Berita

Peralatan ini, yang diperkenalkan oleh pengeluar pengering putar kon berkembar, boleh meningkatkan lagi kadar pengeringan bahan. Semasa proses, produk dikeringkan sama rata, dan bahan mentah dilindungi daripada pencemaran yang disebabkan oleh pemanasan tidak langsung. Ini ialah pengering putar kon berkembar. Reka bentuk keseluruhannya tidak mempunyai bintik buta, dan operasinya ringkas dan mudah, menjadikan pembersihan mudah. Reka bentuk kaedah pengedap yang boleh dipercayai memastikan kesan pengedap yang lebih kuat dan penyelenggaraan yang lebih mudah. Di bawah, mari belajar tentang prosedur operasinya dengan pengeluar pengering putar kon berkembar Anhui-Jiangsu. 1. Pra-mula Pemeriksaan Pengering Kon Berkembar Mulakan pengering vakum berputar kon berkembar. Periksa pemasangan dan pengedap semua paip dan injap yang disambungkan, ketegangan rantai dan tali pinggang penghantaran, sama ada pengurang telah menambah minyak pelincir, dan sama ada tolok vakum adalah sensitif. Pemasangan beg penapis di dalam tangki, dan sambungan pendawaian elektrik. Buka injap air penyejuk pengering vakum berputar kon berkembar dan periksa sambungan paip pemindahan haba, sama ada kotak pemadat bocor, dan sama ada tolok tekanan adalah sensitif. 1. Periksa kabinet kawalan elektrik pengering vakum berputar kon berkembar untuk memastikan semua instrumen, butang dan lampu penunjuk berfungsi dengan betul. Periksa wayar pembumian untuk sambungan yang betul dan untuk sebarang kebocoran atau litar pintas. 2. Isi setiap bekas dengan gris. Hidupkan motor dan jalankannya tanpa beban. Dengar bunyi yang tidak normal. Jika tidak normal, kenal pasti dan hapuskan punca bunyi. 3. Prosedur Permulaan: Tutup injap pelepasan dan kunci pintu pemuatan. Tetapkan putaran ke hadapan/balik dan masa selang pada unit utama. Buka injap edaran pemanasan dan mulakan pam air pemanasan. Buka injap talian vakum dan mulakan pam vakum. Masukkan bahan yang akan dikeringkan ke dalam bekas (suapan vakum digunakan untuk bahan serbuk, butiran halus dan buburan), kemudian tutup penutup port suapan. Selepas menutup injap ekzos vakum, hidupkan pam vakum untuk mencipta tekanan negatif (00-7 mmHg) di dalam bekas pengeringan. Hidupkan suis kuasa, hidupkan motor, dan tekan butang pengendalian. Pengering vakum berputar kon berkembar akan mula berputar. 1. Buka injap pemindahan haba untuk membenarkan medium pemindahan haba memasuki jaket bekas pengeringan, dan lakukan ujian mengikut keperluan proses. 2. Prosedur Penutupan untuk Pengering Putar Kon Berkembar Selepas bahan dikeringkan, mula-mula tutup injap pemindahan haba, kemudian masukkan air penyejuk ke dalam jaket. Apabila bahan telah disejukkan ke suhu bilik, hentikan proses vakum. Buka injap pelepas vakum, matikan motor, hentikan putaran pengering, dan buka penutup pelepasan. Berikutan penjelasan daripada pengeluar pengering putar kon berkembar Anhui-Jiangsu, kini anda seharusnya mempunyai pemahaman asas tentang proses operasinya. Jika anda mempunyai keperluan pembelian, sila hubungi kami. Kami akan memberikan anda maklumat terperinci dan menawarkan perkhidmatan pemasangan dan pentauliahan untuk memastikan ketenangan fikiran anda.

