, भोजन, प्रकाश उद्योग और अनुसंधान संस्थानों में उपयोग किया जाता है। यह मशीन अच्छी प्रवाह क्षमता के साथ पाउडर या दानेदार सामग्री को समान रूप से मिश्रित कर सकती है, जिससे वांछित मिश्रण प्रभाव प्राप्त हो सकता है। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान केन्द्रापसारक बल विभिन्न घनत्वों वाली सामग्रियों को अलग करने का कारण बनता है। 3डी मिक्सर का चयन करते समय निम्नलिखित पर विचार करने की अनुशंसा की जाती है: अपने दैनिक उत्पादन मात्रा के आधार पर एक क्षैतिज मिक्सर चुनें। चूँकि सामग्री के प्रत्येक बैच के लिए प्रसंस्करण समय लगभग 10 मिनट है, साथ ही फीडिंग और डिस्चार्जिंग का समय, प्रत्येक बैच के लिए प्रसंस्करण समय का अनुमान 15 मिनट लगाया जा सकता है। इसलिए, सामग्री के चार बैचों को प्रति घंटे लगातार संसाधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, यदि 100 किलोग्राम की बैच क्षमता वाला मिक्सर चुना जाता है, तो यह प्रति घंटे 400 किलोग्राम प्रक्रिया कर सकता है। उपयोगकर्ता अपनी आवश्यकता के अनुसार क्षैतिज मिक्सर चुन सकते हैं। 3डी मिक्सर के निर्माता की सिफारिश है कि संबंधित कर्मी इसकी लंबी उम्र सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान रखरखाव करें। निम्नलिखित रखरखाव सुझावों का पालन किया जाना चाहिए: 1. अन्य मशीनों की तरह, 3डी मिक्सर को भी बार-बार उपयोग की आवश्यकता होती है। लगभग हर तीन महीने में नए तेल का प्रयोग करें और रेड्यूसर को साफ करें। 2. वर्म गियर, बेयरिंग, मैकेनिकल सील, वर्म आदि का प्रति माह 1-2 बार निरीक्षण करें। ऑपरेटिंग हिस्से लचीले हैं; ढीले फास्टनरों की जाँच करें और किसी भी असामान्यता का तुरंत समाधान करें। 3. यदि रखरखाव के दौरान कोई खराबी पाई जाती है, तो उसे तुरंत ठीक करें। 4. 3डी मिक्सर को अलग और असेंबल करते समय, विरूपण और क्षति को रोकने के लिए इसे धीरे से और मजबूती से संभालें। 5. एक महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण बिंदु यह है कि जब उपयोग में न हो तो इसे अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, जंग रोधी तेल से लेप किया जाना चाहिए और फिर एक साफ आवरण से ढक दिया जाना चाहिए। यह त्रि-आयामी मिक्सर का परिचय समाप्त करता है। त्रि-आयामी मिक्सर के निर्माता के रूप में, हम अपने ग्राहकों को हमारे उत्कृष्ट तकनीकी अनुभव, व्यापक परीक्षण प्रणाली, सटीक प्रसंस्करण उपकरण और सख्त प्रबंधन प्रणाली के आधार पर विभिन्न प्रकार के सुखाने वाले उपकरण प्रदान करते हैं।

कम्पायमान द्रवीकृत बेड ड्रायर किस प्रकार का सुखाने वाला उपकरण है? आओ हम इसे नज़दीक से देखें। यह एक विशेष सुखाने वाला उपकरण है जो दानेदार सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है, आमतौर पर अंतिम सामग्री सुखाने के लिए उपयोग किया जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, यांत्रिक कंपन सामग्री के द्रवीकरण में सहायता करता है, जो न केवल सीमा परत अशांति को बढ़ावा देता है और गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण को बढ़ाता है, बल्कि यह भी सुनिश्चित करता है कि ड्रायर अपेक्षाकृत स्थिर तरल गतिशील स्थितियों के तहत संचालित होता है। अपने उत्कृष्ट सुखाने के कार्य के अलावा, यह प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री के दानेदार बनाने, ठंडा करने, स्क्रीनिंग और परिवहन जैसी प्रक्रियाओं से भी सुसज्जित किया जा सकता है। वर्तमान में, इसका व्यापक रूप से चीनी शोधन, फार्मास्यूटिकल्स, उर्वरक, रसायन, प्लास्टिक, डेयरी, नमक उत्पादन और खनन जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। वाइब्रेटिंग फ्लूइडाइज्ड बेड ड्रायर्स की प्रदर्शन विशेषताएँ: 1. सरल संरचना और सुविधाजनक रखरखाव। 2. सुविधाजनक संचालन और स्थिर संचालन। 3. समान गैस-ठोस दो-चरण संपर्क, उच्च सापेक्ष वेग, तेज गर्मी हस्तांतरण और उच्च तापीय दक्षता। 4. कोई घूमने वाला या हिलने वाला भाग नहीं, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण रखरखाव की लागत कम होती है। 5. गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए, कणों को नुकसान पहुंचाए बिना कम सुखाने वाले तापमान का उपयोग किया जा सकता है। वाइब्रेटिंग फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायर पर नियमित रखरखाव करते समय, निम्नलिखित दो आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए: ① नियमित रखरखाव का उपयोग केवल तभी किया जाना चाहिए जब खराबी समय पर निर्भर हो। यदि खराबी यादृच्छिक और अप्रत्याशित है, तो नियमित रखरखाव भी एक विशिष्ट रखरखाव चक्र प्रदान नहीं करेगा। ② दोहरे द्रव्यमान वाले कंपन द्रवयुक्त बिस्तर के सेवा जीवन के भीतर, पहनने के पैटर्न के माध्यम से अगली खराबी के सटीक समय की सटीक भविष्यवाणी की जानी चाहिए। केवल इस क्षमता के साथ ही नियमित रखरखाव का उचित उपयोग किया जा सकता है। क्या नियमित रखरखाव अपेक्षित परिणाम प्राप्त करता है, और किस हद तक, यह पूरी तरह से कंपनशील द्रवयुक्त बिस्तर के पहनने के पैटर्न की समझ पर निर्भर करता है। अपेक्षित खराबी समय से पहले रखरखाव करने से उपकरण का कार्यभार कम हो जाएगा; खराबी आने के बाद रखरखाव करने से उपकरण के संचालन में देरी होगी।

वैक्यूम सुखाने के उपकरण कई किस्मों में आते हैं, इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है और यह तेजी से विकसित हो रहा है। यह लेख केवल कई प्रकार के वैक्यूम सुखाने वाले उपकरणों के घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय विकास रुझानों का वर्णन करता है, जिसका उद्देश्य सूचना के आदान-प्रदान को सुविधाजनक बनाना, वैक्यूम सुखाने वाले उपकरणों के विकास में संबोधित की जाने वाली चुनौतियों की पहचान करना और मेरे देश में वैक्यूम सुखाने वाले उपकरणों के स्तर में सुधार करना है। कीवर्ड: वैक्यूम सुखाने; सुखाने के उपकरण; फ्रीज द्र्यिंग वैक्यूम सुखाने के कई फायदे हैं: कम दबाव में सुखाने के दौरान कम ऑक्सीजन सामग्री सूखी सामग्री के ऑक्सीकरण और गिरावट को रोकती है, और ज्वलनशील और विस्फोटक खतरनाक सामग्री को सुखा सकती है; यह कम तापमान पर सामग्री में मौजूद नमी को वाष्पीकृत कर सकता है, जिससे गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को सुखाना आसान हो जाता है; यह सूखे पदार्थ से मूल्यवान और उपयोगी घटकों को पुनर्प्राप्त कर सकता है; और यह सूखी सामग्री से विषाक्त और हानिकारक पदार्थों के उत्सर्जन को रोक सकता है, जिससे यह पर्यावरण के अनुकूल "हरित" सुखाने की विधि बन जाती है। इसलिए, वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक होता जा रहा है। वैक्यूम सुखाने का मुख्य नुकसान जल वाष्प को बाहर निकालने में सक्षम वैक्यूम सिस्टम की आवश्यकता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उपकरण निवेश और परिचालन लागत होती है; और कम उपकरण उत्पादन दक्षता और छोटा आउटपुट। कई वैज्ञानिक और तकनीकी कार्यकर्ताओं ने इन नुकसानों को दूर करने के लिए काफी प्रयास किए हैं। साथ ही, वैक्यूम सुखाने के कई फायदों के कारण, कुछ उत्पादों के पास वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण का उपयोग करने के अलावा कोई विकल्प नहीं है। इसलिए, वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण के विकास का एक आशाजनक भविष्य है। 1. घर और विदेश में सतत वैक्यूम सुखाने वाले उपकरणों का असमान विकास उपकरण उत्पादन बढ़ाने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, एक दशक से भी अधिक समय पहले विदेशों में विभिन्न निरंतर वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण विकसित किए गए थे। हालाँकि, चीन में, प्रौद्योगिकी और सार्वजनिक जागरूकता की सीमाओं के कारण विकास अपेक्षाकृत धीमा रहा है। 1) बेल्ट सतत वैक्यूम सुखाने के उपकरण जापान में निसाका मैन्युफैक्चरिंग कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित WL-VAO प्रकार का बेल्ट निरंतर वैक्यूम ड्रायर तरल सामग्री, घोल, पेस्ट, उच्च-सांद्रता सामग्री और उच्च-चिपचिपापन सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है। जापान में ओकावाहरा कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित बीवी-100.5 प्रकार का वैक्यूम बेल्ट निरंतर ड्रायर प्रत्येक अनुभाग में समायोज्य तापमान और समायोज्य कन्वेयर बेल्ट तनाव और गति के साथ भाप और चालन हीटिंग का उपयोग करता है। स्विस कंपनी बुच-गेड ने स्वचालित सफाई उपकरणों के साथ बेल्ट निरंतर वैक्यूम ड्रायर की एक श्रृंखला विकसित की है। 1995 से, वे बेल्ट निरंतर वैक्यूम ड्रायर के डिजाइन, निर्माण, स्थापना और सेवा में लगे हुए हैं, और उनकी तकनीक अपेक्षाकृत परिपक्व है। घरेलू स्तर पर उत्पादित निरंतर बेल्ट वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण आम नहीं हैं। 2004 में, गुआंग्डोंग प्रांतीय कृषि विज्ञान अकादमी ने उत्कृष्ट परिणामों के साथ, केले के पाउडर को सुखाने के लिए एक छोटे पैमाने पर प्रायोगिक उपकरण सफलतापूर्वक विकसित किया। 2) अनाज के लिए निरंतर वैक्यूम सुखाने के उपकरण: अनाज सुखाने की क्षमता बड़ी है, जिससे निरंतर सुखाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। पहले, कई देशों ने अनाज सुखाने के उपकरण विकसित किए थे, लेकिन इसकी उच्च लागत के कारण अनाज को वैक्यूम सुखाने का उपयोग ज्यादातर बीज सुखाने के लिए किया जाता था। यह वास्तव में एक ग़लतफ़हमी है. झेंग्झौ अनाज विज्ञान अनुसंधान और डिजाइन संस्थान के एक वरिष्ठ इंजीनियर, हे जियांग के अनुसार, उनके निरंतर मकई वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण की उत्पादन क्षमता 60t/d है, जिसमें निश्चित निवेश गर्म हवा सुखाने की तुलना में थोड़ा अधिक है, लेकिन परिचालन लागत तुलनीय है। सूखे उत्पाद की गुणवत्ता, टूटने की दर और सुखाने की प्रक्रिया के दौरान टूटने की दर को ध्यान में रखते हुए, कम तापमान पर वैक्यूम सुखाने की कुल लागत गर्म हवा में सुखाने से अधिक नहीं है। 3) सतत वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाले उपकरण: खाद्य कच्चे माल प्रचुर मात्रा में हैं, और फ्रीज-सूखे उत्पादों का उत्पादन बड़ा है; इसलिए, निरंतर भोजन फ्रीज-सुखाने वाले उपकरण अपेक्षाकृत जल्दी दिखाई दिए। 1985 में, डेनिश कंपनी एटलस ने 13 टन की दैनिक क्षमता के साथ फ्रीज-सूखे कॉफी उत्पादन के लिए कॉनराड-800 निरंतर फ्रीज-सुखाने उपकरण का उत्पादन किया। चित्र 2 इस उपकरण का एक योजनाबद्ध आरेख दिखाता है, और चित्र 3 जर्मनी में निर्मित एक सतत फ्रीज-सुखाने वाली मशीन दिखाता है। पहला घरेलू स्तर पर उत्पादित निरंतर वैक्यूम फ्रीज-सुखाने वाला उपकरण 2000 में शेनयांग रेफ्रिजरेशन टेक्नोलॉजी रिसर्च इंस्टीट्यूट द्वारा सफलतापूर्वक विकसित किया गया था। वैक्यूम यूनिट एक आयताकार संरचना अपनाती है, जिसमें फीड हॉपर और सुखाने कक्ष के बीच अलगाव प्लेटें होती हैं। फ़ीड हॉपर और सुखाने वाला कक्ष दोनों ही जमे हुए भोजन की सुखाने की दर, पानी के उत्पादन और सूखने की अंतिम डिग्री निर्धारित करने के लिए स्वचालित वजन प्रणालियों से सुसज्जित हैं। लगातार पानी फँसाने और बर्फ पिघलने के लिए दो बाहरी जल जाल बारी-बारी से काम करते हैं। घरेलू और विदेशी निरंतर फ्रीज-सुखाने वाले उपकरणों के बीच बिक्री की मात्रा में महत्वपूर्ण अंतर है। 1985 से 1990 तक, डेनिश कंपनी एटलस ने 18 निरंतर फ़्रीज़-सुखाने वाली मशीनें बेचीं, जिनमें से एक ताइवान में खरीदी गई थी। हालाँकि, मुख्य भूमि चीन के किसी भी प्रांत या शहर ने अभी तक इस उपकरण का आयात नहीं किया है, और केवल एक घरेलू उत्पादित मशीन बिना बिकी रह गई है।