Pengeluar pembancuh 3D boleh menggabungkan berbilang bahan menjadi campuran homogen, seperti mencampur simen, pasir, kerikil dan air untuk membentuk konkrit basah. Mereka juga boleh meningkatkan kawasan permukaan sentuhan bahan untuk memudahkan tindak balas kimia dan mempercepatkan perubahan fizikal, seperti pelarutan dan homogenisasi bahan terlarut berbutir yang ditambahkan kepada pelarut melalui mesin pencampur. Pengeluar pengadun 3D juga menunjukkan bahawa ini adalah pengadun bahan baru yang digunakan secara meluas dalam farmaseutikal, bahan kimia, makanan, industri ringan dan institusi penyelidikan. Mesin ini boleh mencampur bahan serbuk atau berbutir dengan sangat seragam dengan kebolehliliran yang baik, mencapai kesan campuran yang diingini. Daya sentrifugal semasa proses pencampuran menyebabkan pengasingan bahan dengan ketumpatan yang berbeza. Adalah disyorkan untuk mempertimbangkan perkara berikut apabila memilih pengadun 3D: Pilih pengadun mendatar berdasarkan volum pengeluaran harian anda. Memandangkan masa pemprosesan untuk setiap kumpulan bahan adalah lebih kurang 10 minit, ditambah dengan masa untuk penyusuan dan pelepasan, masa pemprosesan untuk setiap kumpulan boleh dianggarkan selama 15 minit. Oleh itu, empat kelompok bahan boleh diproses secara berterusan setiap jam. Sebagai contoh, jika pengadun dengan kapasiti kelompok 100 kg dipilih, ia boleh memproses 400 kg sejam. Pengguna boleh memilih pengadun mendatar mengikut keperluan mereka. Pengilang pengadun 3D mengesyorkan supaya kakitangan yang berkaitan melakukan penyelenggaraan semasa operasi untuk memastikan jangka hayatnya. Cadangan penyelenggaraan berikut harus dipatuhi: 1. Seperti mesin lain, pengadun 3D memerlukan penggunaan yang kerap. Gunakan minyak baru kira-kira setiap tiga bulan dan bersihkan pengurangan. 2. Periksa gear cacing, galas, meterai mekanikal, cacing, dll., 1-2 kali sebulan. Bahagian operasi adalah fleksibel; periksa pengikat yang longgar dan atasi sebarang kelainan dengan segera. 3. Jika kerosakan ditemui semasa penyelenggaraan, baiki segera. 4. Apabila membuka dan memasang pengadun 3D, kendalikannya dengan lembut dan stabil untuk mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan. 5. Perkara yang penting dan penting ialah apabila tidak digunakan, ia hendaklah dibersihkan dengan teliti, disalut dengan minyak anti-karat, dan kemudian ditutup dengan penutup yang bersih. Ini menyimpulkan pengenalan kepada pengadun tiga dimensi. Sebagai pengeluar pengadun tiga dimensi, kami menyediakan pelanggan kami dengan pelbagai peralatan pengeringan berdasarkan pengalaman teknikal kami yang sangat baik, sistem ujian komprehensif, peralatan pemprosesan ketepatan dan sistem pengurusan yang ketat.

Apakah jenis peralatan pengeringan pengering katil terbendalir bergetar? Mari kita lihat lebih dekat. Ini ialah peranti pengeringan khusus yang sesuai untuk mengeringkan bahan berbutir, biasanya digunakan untuk pengeringan bahan akhir. Semasa proses pengeringan, getaran mekanikal membantu dalam pencairan bahan, yang bukan sahaja menggalakkan pergolakan lapisan sempadan dan meningkatkan pemindahan haba dan jisim, tetapi juga memastikan pengering beroperasi dalam keadaan dinamik bendalir yang agak stabil. Selain fungsi pengeringannya yang sangat baik, ia juga boleh dilengkapi dengan proses seperti granulasi bahan, penyejukan, penyaringan, dan penyampaian, bergantung pada keperluan proses. Pada masa ini, ia digunakan secara meluas dalam industri seperti penapisan gula, farmaseutikal, baja, bahan kimia, plastik, tenusu, pengeluaran garam, dan perlombongan. Ciri-ciri Prestasi Pengering Katil Berbendalir Bergetar: 1. Struktur mudah dan penyelenggaraan yang mudah. 2. operasi yang mudah dan berjalan stabil. 3. Sentuhan dua fasa pepejal gas yang seragam, halaju relatif yang tinggi, pemindahan haba yang cepat dan kecekapan terma yang tinggi. 4. Tiada bahagian berputar atau bergetar, mengakibatkan kos penyelenggaraan peralatan yang rendah. 5. Untuk bahan sensitif haba, suhu pengeringan yang lebih rendah boleh digunakan tanpa merosakkan zarah. Apabila melakukan penyelenggaraan tetap pada pengering katil terbendalir bergetar, dua keperluan berikut mesti dipenuhi: ① Penyelenggaraan tetap hanya boleh digunakan apabila kerosakan bergantung pada masa. Jika kerosakan adalah rawak dan tidak dapat diramalkan, walaupun penyelenggaraan tetap tidak akan menyediakan kitaran penyelenggaraan tertentu. ② Dalam hayat perkhidmatan katil terbendalir bergetar dwi-jisim, masa sebenar kerosakan seterusnya harus diramalkan dengan tepat melalui corak haus. Hanya dengan keupayaan ini boleh penyelenggaraan biasa digunakan dengan sewajarnya. Sama ada penyelenggaraan tetap mencapai hasil yang diharapkan, dan sejauh mana, bergantung sepenuhnya pada pemahaman corak haus katil terbendalir bergetar. Melakukan penyelenggaraan sebelum masa kerosakan yang dijangkakan akan mengurangkan beban kerja peralatan; melakukan penyelenggaraan selepas berlaku kerosakan akan melambatkan operasi peralatan.