फार्मास्युटिकल सामग्री का संक्षिप्त विवरण: फार्मास्यूटिकल्स मानव रोगों की रोकथाम, उपचार और निदान के लिए और निर्दिष्ट संकेतों या कार्यों, उपयोग और खुराक के साथ मानव शारीरिक कार्यों के उद्देश्यपूर्ण विनियमन के लिए उपयोग किए जाने वाले पदार्थों को संदर्भित करता है। इसमें पारंपरिक चीनी औषधीय सामग्री, पारंपरिक चीनी चिकित्सा के तैयार टुकड़े, मालिकाना चीनी दवाएं, रासायनिक कच्चे माल और उनकी तैयारी, एंटीबायोटिक्स, जैव रासायनिक दवाएं, रेडियोधर्मी दवाएं, सीरम, टीके, रक्त उत्पाद और नैदानिक ​​दवाएं आदि शामिल हैं। जनवरी 2013 में, राष्ट्रीय विकास और सुधार आयोग ने 1 फरवरी, 2013 से प्रभावी, श्वसन, ज्वरनाशक एनाल्जेसिक और विशेष-उपयोग दवाओं आदि के लिए अधिकतम खुदरा मूल्य सीमा को समायोजित करने का निर्णय लेते हुए एक नोटिस जारी किया। दवाओं की 20 श्रेणियां, 400 से अधिक किस्में, और 700 से अधिक प्रतिनिधि खुराक रूप और विशिष्टताएं, औसत कीमत में 15% की कमी और उच्च कीमत वाली दवाओं के लिए औसत कीमत में 20% की कमी। फार्मास्युटिकल बेल्ट ड्रायर का अवलोकन: यह मशीन एक सतत प्रवाह सुखाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग अच्छी हवा पारगम्यता के साथ शीट जैसी, पट्टी जैसी और दानेदार सामग्री को सुखाने के लिए किया जाता है। यह विशेष रूप से उच्च नमी सामग्री वाली सामग्रियों के लिए उपयुक्त है, जैसे निर्जलित सब्जियां और पारंपरिक चीनी चिकित्सा स्लाइस, जहां उच्च तापमान की अनुमति नहीं है। ड्रायर की इस श्रृंखला में तेजी से सूखने की गति, उच्च वाष्पीकरण तीव्रता और अच्छी उत्पाद गुणवत्ता के फायदे हैं। निर्जलित फिल्टर केक जैसी सामग्री के लिए, दानेदार बनाना या रॉड के आकार का सुखाना भी संभव है।

द्रवयुक्त बेड ड्रायर आकार और पदचिह्न में कॉम्पैक्ट होते हैं, छोटे सहायक उपकरण और मजबूत शोर कम करने की क्षमताओं के साथ, जो उन्हें शहरी उत्पादन के लिए उपयुक्त बनाते हैं। वे मजबूत सुखाने की क्षमता, कम सुखाने का समय, ऊर्जा बचत, उच्च गति और उच्च उत्पादन क्षमता प्रदान करते हैं, और विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वचालित फीडिंग और डिस्चार्जिंग डिज़ाइन के साथ अनुकूलित किया जा सकता है। रोटरी फ्लैश ड्रायर, द्रवीकृत बेड ड्रायर की संरचना और प्रौद्योगिकी के आधार पर विकसित किए गए, बहु-कार्यात्मक ड्रायर हैं जो सुखाने, कुचलने और स्क्रीनिंग को एकीकृत करते हैं, विशेष रूप से अल्ट्राफाइन और नैनो-आकार के कणों जैसे सख्त कण आकार आवश्यकताओं के साथ सामग्री को सुखाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। संरचनात्मक रूप से, फ्लैश ड्रायर स्पर्शरेखीय वायुप्रवाह का उपयोग करते हैं, और सुखाने वाले अनुभाग के भीतर घूर्णी वायु वेग वायुप्रवाह की गति से निर्धारित होता है, जो स्थिर रहता है। इसके विपरीत, अल्ट्राफाइन पाउडर ड्रायर ड्राइविंग बल के रूप में एक उच्च गति घूर्णन क्रशिंग डिस्क का उपयोग करते हैं, सिस्टम हस्तक्षेप को खत्म करते हैं और विश्वसनीय उत्पादन और स्थिर उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। दूसरी ओर, द्रवयुक्त बेड ड्रायर, हीट एक्सचेंजर के माध्यम से वायु तापन को नियंत्रित करने के लिए नियंत्रण वाल्व का उपयोग करते हैं। हवा के दबाव के कारण, सामग्री सुखाने का कार्य तुरंत पूरा हो जाता है। मल्टी-लेयर फ़िल्टर उच्च दक्षता, सुरक्षा और विश्वसनीय गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं। द्रवीकृत बेड ड्रायर अद्वितीय शोर कम करने वाले उपकरणों का उपयोग करते हैं, उत्पादन शोर को कम करते हैं, जिससे वे पर्यावरण के अनुकूल और साइट चयन के लिए सुविधाजनक बन जाते हैं। द्रवीकृत बेड ड्रायर में वर्गीकृत उपकरण समायोज्य गति के साथ एक घूमने वाला उपकरण है, जबकि फ्लैश ड्रायर में वर्गीकृत उपकरण वास्तव में सिर्फ एक वर्गीकृत रिंग है। हालाँकि रोटरी फ्लैश ड्रायर में सुधार किया गया है, फिर भी उनकी वर्गीकरण क्षमता अल्ट्राफ्लुइडिक ड्रायर की तुलना में कम है। रोटरी फ़्लैश ड्रायर एक प्रकार की ठोस द्रवीकरण सुखाने की विधि है। मुख्य ड्रायर में उच्च नमी वाले पेस्ट जैसी सामग्रियों के लिए यांत्रिक फैलाव और कण आकार समायोजन कार्य होते हैं। फ़िल्टर केक जैसी सामग्री ड्रायर में प्रवेश करती है और गर्म हवा के साथ मिल जाती है। गर्म हवा और यांत्रिक फैलाव की कार्रवाई के तहत, सामग्री दानेदार द्रवीकरण बनाती है, जो तुरंत गर्मी और द्रव्यमान विनिमय को पूरा करती है। पाउडरयुक्त उत्पाद प्राप्त करने के लिए सूखी सामग्री एक संग्राहक में प्रवेश करती है। द्रवीकृत बेड ड्रायर गर्म हवा बनाने के लिए हीट एक्सचेंजर द्वारा गर्म की गई हवा का उपयोग करते हैं, जिसे बाद में वाल्व प्लेट के माध्यम से मुख्य ड्रायर में वितरित किया जाता है। गीली सामग्री फीडर से ड्रायर में प्रवेश करती है। हवा के दबाव के कारण, सामग्री ड्रायर के भीतर एक तरल अवस्था बनाती है और गर्म हवा के साथ इसका व्यापक संपर्क होता है, इस प्रकार सुखाने की प्रक्रिया कम समय में पूरी हो जाती है। पाउडर कणीकरण प्रवाह क्षमता में सुधार करता है और धूल उत्सर्जन को कम करता है; यह घुलनशीलता में भी सुधार करता है; मिश्रण, दानेदार बनाना और सुखाना ड्रायर के भीतर एक चरण में पूरा किया जाता है। प्रदर्शन के संदर्भ में, द्रवयुक्त बेड ड्रायर फ़िल्टर किए गए वायुप्रवाह के साथ बंद नकारात्मक दबाव में काम करते हैं। उन्हें संचालित करना और साफ करना आसान है, जो उन्हें जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आदर्श उपकरण बनाता है। सुखाने के दौरान नम सामग्रियों के एकत्रीकरण और चैनलों के निर्माण को रोकने के लिए सरगर्मी सेटिंग्स को स्वतंत्र रूप से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे उन्हें सुविधाजनक और संचालित करना आसान हो जाता है। दूसरी ओर, फ्लैश ड्रायर केवल एक निश्चित स्तर की सामग्री की सुंदरता ही प्राप्त कर सकते हैं और इसे आगे नियंत्रित नहीं कर सकते हैं। क्योंकि फ़्लुइडाइज़्ड बेड ड्रायर में फ्लैश ड्रायर की तुलना में काफी बेहतर चूर्णीकरण कार्य होता है और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, उनका आउटपुट अधिक होता है और उत्पाद कण का आकार महीन होता है। द्रवीकृत बेड ड्रायर की थर्मल दक्षता फ्लैश ड्रायर की तुलना में काफी अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत होती है। हालाँकि, फ्लैश ड्रायर उत्पाद की समान नमी सामग्री और सुंदरता सुनिश्चित करने के लिए फीडिंग, गर्म हवा के तापमान और क्लासिफायर को समायोजित करके अंतिम नमी सामग्री और सुंदरता को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकते हैं। यह फ़्लैश ड्रायर्स का एक अनूठा लाभ है। अनुप्रयोग के संदर्भ में, द्रवीकृत बेड ड्रायर का उपयोग फार्मास्युटिकल, रसायन और खाद्य उद्योगों में पाउडर और दानेदार सामग्री के लिए किया जाता है। हालाँकि, फ़्लैश ड्रायर का उपयोग केवल तरल पदार्थों के लिए किया जाता है। फ्लैश ड्रायर और द्रवयुक्त बेड ड्रायर दोनों सुखाने वाले उपकरण हैं, लेकिन जैसा कि उपरोक्त पाठ से पता चलता है, वे संरचना, प्रदर्शन और अनुप्रयोग सीमा में काफी भिन्न हैं। नीचे, हम एक अन्य प्रकार के उपकरण का परिचय देंगे: सुखाने वाला ओवन। आइए सुखाने वाला ओवन खरीदते समय विचार करने योग्य मुद्दों पर नजर डालें। खरीदते समय ओवन की संरचना पर ध्यान दें। एक अच्छा सुखाने वाला ओवन उन्नत उपकरणों और उद्योग-अग्रणी प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित किया जाना चाहिए, जिसमें चिकनी रेखाएं और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन डिज़ाइन हो। यह SS304 स्टेनलेस स्टील से बना होना चाहिए, जिसमें उच्च गुणवत्ता वाले कोल्ड-रोल्ड स्टील का बाहरी आवरण पर्यावरण के अनुकूल धातु पेंट के साथ तैयार किया गया हो। तापमान नियंत्रण प्रणाली एक घरेलू प्रसिद्ध ब्रांड, "शंघाई याताई" का उपयोग करती है, जो एक तापमान नियंत्रक है (वर्तमान में बाजार पर सबसे अच्छा मूल्य उपकरण)। उत्पाद में व्यापक विद्युतचुंबकीय संगतता डिज़ाइन और उपयोगकर्ता के अनुकूल मेनू डिज़ाइन शामिल है, जो ऑपरेशन को पूरी तरह से सहज बनाता है और उत्कृष्ट तापमान नियंत्रण प्रदान करता है। एक डुअल-स्क्रीन, उच्च-चमक, चौड़ी-खिड़की डिजिटल डिस्प्ले स्पष्ट और सहज रीडिंग प्रदान करता है। माइक्रो कंप्यूटर बुद्धिमान नियंत्रण उपकरण को हीटिंग पावर को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने और तापमान सेट होने के बाद हीटिंग स्थिति प्रदर्शित करने की अनुमति देता है, जिससे सटीक और स्थिर तापमान नियंत्रण सुनिश्चित होता है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली और घटक सभी प्रसिद्ध घरेलू ब्रांड "चिंत" का उपयोग करते हैं। विद्युत सर्किट का डिज़ाइन नया है, उचित वायरिंग के साथ, सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है, और इसमें एक सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली भी शामिल है। उपकरण के प्रकार के बावजूद, पहला कदम सही का चयन करना है, और फिर उपयोग के दौरान इसे संजोना, इसके संचालन का बार-बार निरीक्षण करना और रखरखाव पर ध्यान देना है। केवल इस तरह से ही इसे कुशलतापूर्वक और लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।

वैक्यूम रेक ड्रायर एक प्रकार का प्रवाहकीय ताप स्थानांतरण ड्रायर है। सामग्री सीधे हीटिंग माध्यम से संपर्क नहीं करती है और 15%-90% की नमी सामग्री के साथ उच्च तापमान-संवेदनशील और आसानी से ऑक्सीकृत मिट्टी जैसी या पेस्ट जैसी सामग्री की छोटी मात्रा को सुखाने के लिए उपयुक्त है। ड्रायर के अंदर क्षैतिज रेक आंदोलनकारी के ब्लेड कच्चे लोहे या स्टील से बने होते हैं और एक चौकोर शाफ्ट पर लगे होते हैं, जिसमें आधे ब्लेड बाईं ओर और दूसरे आधे दाईं ओर होते हैं। शाफ्ट 7-8 आर/मिनट पर घूमता है, जो गियरबॉक्स वाली मोटर द्वारा संचालित होता है। एक स्वचालित स्टीयरिंग उपकरण हर 5-8 मिनट में आंदोलनकारी के घूमने की दिशा बदल देता है। वैक्यूम रेक ड्रायर में मुख्य रूप से एक शेल, एक घूमने वाला शाफ्ट और रेक दांत होते हैं। पैडल ड्रायर के विपरीत, वैक्यूम रेक ड्रायर के घूमने वाले शाफ्ट और रेक दांतों का उपयोग हीटिंग सतहों के रूप में नहीं किया जाता है; वे केवल सामग्री को हिलाने और सतह को नवीनीकृत करने का काम करते हैं। रेक ड्रायर वैक्यूम के तहत काम करता है। सबसे पहले, गीली सामग्री को वैक्यूम रेक ड्रायर में जोड़ा जाता है, और एक हीटिंग माध्यम (आमतौर पर भाप या गर्म पानी, लेकिन गर्मी हस्तांतरण तेल का भी उपयोग किया जा सकता है) को जैकेट के माध्यम से प्रसारित किया जाता है। फिर, वैक्यूम पंप शुरू किया जाता है, और एक बार निर्दिष्ट वैक्यूम स्तर तक पहुंचने पर, सरगर्मी उपकरण सक्रिय हो जाता है। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान रेक दांतों का आगे और पीछे का घुमाव लगातार सामग्री को केंद्र और दोनों सिरों की ओर धकेलता है। इसके साथ ही, उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार चार स्टेनलेस स्टील की छड़ें (सीमलेस स्टील पाइप) को रेक दांतों के बीच रखा जा सकता है। ये छड़ें शाफ्ट रोटेशन के दौरान लगातार ऊपर और नीचे चलती हैं, ड्रायर की दीवार से चिपकी सामग्री को कंपन करती हैं और किसी भी तरह के गुच्छों को तोड़ देती हैं। ये उपाय गर्मी हस्तांतरण सतह का समय पर नवीनीकरण सुनिश्चित करते हैं, जिससे गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण की दर तेज हो जाती है। जब सामग्री निर्दिष्ट नमी सामग्री तक पहुंच जाती है, तो हीटिंग बंद कर दिया जाता है, वैक्यूम सिस्टम बंद कर दिया जाता है, और सूखी सामग्री को हटा दिया जाता है, जिससे एक चक्र पूरा हो जाता है। इस प्रकार का ड्रायर घोल, पेस्ट, दानेदार और रेशेदार सामग्री को सुखाने के लिए उपयुक्त है, विशेष रूप से गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री और सुखाने के संचालन के लिए जिसमें कार्बनिक वाष्प की पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता होती है। वैक्यूम रेक ड्रायर में दो बुनियादी रेक टूथ कॉन्फ़िगरेशन होते हैं: बाएं हाथ और दाएं हाथ। दोनों