Peralatan pengeringan vakum datang dalam pelbagai jenis, mempunyai pelbagai aplikasi, dan sedang berkembang pesat. Artikel ini hanya menerangkan trend pembangunan domestik dan antarabangsa beberapa jenis peralatan pengeringan vakum, bertujuan untuk memudahkan pertukaran maklumat, mengenal pasti cabaran yang perlu ditangani dalam pembangunan peralatan pengeringan vakum, dan meningkatkan tahap peralatan pengeringan vakum di negara saya. Kata kunci: Pengeringan vakum; peralatan pengeringan; Pengeringan beku Pengeringan vakum mempunyai banyak kelebihan: kandungan oksigen yang rendah semasa pengeringan di bawah tekanan rendah menghalang pengoksidaan dan kemerosotan bahan kering, dan boleh mengeringkan bahan berbahaya yang mudah terbakar dan meletup; ia boleh mengewapkan kelembapan dalam bahan pada suhu rendah, menjadikannya mudah untuk mengeringkan bahan sensitif haba; ia boleh mendapatkan semula komponen berharga dan berguna daripada bahan kering; dan ia boleh menghalang pelepasan bahan toksik dan berbahaya daripada bahan kering, menjadikannya kaedah pengeringan "hijau" yang mesra alam. Oleh itu, penggunaan peralatan pengeringan vakum semakin meluas. Kelemahan utama pengeringan vakum adalah keperluan untuk sistem vakum yang mampu mengepam keluar wap air, mengakibatkan pelaburan peralatan dan kos operasi yang tinggi; dan kecekapan pengeluaran peralatan yang rendah dan output yang kecil. Ramai pekerja saintifik dan teknologi telah berusaha keras untuk mengatasi kelemahan ini. Pada masa yang sama, disebabkan banyak kelebihan pengeringan vakum, sesetengah produk tidak mempunyai pilihan selain menggunakan peralatan pengeringan vakum. Oleh itu, pembangunan peralatan pengeringan vakum mempunyai masa depan yang menjanjikan. 1. Pembangunan Tidak Sekata Peralatan Pengeringan Vakum Berterusan di Rumah dan Luar Negara Untuk meningkatkan pengeluaran peralatan dan memastikan kualiti produk, pelbagai peralatan pengeringan vakum berterusan telah dibangunkan di luar negara lebih sedekad yang lalu. Walau bagaimanapun, di China, pembangunan agak perlahan disebabkan oleh keterbatasan teknologi dan kesedaran awam. 1) Peralatan Pengeringan Vakum Berterusan Tali Pinggang Pengering vakum berterusan tali pinggang jenis WL-VAO yang dihasilkan oleh Nissaka Manufacturing Co., Ltd. di Jepun sesuai untuk mengeringkan bahan cecair, buburan, pes, bahan berkepekatan tinggi dan bahan kelikatan tinggi. Pengering berterusan tali pinggang vakum jenis BV-100.5 yang dihasilkan oleh Okawahara Co., Ltd. di Jepun menggunakan pemanasan wap dan pengaliran, dengan suhu boleh laras dalam setiap bahagian, dan ketegangan dan kelajuan tali pinggang penghantar boleh laras. Syarikat Switzerland Buch-Gade telah membangunkan satu siri pengering vakum berterusan tali pinggang dengan peranti pembersihan automatik. Sejak tahun 1995, mereka telah terlibat dalam reka bentuk, pembuatan, pemasangan, dan perkhidmatan pengering vakum berterusan tali pinggang, dan teknologi mereka agak matang. Peralatan pengeringan vakum tali pinggang berterusan yang dihasilkan secara domestik bukanlah perkara biasa. Pada tahun 2004, Akademi Sains Pertanian Wilayah Guangdong berjaya membangunkan peranti eksperimen berskala kecil untuk mengeringkan serbuk pisang, dengan hasil yang sangat baik. 2) Peralatan Pengeringan Vakum Berterusan untuk Bijirin: Kapasiti pengeringan bijirin adalah besar, memerlukan peralatan pengeringan berterusan. Sebelum ini, banyak negara membangunkan peralatan pengeringan bijirin, tetapi pengeringan vakum bijirin kebanyakannya digunakan untuk pengeringan benih kerana kosnya yang tinggi. Ini sebenarnya satu tanggapan yang salah. Menurut He Xiang, seorang jurutera kanan di Institut Penyelidikan dan Reka Bentuk Sains Bijian Zhengzhou, peralatan pengeringan vakum jagung berterusan mereka mempunyai kapasiti pengeluaran 60t/d, dengan pelaburan tetap lebih tinggi sedikit daripada pengeringan udara panas, tetapi kos operasi setanding. Memandangkan kualiti produk kering, kadar pecah, dan kadar keretakan semasa proses pengeringan, jumlah kos pengeringan vakum pada suhu rendah tidak lebih tinggi daripada pengeringan udara panas. 