विन्यासों में अनियमित और पैडल-प्रकार के रेक दांत हैं। स्थापना के दौरान, आसन्न रेक दांत 90 डिग्री की दूरी पर स्थित होते हैं। शाफ्ट के दोनों सिरों पर अनियमित आकार के रेक दांत लगाए जाते हैं, जबकि बाकी हिस्सों पर पैडल-प्रकार के रेक दांत लगाए जाते हैं। जब शाफ्ट घूमता है, तो सामग्री सरगर्मी शाफ्ट की कार्रवाई के तहत दोनों तरफ और फिर केंद्र की ओर बढ़ती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री सुखाने की प्रक्रिया के दौरान समान रूप से उत्तेजित अवस्था में रहती है। वैक्यूम रेक ड्रायर के लिए आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सुखाने वाला माध्यम भाप, गर्मी हस्तांतरण तेल या 0.1-0.3 एमपीए पर गर्म पानी है। ड्रायर के अंदर वैक्यूम डिग्री 50-90 kPa है, सामग्री भरने की दर 30%-80% है, और थर्मल दक्षता 70%-80% है। शाफ्ट की गति 6-30 आरपीएम से असीम रूप से परिवर्तनशील है।

ठोस खुराक रूपों की उत्पादन प्रक्रिया में, द्रवीकृत बेड ड्रायर को अक्सर उपकरण चुना जाता है। द्रवित बेड ड्रायर उत्कृष्ट गर्मी हस्तांतरण, उच्च उत्पादन क्षमता, समान तापमान वितरण, विविध संचालन मोड, समायोज्य सामग्री निवास समय, कम निवेश लागत और न्यूनतम रखरखाव जैसे लाभ प्रदान करते हैं। चीन में 30 से अधिक वर्षों के उपयोग और सुधार के बाद, उन्होंने सुखाने के क्षेत्र में एक अद्वितीय स्थिति का प्रदर्शन किया है, और फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और खाद्य उद्योगों में उनकी महत्वपूर्ण भूमिका तेजी से स्पष्ट हो रही है। 1. द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर का कार्य सिद्धांत, प्रक्रिया और विशेषताएं 1.1 कार्य सिद्धांत द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर, जिसे द्रवीकृत बिस्तर सुखाने के रूप में भी जाना जाता है, फ़िल्टर की गई स्वच्छ हवा का उपयोग करते हैं। हीट एक्सचेंजर में संवहन ताप विनिमय के माध्यम से, मुख्य वायु वितरण वाहिनी में प्रवेश करने से पहले हवा का तापमान एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है। फिर हवा को वाल्वों द्वारा द्रवीकृत बेड ड्रायर में वितरित किया जाता है, जबकि गीला पदार्थ फीडर से प्रवेश करता है। हवा के दबाव के कारण, सामग्री ड्रायर के भीतर उबलने की स्थिति में प्रवेश करती है, जिससे गर्म हवा और सामग्री के बीच पर्याप्त संपर्क सुनिश्चित होता है, गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण प्रक्रिया में वृद्धि होती है, और थोड़े समय के भीतर सामग्री में वाष्पीकरण और नमी के पृथक्करण को बढ़ावा मिलता है। सूखने के बाद, सामग्री को डिस्चार्ज पोर्ट से छुट्टी दे दी जाती है, और निकास गैस को द्रवयुक्त बिस्तर के ऊपर से छुट्टी दे दी जाती है। ठोस पाउडर को वायुमंडल में छोड़े जाने से पहले एक चक्रवात धूल कलेक्टर और एक बैग फिल्टर द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है। 1.2 कार्य प्रवाह: सामग्री को एक सामग्री गाड़ी के माध्यम से द्रवीकृत बिस्तर तक ले जाया जाता है और एक सिलेंडर लिफ्टिंग तंत्र की कार्रवाई के तहत एक सीलिंग रिंग द्वारा बिस्तर पर सील कर दिया जाता है। फिर, एक प्रेरित ड्राफ्ट पंखे द्वारा संचालित हवा को एक फिल्टर द्वारा शुद्ध किया जाता है, एक रेडिएटर द्वारा गर्म किया जाता है, और फिर एक वायु प्रवाह वितरण प्लेट (स्क्रीन) के माध्यम से द्रवित बिस्तर (सुखाने कक्ष) में वितरित किया जाता है। हॉपर में सामग्री गर्म हवा और सरगर्मी की कार्रवाई के तहत एक द्रवीकृत अवस्था (यानी, द्रवयुक्त बिस्तर) बनाती है। बड़े क्षेत्र के गैस-ठोस दो-चरण संपर्क में, सामग्री के अंदर की नमी (या विलायक) थोड़े समय में वाष्पित हो जाती है और निकास हवा के साथ बह जाती है, जिससे सामग्री सूख जाती है। 1.3 तकनीकी विशेषताएं (1) उत्कृष्ट गर्मी हस्तांतरण प्रभाव, बिस्तर के भीतर अपेक्षाकृत समान तापमान, उच्च गर्मी क्षमता गुणांक (या वॉल्यूमेट्रिक गर्मी हस्तांतरण गुणांक), और बड़ी उत्पादन क्षमता; (2) द्रवित बिस्तर के भीतर समान तापमान वितरण के कारण, उत्पाद के किसी भी स्थानीय अति ताप से बचा जा सकता है, जिससे यह विशेष रूप से कुछ गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों (जैसे कोनजैक, पॉलीएक्रिलामाइड, आदि) को सुखाने के लिए उपयुक्त हो जाता है; (3) निरंतर या रुक-रुक कर संचालन एक ही उपकरण के भीतर किया जा सकता है; (4) ड्रायर में सामग्री के निवास समय को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद में नमी की मात्रा स्थिर रहती है; (5) स्वतंत्र विद्युत कैबिनेट और पीएलसी मानव-मशीन इंटरफ़ेस नियंत्रण, सभी सुखाने पैरामीटर सेटिंग्स को एकीकृत करना, सुरक्षित और सुविधाजनक संचालन सुनिश्चित करना; (6) सुखाने वाले उपकरण में कम यांत्रिक ट्रांसमिशन घटक, जिसके परिणामस्वरूप कम उपकरण निवेश लागत और न्यूनतम रखरखाव कार्यभार होता है। 2. द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर में सुधार के लिए सुझाव दीर्घकालिक अनुप्रयोग और विकास के बाद, द्रवीकृत बिस्तर ड्रायर की संरचना और प्रदर्शन में महत्वपूर्ण सुधार देखा गया है, और उनकी गुणवत्ता में लगातार सुधार हो रहा है। हालाँकि, कुछ समस्याएँ अभी भी मौजूद हैं। उत्पादन अभ्यास के आधार पर, सुधार के लिए निम्नलिखित सुझाव प्रस्तावित हैं: 2.1 अपर्याप्त ताप उपयोग में सुधार के लिए सुझाव द्रवीकृत बेड ड्रायर, संक्षेप में, वायु संवहन सुखाने वाले उपकरण हैं। चालन सुखाने वाले उपकरणों की तुलना में, उनकी ऊर्जा खपत वास्तव में अधिक है। हालाँकि, कुछ उपायों से महत्वपूर्ण ऊर्जा बचत हासिल की जा सकती है। सुझाव: (1) उपकरण के सीलिंग प्रभाव को बढ़ाएं। वर्तमान में, अधिकांश द्रवीकृत बेड ड्रायर हॉपर फ्लैट फ्लैंज का उपयोग करके उपकरण बॉडी से जुड़े होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप खराब सीलिंग होती है। डिज़ाइन में उभरे हुए फेस फ़्लैंज का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। कई आयातित पंप ड्रायर हीट एक्सचेंज के लिए पंखों वाले स्टील पाइप का उपयोग करते हैं। जबकि स्टील पाइप सामग्री लागत बचा सकते हैं, उनका ताप विनिमय प्रभाव खराब है। इसके स्थान पर तांबे के पाइप का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। (2) इन्सुलेशन उपाय बढ़ाएँ। गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए हीट एक्सचेंजर के बाहरी आवरण में एक इन्सुलेशन परत जोड़ें। 