3) Peralatan Pengeringan Pembekuan Vakum Berterusan: Bahan mentah makanan banyak, dan keluaran produk kering beku adalah besar; oleh itu, peralatan pengeringan beku makanan berterusan muncul agak awal. Pada tahun 1985, syarikat Denmark ATLAS menghasilkan peralatan pengeringan beku berterusan CONRAD-800 untuk pengeluaran kopi kering beku, dengan kapasiti harian sebanyak 13 tan. Rajah 2 menunjukkan gambarajah skematik peralatan ini, dan Rajah 3 menunjukkan mesin pengering beku berterusan yang dikeluarkan di Jerman. Peralatan pengeringan beku vakum berterusan pertama yang dihasilkan di dalam negara telah berjaya dibangunkan pada tahun 2000 oleh Institut Penyelidikan Teknologi Penyejukan Shenyang. Unit vakum menggunakan struktur segi empat tepat, dengan plat pengasingan antara corong suapan dan ruang pengeringan. Kedua-dua corong suapan dan ruang pengeringan dilengkapi dengan sistem penimbang automatik untuk menentukan kadar pengeringan, keluaran air, dan tahap kekeringan akhir makanan beku. Dua perangkap air luaran berfungsi secara bergilir-gilir untuk mencapai perangkap air yang berterusan dan pencairan ais. Terdapat perbezaan ketara dalam jumlah jualan antara peralatan pengeringan beku berterusan domestik dan asing. Dari 1985 hingga 1990, syarikat Denmark ATLAS menjual 18 mesin pengering beku berterusan, termasuk satu yang dibeli di Taiwan. Walau bagaimanapun, tiada wilayah atau bandar di tanah besar China yang masih belum mengimport peralatan ini, dan hanya satu mesin keluaran dalam negara masih tidak terjual.

Penerangan Ringkas Bahan Farmaseutikal: Farmaseutikal merujuk kepada bahan yang digunakan untuk pencegahan, rawatan dan diagnosis penyakit manusia, dan untuk pengawalseliaan bermatlamat fungsi fisiologi manusia, dengan petunjuk atau fungsi, penggunaan dan dos yang ditetapkan. Ini termasuk bahan perubatan tradisional Cina, hirisan ubat tradisional Cina yang disediakan, ubat Cina proprietari, bahan mentah kimia dan penyediaannya, antibiotik, ubat biokimia, ubat radioaktif, serum, vaksin, produk darah dan ubat diagnostik, dsb. Pada Januari 2013, Suruhanjaya Pembangunan dan Pembaharuan Negara mengeluarkan notis yang memutuskan untuk melaraskan had harga runcit maksimum, antipiretik, dan sebagainya. 1 Februari 2013. Ini melibatkan 20 kategori ubat, lebih daripada 400 jenis, dan lebih daripada 700 bentuk dan spesifikasi dos yang mewakili, dengan pengurangan harga purata sebanyak 15%, dan pengurangan harga purata sebanyak 20% untuk ubat berharga tinggi. Gambaran Keseluruhan Pengering Tali Pinggang Farmaseutikal: Mesin ini ialah peranti pengeringan aliran berterusan yang digunakan untuk mengeringkan bahan seperti lembaran, jalur dan berbutir dengan kebolehtelapan udara yang baik. Ia amat sesuai untuk bahan yang mempunyai kandungan lembapan yang tinggi, seperti sayur-sayuran dehidrasi dan hirisan perubatan tradisional Cina, di mana suhu tinggi tidak dibenarkan. Siri pengering ini mempunyai kelebihan kelajuan pengeringan yang cepat, keamatan penyejatan yang tinggi, dan kualiti produk yang baik. Untuk bahan seperti kek penapis kering, pengeringan berbentuk granulasi atau batang juga boleh dilakukan.