2.2 धूल संग्रहण उपकरण में सुधार के लिए सुझाव सफल द्रवयुक्त बिस्तर संचालन के लिए बुनियादी शर्त यह है कि सामग्री में अच्छी द्रवीकरण अवस्था हो, जिसे उच्च दक्षता वाले फिल्टर डस्ट कलेक्टर द्वारा बनाए रखा जाता है। फिल्टर डस्ट कलेक्टर की धूल हटाने की दक्षता काफी हद तक द्रवीकरण प्रभाव को निर्धारित करती है। वर्तमान में, धूल हटाने की मुख्य विधियाँ बैग शेकिंग डस्ट कलेक्शन और पल्स जेट डस्ट कलेक्शन हैं। सुझाव: फिल्टर बैग के लिए क्लैंप कनेक्शन का उपयोग करें, सस्पेंशन रॉड के लिए कठोर सामग्री का चयन करें जो आसानी से विकृत न हो, और फिल्टर बैग का नियमित रूप से निरीक्षण करें और बदलें। 2.3 वायुप्रवाह वितरण प्लेट (स्क्रीन) में सुधार के लिए सुझाव द्रवीकृत बेड ड्रायर में वायु प्रवाह वितरण प्लेट के दो कार्य हैं: सामग्री परत का समर्थन करना और समान गैस वितरण सुनिश्चित करना। वितरण प्लेट के उद्घाटन का आकार, आकार, वितरण पैटर्न और छिद्र अनुपात सभी द्रव वितरण पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। असमान गैस वितरण द्रवयुक्त बिस्तर के भीतर "परिसंचरण" का कारण बन सकता है। चरम मामलों में, इससे कुछ क्षेत्रों में "चैनलिंग" हो सकती है जबकि अन्य क्षेत्र स्थिर रह सकते हैं। इस स्थिति में, अधिकांश गैस बिस्तर में कुछ चैनलों के माध्यम से शॉर्ट-सर्किट होती है, जिससे गैस-ठोस संपर्क काफी बिगड़ जाता है - ऐसी स्थिति से बचा जाना चाहिए। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई वितरण प्लेट को बिस्तर के भीतर असमानता को दबा देना चाहिए। अर्थात्, जब दबाव ड्रॉप कम हो जाता है और बिस्तर के कुछ क्षेत्रों में वायु प्रवाह वेग बढ़ जाता है, तो वितरण प्लेट द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध वायु प्रवाह में वृद्धि को दबाने में सक्षम होना चाहिए, जिससे द्रवीकरण की गिरावट को रोका जा सके। वर्तमान में, अधिकांश द्रवीकृत बेड ड्रायर एक ही प्रकार की वायु प्रवाह वितरण प्लेट का उपयोग करते हैं, अक्सर एक ऊर्ध्वाधर छिद्रित प्लेट या एक बुनी हुई जाली प्लेट। यह आसानी से सामग्री द्रवीकरण के दौरान असमान द्रवीकरण या मृत क्षेत्रों की ओर ले जाता है, जिससे कणों के भीतर दवा की एकरूपता सुनिश्चित करने में विफल रहता है। इसके अलावा, एकल वेध डिज़ाइन विभिन्न दवाओं की उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। दूसरी ओर, दवा के रिसाव को कम करने के लिए, बहु-परत जाल संरचनाओं का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। वायुप्रवाह वितरण प्लेट और द्रवीकृत बिस्तर को अक्सर कई बोल्टों के साथ तय किया जाता है, जिससे जुदा करना असुविधाजनक हो जाता है, सफाई करना मुश्किल हो जाता है, और अवशेषों के जमा होने का खतरा होता है, जिससे क्रॉस-संदूषण होता है। सिफ़ारिश: विभिन्न सामग्रियों की उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वायु प्रवाह वितरण प्लेट के डिजाइन के दौरान वायुगतिकीय और थर्मोडायनामिक सिमुलेशन गणना और छेद रिक्ति, छेद व्यास और खुले क्षेत्र अनुपात जैसे मापदंडों पर सत्यापन करने के लिए कंप्यूटर-सहायता प्राप्त द्रव गतिशीलता मॉडल और गर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण मॉडल का उपयोग करें। स्थापना के संबंध में, त्वरित स्थापना और पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित करने के लिए कनेक्शन विधि अलग करने योग्य होनी चाहिए। 2.4 सेवन वायु उपचार में सुधार के लिए सिफारिशें गर्म हवा के प्रवेश द्वार आम तौर पर सहायक उपकरण कक्ष में स्थित होते हैं, जो हीटिंग उपकरणों और साइलेंसर के साथ स्थापित होते हैं। सहायक उपकरण कक्ष और स्वच्छ क्षेत्र में सीधे दरवाजे या खिड़कियां नहीं हैं। सहायक उपकरण कक्ष में हवा की सफाई का स्तर अक्सर अपेक्षाकृत कम होता है, जो फार्मास्युटिकल गर्म हवा की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसके लिए उपकरण में स्वयं एक अच्छा शुद्धिकरण उपकरण होना आवश्यक है; अन्यथा, अशुद्ध हवा दवाओं को दूषित कर देगी, जिससे जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल हो जाएगा। वर्तमान में, कई घरेलू उपकरण प्रणालियाँ अपनी एयर हैंडलिंग इकाइयों को निम्नानुसार कॉन्फ़िगर करती हैं: प्री-फ़िल्टर-मध्यम-दक्षता फ़िल्टर-स्टीम हीटिंग (या इलेक्ट्रिक हीटिंग)-(उप)उच्च-दक्षता फ़िल्टर। हालाँकि एयर हैंडलिंग सिस्टम प्री-फ़िल्टर, मीडियम-फ़िल्टर और उच्च दक्षता वाले फ़िल्टर से सुसज्जित है, उच्च दक्षता वाले फ़िल्टर समय के साथ बंद या क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। वर्तमान में, प्रतिस्थापन की आवश्यकता सैद्धांतिक आधार के अभाव में केवल दृष्टिगत रूप से निर्धारित की जा सकती है। समय से पहले प्रतिस्थापन से लागत बढ़ जाती है, जबकि विलंबित प्रतिस्थापन से हवा की गुणवत्ता खराब होने का खतरा होता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है। सिफ़ारिश: उच्च दक्षता वाले फिल्टर के पहले और बाद में अंतर दबाव डिस्प्ले जोड़ें, जब अंतर दबाव एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है तो प्रतिस्थापन को संकेत देने के लिए अलार्म चालू हो जाता है। इसके अलावा, अधिकांश उपकरणों में निरार्द्रीकरण उपकरणों का अभाव होता है, जिसके परिणामस्वरूप लगातार वायु निरार्द्रीकरण की समस्याएँ बनी रहती हैं, विशेष रूप से देर से वसंत और गर्मियों में जब आर्द्रता अधिक होती है। निरार्द्रीकरण में विफलता से सामग्री के सूखने पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। सिफ़ारिश: निरार्द्रीकरण उपकरण जोड़ें। कई उपकरणों में प्रेरित ड्राफ्ट पंखे और डैम्पर के बीच एक समन्वित प्रणाली का अभाव होता है, जो संभावित रूप से पंखे के बंद होने और डैम्पर के बंद होने के बीच वायु प्रवाह का कारण बनता है। सिफ़ारिश: पंखे के स्टार्ट/स्टॉप को डैम्पर के खुलने और बंद होने से जोड़ें। जब पंखा चालू हो तो डैम्पर एक साथ खुलना चाहिए और हवा के प्रवाह को रोकने के लिए जब पंखा बंद हो जाए तो एक साथ बंद हो जाना चाहिए। 