Pengering katil terbendalir adalah padat dalam saiz dan jejak, dengan peralatan tambahan yang kecil dan keupayaan pengurangan hingar yang kuat, menjadikannya sesuai untuk pengeluaran bandar. Mereka menawarkan kapasiti pengeringan yang kuat, masa pengeringan yang singkat, penjimatan tenaga, kelajuan tinggi dan kapasiti pengeluaran yang tinggi, dan boleh disesuaikan dengan reka bentuk penyusuan dan pelepasan automatik untuk memenuhi keperluan khusus. Pengering kilat berputar, dibangunkan berdasarkan struktur dan teknologi pengering katil terbendalir, ialah pengering pelbagai fungsi yang menyepadukan pengeringan, penghancuran dan penyaringan, direka khusus untuk mengeringkan bahan dengan keperluan saiz zarah yang ketat, seperti zarah ultrahalus dan bersaiz nano. Secara struktur, pengering kilat menggunakan aliran udara tangen, dan halaju udara putaran dalam bahagian pengeringan ditentukan oleh kelajuan aliran udara, kekal malar. Sebaliknya, pengering serbuk ultrahalus menggunakan cakera penghancur berputar berkelajuan tinggi sebagai daya penggerak, menghapuskan gangguan sistem dan memastikan pengeluaran yang boleh dipercayai dan kualiti produk yang stabil. Pengering katil terbendalir, sebaliknya, menggunakan injap kawalan untuk mengawal pemanasan udara melalui penukar haba. Oleh kerana tekanan udara, pengeringan bahan selesai serta-merta. Penapis berbilang lapisan memastikan kecekapan tinggi, keselamatan dan kualiti yang boleh dipercayai. Pengering katil terbendalir menggunakan peranti pengurangan hingar yang unik, merendahkan bunyi pengeluaran, menjadikannya mesra alam dan mudah untuk pemilihan tapak. Peranti pengelasan dalam pengering katil terbendalir ialah peranti berputar dengan kelajuan boleh laras, manakala peranti pengelas dalam pengering kilat sebenarnya hanyalah gelang pengelasan. Walaupun pengering kilat berputar telah dipertingkatkan, keupayaan pengelasannya masih lebih rendah daripada pengering ultrabendalir. Pengering kilat berputar ialah sejenis kaedah pengeringan penbendalir pepejal. Pengering utama mempunyai penyebaran mekanikal dan fungsi pelarasan saiz zarah untuk bahan seperti pes lembapan tinggi. Tapis bahan seperti kek masuk ke dalam pengering dan campurkan dengan udara panas. Di bawah tindakan udara panas dan penyebaran mekanikal, bahan membentuk pencairan berbutir, serta-merta melengkapkan pertukaran haba dan jisim. Bahan kering memasuki pengumpul untuk mendapatkan produk serbuk. Pengering katil terbendalir menggunakan udara yang dipanaskan oleh penukar haba untuk membentuk udara panas, yang kemudiannya diagihkan ke dalam pengering utama melalui plat injap. Bahan basah masuk ke dalam pengering dari penyuap. Disebabkan oleh tekanan udara, bahan membentuk keadaan terbendalir dalam pengering dan mempunyai sentuhan yang meluas dengan udara panas, sekali gus melengkapkan proses pengeringan dalam masa yang lebih singkat. Pembutiran serbuk meningkatkan kebolehliran dan mengurangkan pelepasan habuk; ia juga meningkatkan keterlarutan; pencampuran, granulasi dan pengeringan diselesaikan dalam satu langkah dalam pengering. Dari segi prestasi, pengering katil terbendalir beroperasi di bawah tekanan negatif tertutup dengan aliran udara yang ditapis. Ia mudah dikendalikan dan dibersihkan, menjadikannya peralatan yang ideal untuk memenuhi keperluan GMP. Tetapan kacau boleh dikonfigurasikan secara bebas untuk mengelakkan penggumpalan bahan lembap dan pembentukan saluran semasa pengeringan, menjadikannya mudah dan mudah dikendalikan. Pengering kilat, sebaliknya, hanya boleh mencapai tahap kehalusan bahan tertentu dan tidak dapat mengawalnya lagi. Oleh kerana pengering katil terbendalir mempunyai fungsi penghancuran yang sangat unggul berbanding dengan pengering kilat dan julat aplikasi yang lebih luas, outputnya lebih besar dan saiz zarah produk lebih halus. Kecekapan haba pengering katil terbendalir adalah jauh lebih tinggi daripada pengering kilat, menghasilkan penjimatan tenaga yang ketara. Walau bagaimanapun, pengering kilat boleh mengawal kandungan lembapan dan kehalusan akhir dengan berkesan dengan melaraskan suapan, suhu udara panas dan pengelas untuk memastikan kandungan lembapan dan kehalusan produk yang seragam. Ini adalah kelebihan unik pengering kilat. Dari segi aplikasi, pengering katil terbendalir digunakan untuk bahan serbuk dan berbutir dalam industri farmaseutikal, kimia dan makanan. Pengering kilat, bagaimanapun, hanya digunakan untuk bahan cecair. Pengering kilat dan pengering katil terbendalir adalah kedua-dua peralatan pengeringan, tetapi seperti yang ditunjukkan oleh teks di atas, ia berbeza dengan ketara dalam struktur, prestasi dan julat aplikasi. Di bawah, kami akan memperkenalkan satu lagi jenis peralatan: ketuhar pengeringan. Mari lihat isu yang perlu dipertimbangkan semasa membeli ketuhar pengeringan. Apabila membeli, perhatikan struktur ketuhar. Ketuhar pengeringan yang baik harus dihasilkan menggunakan peralatan canggih dan proses terkemuka industri, menampilkan garis halus dan reka bentuk yang menarik dari segi estetika. Ia harus diperbuat daripada keluli tahan karat SS304, dengan cangkang luar keluli tergelek sejuk berkualiti tinggi yang disiapkan dengan cat metalik mesra alam. Sistem kawalan suhu menggunakan jenama terkenal di dalam negara, "Shanghai Yatai," pengawal suhu (pada masa ini instrumen nilai terbaik di pasaran). Produk ini menggabungkan reka bentuk keserasian elektromagnet yang komprehensif dan reka bentuk menu yang mesra pengguna, menjadikan operasi sepenuhnya intuitif dan menyediakan kawalan suhu yang sangat baik. Paparan digital dwi skrin, kecerahan tinggi, tetingkap lebar memberikan bacaan yang jelas dan intuitif. Kawalan pintar mikrokomputer membolehkan instrumen mengawal kuasa pemanasan secara automatik dan memaparkan status pemanasan selepas suhu ditetapkan, memastikan kawalan suhu yang tepat dan stabil. Sistem kawalan elektrik dan komponen semuanya menggunakan jenama domestik terkenal "Chint". Reka bentuk litar elektrik adalah baru, dengan pendawaian yang munasabah, memastikan keselamatan dan kebolehpercayaan, dan juga termasuk sistem perlindungan keselamatan. Tidak kira jenis peralatan, langkah pertama ialah memilih yang betul, dan kemudian menghargainya semasa digunakan, memerhatikan operasinya dengan kerap, dan memberi perhatian kepada penyelenggaraan. Hanya dengan cara ini ia boleh digunakan dengan cekap dan untuk masa yang lama.