2.5 उपकरण और उत्पादन प्रक्रिया के एकीकरण में सुधार के लिए सुझाव अनुचित सुखाने की प्रक्रिया प्रवाह और उपकरण डिज़ाइन से महत्वपूर्ण ऊर्जा हानि हो सकती है। इन समस्याओं को पूरी तरह से हल करने के लिए, इष्टतम सुखाने की प्रक्रिया मापदंडों को निर्धारित करने के लिए उत्पाद की सुखाने की विशेषताओं का एक व्यवस्थित अध्ययन आवश्यक है, जैसे कि सूखने वाली सामग्री के गुणों का अध्ययन करना। सामग्री के गुण ही सुखाने को प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं; सामग्री का आकार, आकार, पैकिंग की मोटाई, नमी को बांधने की विधि और रासायनिक गुण सभी सुखाने की दर को प्रभावित करते हैं। कुछ घरेलू कंपनियों को छोड़कर, अधिकांश उपकरण निर्माताओं में फॉर्मूलेशन प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया प्रयोगों के संचालन के लिए आवश्यक शर्तों की समझ का अभाव है। विभिन्न सामग्रियों की उपयोग स्थितियों के बारे में उनकी समझ भी अपर्याप्त है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त अनुसंधान और विकास और नए उत्पादों को विकसित करने में कठिनाई होती है। 2.6 नियंत्रण प्रणाली में सुधार के लिए सुझाव वर्तमान में, द्रवीकृत बिस्तर उपकरण के ऑपरेटिंग पैरामीटर आमतौर पर ऑपरेटर के अनुभव के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। हालाँकि, प्रक्रिया मापदंडों का बुद्धिमान नियंत्रण और पता लगाने की क्षमता हासिल करना पूरी तरह से संभव है। यह द्रवीकृत बिस्तर उपकरण की विद्युत नियंत्रण प्रणाली पर अधिक मांग रखता है। विद्युत नियंत्रण प्रणालियों में, तापमान, आर्द्रता, दबाव, अंतर दबाव, हवा की गति, परिचालन समय, धूल एकाग्रता आदि का पता लगाने और बुनियादी डेटा प्राप्त करने के लिए उपकरणों की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। फिर यह डेटा ट्रांसमीटरों के माध्यम से टचस्क्रीन पर प्रसारित और संग्रहीत किया जाता है। टचस्क्रीन डेटा को संग्रहीत और विश्लेषण करता है, और फिर बुद्धिमान नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एक उपयुक्त प्रक्रिया मार्ग तैयार करता है। 2.6.1 तापमान नियंत्रण सामान्य गर्म हवा ताप नियंत्रण विधियाँ एक सरल "चालू" और "बंद" मोड का उपयोग करती हैं। जब तापमान निर्धारित मूल्य तक पहुँच जाता है, तो भाप की आपूर्ति बंद हो जाती है, लेकिन हीट एक्सचेंजर में अभी भी अवशिष्ट गर्मी होती है, जिससे हवा का तापमान बढ़ता रहता है, और इसके विपरीत। इसके परिणामस्वरूप अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव होता है, जिससे उपकरण की सुखाने की गुणवत्ता प्रभावित होती है। सिफ़ारिश: भाप प्रवाह दर को नियंत्रित करके इनलेट हवा का तापमान बनाए रखें। प्रारंभ में, इनलेट हवा के तापमान को निर्धारित मूल्य के करीब लाने के लिए भाप प्रवाह दर अधिक होनी चाहिए। फिर, भाप प्रवाह दर को धीरे-धीरे निर्धारित मूल्य तक पहुंचने के लिए स्वचालित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए, और अंत में, इनलेट हवा के तापमान को स्थिर रखने के लिए एक स्थिर भाप प्रवाह दर बनाए रखा जाना चाहिए। 2.6.2 वायुप्रवाह नियंत्रण अधिकांश वायु प्रवाह नियंत्रण उपकरण आवृत्ति रूपांतरण गति विनियमन का उपयोग करते हैं, लेकिन वायु प्रवाह माप तत्वों का अभाव होता है। उत्पादन के दौरान, वायु प्रवाह को केवल सामग्री की द्रवीकरण स्थिति के आधार पर मैन्युअल रूप से समायोजित किया जा सकता है, इस प्रकार स्थिर और अपेक्षाकृत निरंतर वायु प्रवाह की गारंटी देने में विफल रहता है। सामग्री संरचना और फिल्टर बैग प्रतिरोध में परिवर्तन वायु प्रवाह स्थिरता को प्रभावित कर सकता है, जो बदले में सुखाने की गति को प्रभावित करता है। सिफ़ारिश: स्वचालित नियंत्रण के लिए एयर इनलेट डक्ट में एयरफ्लो माप तत्व स्थापित करें, उत्पादन के दौरान अपेक्षाकृत स्थिर एयरफ्लो बनाए रखने के लिए एयरफ्लो वॉल्यूम के आधार पर आवृत्ति को स्वचालित रूप से समायोजित करें। 2.6.3 ऑनलाइन आर्द्रता का पता लगाना एक ऑनलाइन आर्द्रता पता लगाने वाला उपकरण जोड़ें. यह उपयोगकर्ताओं को वास्तविक स्थितियों के अनुसार मापदंडों को समायोजित करने की अनुमति देता है, जिससे सुखाने की दक्षता में सुधार होता है। 2.6.4 द्रवित बिस्तर सुखाने की प्रक्रिया की पुनरावृत्ति और पता लगाने की क्षमता वास्तविक उत्पादन में, ऑपरेटरों को प्रत्येक उत्पादन रन के लिए उपकरण प्रक्रिया मापदंडों को रीसेट और संशोधित करना होगा। इससे यह गारंटी देना असंभव हो जाता है कि एक ही उत्पाद समान उपकरण प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, इस प्रकार ट्रेसबिलिटी से समझौता होता है। जीएमपी के अनुसार, उत्पादन की पुनरावृत्ति और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया मापदंडों की एक निश्चित मात्रा को संग्रहीत करने के लिए उपकरण की आवश्यकता होती है। प्रत्येक उपयोगकर्ता इसे उत्पाद किस्मों की संख्या के अनुसार सेट करता है। द्रवीकृत बेड ड्रायर को आम तौर पर 50 उत्पादन प्रक्रियाओं को संग्रहीत करने की क्षमता की आवश्यकता होती है, लेकिन वर्तमान में अधिकांश घरेलू उत्पादित उपकरण इसे प्राप्त नहीं कर सकते हैं। कार्यों को अधिक संपूर्ण बनाने के लिए पीएलसी नियंत्रण प्रणाली और मैकेनिकल एक्चुएटर्स में सुधार और विस्तार करने की सिफारिश की गई है। उदाहरण के लिए, कई उत्पादन प्रक्रियाओं को संग्रहीत करने, ऑन-साइट पैरामीटर प्रिंटिंग, डेटा सेविंग और एक पीसी से डेटा कनेक्शन की पेशकश करने के लिए पर्याप्त मेमोरी प्रदान की जानी चाहिए। 3. निष्कर्ष यह लेख द्रवयुक्त बेड ड्रायर के कार्य सिद्धांत से शुरू होता है, प्रक्रिया संचालन मापदंडों के आधार पर उत्पादन प्रक्रिया में कुछ समस्याओं का सारांश देता है, और इस प्रकार के उपकरणों में सुधार के लिए संक्षेप में सुझाव देता है। यह आशा की जाती है कि उपकरण निर्माता अधिक फार्मास्युटिकल सुखाने वाले उपकरण विकसित कर सकते हैं जो फार्मास्युटिकल उत्पादन की प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उन्नत प्रदर्शन पैरामीटर रखते हैं, अत्यधिक संचालन योग्य, पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा-बचत करने वाले और उन्नत आर्थिक और तकनीकी संकेतक रखते हैं।