Pengering rake vakum ialah sejenis pengering pemindahan haba konduktif. Bahan tersebut tidak langsung menyentuh medium pemanasan dan sesuai untuk mengeringkan kuantiti kecil bahan yang sensitif terhadap suhu tinggi dan mudah teroksida seperti lumpur atau seperti tampal dengan kandungan lembapan 15%–90%. Bilah pengacau mendatar di dalam pengering diperbuat daripada besi tuang atau keluli dan dipasang pada aci persegi, dengan separuh bilah menghadap ke kiri dan separuh lagi menghadap ke kanan. Aci berputar pada 7–8 r/min, didorong oleh motor dengan kotak gear. Peranti stereng automatik menukar arah putaran pengaduk setiap 5–8 minit. Pengering garu vakum terutamanya terdiri daripada cangkerang, aci berputar dan gigi garu. Tidak seperti pengering dayung, aci berputar dan gigi garu pengering vakum tidak digunakan sebagai permukaan pemanasan; ia hanya berfungsi untuk menggegarkan bahan dan memperbaharui permukaan. Pengering garu beroperasi di bawah vakum. Mula-mula, bahan basah ditambah pada pengering rake vakum, dan medium pemanasan (biasanya wap atau air panas, tetapi minyak pemindahan haba juga boleh digunakan) diedarkan melalui jaket. Kemudian, pam vakum dimulakan, dan setelah tahap vakum yang ditentukan dicapai, peranti kacau diaktifkan. Putaran gigi garu ke hadapan dan belakang secara berterusan menolak bahan ke arah tengah dan kedua-dua hujung semasa proses pengeringan. Pada masa yang sama, empat batang keluli tahan karat (paip keluli lancar) boleh diletakkan di antara gigi garu mengikut keperluan pengguna. Rod ini bergerak ke atas dan ke bawah secara berterusan semasa putaran aci, menggetarkan bahan yang melekat pada dinding pengering dan memecahkan sebarang gumpalan. Langkah-langkah ini memastikan pembaharuan tepat pada masanya permukaan pemindahan haba, dengan itu mempercepatkan kadar haba dan pemindahan jisim. Apabila bahan mencapai kandungan lembapan yang ditentukan, pemanasan dihentikan, sistem vakum dimatikan, dan bahan kering dikeluarkan, melengkapkan satu kitaran. Pengering jenis ini sesuai untuk mengeringkan bahan buburan, tampal, berbutir dan berserabut, terutamanya bahan sensitif haba dan operasi pengeringan yang memerlukan pemulihan wap organik. Pengering garu vakum mempunyai dua konfigurasi gigi garu asas: tangan kiri dan tangan kanan. Kedua-dua konfigurasi mempunyai gigi garu yang tidak teratur dan jenis dayung. Semasa pemasangan, gigi garu bersebelahan diletakkan pada jarak 90 darjah. Gigi garu yang berbentuk tidak sekata dipasang pada kedua-dua hujung aci, manakala gigi garu jenis dayung dipasang pada bahagian yang lain. Apabila aci berputar, bahan bergerak ke kedua-dua belah dan kemudian ke arah tengah di bawah tindakan aci kacau, memastikan bahan kekal dalam keadaan kacau seragam sepanjang proses pengeringan. Media pengeringan yang biasa digunakan untuk pengering rake vakum ialah wap, minyak pemindahan haba, atau air panas pada 0.1–0.3 MPa. Ijazah vakum di dalam pengering ialah 50–90 kPa, kadar pengisian bahan ialah 30%–80%, dan kecekapan terma ialah 70%–80%. Kelajuan aci berubah-ubah tak terhingga dari 6–30 rpm.