1. मोटर चालू करें. वैक्यूम पंप सामान्य रूप से चलने के बाद, आउटलेट दबाव गेज और इनलेट वैक्यूम गेज खोलें। एक बार जब दबाव रीडिंग उपयुक्त हो जाए, तो मोटर लोड की जांच करते हुए धीरे-धीरे गेट वाल्व खोलें। 2. रोटेशन की दिशा सही है या नहीं यह जांचने के लिए संक्षेप में मोटर चालू करें। 3. नियमित रूप से तेल के स्तर की जाँच करें। यदि यह विनिर्देशों के अंतर्गत नहीं है तो आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसे समायोजित करें। जब वैक्यूम पंप चल रहा हो तो तेल का स्तर तेल स्तर गेज के केंद्र में होना चाहिए। तेल की गुणवत्ता की नियमित जांच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वैक्यूम पंप सामान्य रूप से काम करता है, यदि तेल खराब हो जाए तो उसे तुरंत बदल दें। बेयरिंग हाउसिंग में बेयरिंग चिकनाई वाला तेल डालें और देखें कि तेल का स्तर ऑयल लेवल गेज की केंद्र रेखा पर है। आवश्यकतानुसार चिकनाई वाले तेल को बदलें या पुनः भरें। 4. आउटलेट वॉटर पाइप और आउटलेट प्रेशर गेज और इनलेट वैक्यूम गेज पर गेट वाल्व बंद करें। 5. किसी भी ढीलेपन के लिए वैक्यूम पंप पाइपिंग और कनेक्शन की जांच करें। सुचारू संचालन की जांच के लिए वैक्यूम पंप को मैन्युअल रूप से घुमाएं। आम तौर पर, 2000 घंटे के ऑपरेशन के बाद वैक्यूम पंप का निरीक्षण किया जाना चाहिए। रबर सील की उम्र की जांच करें, दरारों के लिए एग्जॉस्ट वाल्व प्लेट का निरीक्षण करें, और वाल्व प्लेट और एग्जॉस्ट वाल्व सीट पर जमा किसी भी गंदगी को साफ करें। वैक्यूम पंप चैम्बर के अंदर के सभी हिस्सों, जैसे रोटर, वेन्स और स्प्रिंग्स को साफ करें। आम तौर पर, सफाई के लिए गैसोलीन का उपयोग करें और फिर उन्हें सुखा लें। सफाई के बाद रबर के हिस्सों को कपड़े से पोंछकर सुखाया जा सकता है। क्षति से बचने के लिए सफाई और संयोजन के दौरान सावधानी से संभालें। यदि संभव हो तो निर्बाध प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए पाइपों को भी साफ करें। 6. तेल परिवर्तन अंतराल उपयोगकर्ता द्वारा वास्तविक उपयोग की स्थितियों और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया गया है या नहीं, के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। नए वैक्यूम पंपों के लिए, आमतौर पर साफ, सूखी गैस पंप करते समय लगभग 100 घंटे के ऑपरेशन के बाद तेल बदलने की सिफारिश की जाती है। एक बार जब तेल में कोई काला धातु पाउडर दिखाई न दे, तो तेल परिवर्तन अंतराल को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। 7. वैक्यूम पंप बॉडी पर प्राइमिंग प्लग को खोलें और प्राइमिंग पानी (या प्राइमिंग घोल) भरें। पुन: संयोजन के बाद, एक ट्रायल रन आयोजित किया जाना चाहिए, जिसमें आम तौर पर 2 घंटे का नो-लोड ऑपरेशन और दो तेल परिवर्तन की आवश्यकता होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि सफाई के दौरान एक निश्चित मात्रा में वाष्पशील पदार्थ वैक्यूम पंप में रहेंगे। एक बार जब पंप सामान्य रूप से चलने लगे, तो इसे सामान्य संचालन में लाया जा सकता है।

1980 के दशक में, मेरे देश ने विदेशों से बड़ी संख्या में द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेशन ड्रायर का आयात किया। इन आयातों के आधार पर, चीन ने मौजूदा उत्पादों को आत्मसात किया और उनमें सुधार किया, नए सुखाने वाले उपकरण डिजाइन किए, जिन्हें आमतौर पर घरेलू स्तर पर वन-स्टेप ग्रेनुलेटर के रूप में जाना जाता है। उनके संचालन में आसानी, बेहतर प्रदर्शन और उत्कृष्ट विनिर्माण के कारण, विशेष रूप से फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योगों में जीएमपी आवश्यकताओं को पूरा करने की उनकी क्षमता के कारण, वन-स्टेप ग्रैनुलेटर इन क्षेत्रों में उपयोगकर्ताओं के बीच अत्यधिक लोकप्रिय हैं। इसके अलावा, विकसित देशों की तुलना में चीनी उत्पादों के महत्वपूर्ण मूल्य लाभ के कारण घरेलू और अंतर्राष्ट्रीय खाद्य और चारा उत्पादकों के बीच इस प्रकार के सुखाने वाले उपकरण की मांग में वृद्धि हुई है। वन-स्टेप ग्रैनुलेटर विशेष रूप से चीनी और पश्चिमी दवाओं, साथ ही खाद्य उत्पादों को सुखाने और दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त हैं। परिणामी कणिकाएं मजबूत विघटन, अच्छी प्रवाह क्षमता और अच्छी घुलनशीलता प्रदर्शित करती हैं, और सीधे टैबलेटिंग, कैप्सूल भरने और कणिकाओं और ठोस पेय पदार्थों के उत्पादन के लिए उपयोग की जा सकती हैं। हालाँकि, ध्यान देने योग्य बात यह है कि विकसित देशों की तुलना में घरेलू उत्पाद अभी भी गुणवत्ता और तकनीकी स्तर के मामले में पीछे हैं। इसलिए, मेरे देश के सुखाने वाले उपकरण निर्माताओं को उन्नत अंतरराष्ट्रीय प्रौद्योगिकियों से लगातार सीखना चाहिए, उन्हें व्यावहारिक अनुभव के साथ जोड़ना चाहिए, नई प्रक्रियाओं का पता लगाना चाहिए, नई प्रौद्योगिकियों का विकास करना चाहिए और अंतरराष्ट्रीय प्रतिस्पर्धा में भाग लेने के लिए नए उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए, जिससे घरेलू खाद्य और दवा उद्योगों के आगे विकास में उचित योगदान दिया जा सके।