Dalam proses pengeluaran bentuk dos pepejal, pengering katil terbendalir adalah peralatan yang kerap dipilih. Pengering katil terbendalir menawarkan kelebihan seperti pemindahan haba yang sangat baik, kapasiti pengeluaran yang tinggi, pengagihan suhu seragam, mod operasi yang pelbagai, masa kediaman bahan boleh laras, kos pelaburan yang rendah dan penyelenggaraan yang minimum. Selepas lebih daripada 30 tahun penggunaan dan penambahbaikan di China, mereka telah menunjukkan kedudukan unik dalam bidang pengeringan, dan peranan penting mereka semakin jelas dalam industri farmaseutikal, kimia dan makanan. 1. Prinsip Kerja, Proses dan Ciri-ciri Pengering Katil Terbendalir 1.1 Prinsip Kerja Pengering katil terbendalir, juga dikenali sebagai pengeringan katil terbendalir, menggunakan udara bersih yang ditapis. Melalui pertukaran haba perolakan dalam penukar haba, suhu udara meningkat kepada nilai tertentu sebelum memasuki saluran pengedaran udara utama. Udara kemudiannya diagihkan oleh injap ke dalam pengering katil terbendalir, manakala bahan basah masuk dari penyuap. Disebabkan oleh tekanan udara, bahan memasuki keadaan mendidih dalam pengering, memastikan sentuhan yang mencukupi antara udara panas dan bahan, meningkatkan proses pemindahan haba dan jisim, dan menggalakkan penyejatan dan pemisahan lembapan dalam bahan dalam masa yang singkat. Selepas pengeringan, bahan dilepaskan dari pelabuhan pelepasan, dan gas ekzos dilepaskan dari bahagian atas katil terbendalir. Serbuk pepejal diperoleh semula oleh pengumpul habuk siklon dan penapis beg sebelum dilepaskan ke atmosfera. 1.2 Aliran Kerja: Bahan diangkut ke katil terbendalir melalui troli bahan dan dimeterai ke katil dengan gelang pengedap di bawah tindakan mekanisme mengangkat silinder. Kemudian, udara, didorong oleh kipas draf teraruh, disucikan oleh penapis, dipanaskan oleh radiator, dan kemudian diagihkan ke dalam katil terbendalir (ruang pengeringan) melalui plat pengedaran aliran udara (skrin). Bahan dalam corong membentuk keadaan terbendalir (iaitu, katil terbendalir) di bawah tindakan udara panas dan kacau. Dalam hubungan dua fasa gas-pepejal kawasan besar, lembapan (atau pelarut) di dalam bahan menyejat dalam masa yang singkat dan dibawa pergi bersama udara ekzos, dengan itu mengeringkan bahan. 1.3 Ciri-ciri Teknikal (1) Kesan pemindahan haba yang sangat baik, suhu yang agak seragam di dalam katil, pekali kapasiti haba yang tinggi (atau pekali pemindahan haba isipadu), dan kapasiti pengeluaran yang besar; (2) Disebabkan oleh pengagihan suhu yang seragam dalam katil terbendalir, sebarang kepanasan terlampau tempatan produk boleh dielakkan, menjadikannya sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif haba tertentu (seperti konjac, polyacrylamide, dll.); (3) Operasi berterusan atau terputus-putus boleh dilakukan dalam peralatan yang sama; (4) Masa tinggal bahan dalam pengering boleh dilaraskan mengikut keperluan, menghasilkan kandungan lembapan produk yang stabil; (5) Kabinet elektrik bebas dan kawalan antara muka mesin manusia PLC, menyepadukan semua tetapan parameter pengeringan, memastikan operasi yang selamat dan mudah; (6) Komponen penghantaran mekanikal yang lebih sedikit dalam peranti pengeringan, mengakibatkan kos pelaburan peralatan yang rendah dan beban kerja penyelenggaraan yang minimum. 2. Cadangan untuk Memperbaiki Pengering Katil Terbendalir Selepas aplikasi dan pembangunan jangka panjang, pengering katil terbendalir telah melihat peningkatan yang ketara dalam struktur dan prestasi, dan kualitinya sentiasa bertambah baik. Walau bagaimanapun, beberapa masalah masih wujud. Berdasarkan amalan pengeluaran, cadangan penambahbaikan berikut dicadangkan: 2.1 Cadangan untuk Meningkatkan Penggunaan Haba yang Tidak Mencukupi Pengering katil terbendalir adalah, pada asasnya, peralatan pengeringan perolakan udara. Berbanding dengan peralatan pengeringan konduksi, penggunaan tenaga mereka sememangnya lebih tinggi. Walau bagaimanapun, dengan langkah-langkah tertentu, penjimatan tenaga yang ketara boleh dicapai. Cadangan: (1) Tingkatkan kesan pengedap peralatan. Pada masa ini, kebanyakan corong pengering katil terbendalir disambungkan ke badan peralatan menggunakan bebibir rata, mengakibatkan pengedap yang lemah. Adalah disyorkan untuk menggunakan bebibir muka yang dinaikkan dalam reka bentuk. Banyak pengering pam yang diimport menggunakan paip keluli yang dililit dengan sirip untuk pertukaran haba. Walaupun paip keluli boleh menjimatkan kos bahan, kesan pertukaran habanya adalah lemah. Adalah disyorkan untuk menggunakan paip tembaga sebaliknya. (2) Tingkatkan langkah penebat. Tambah lapisan penebat pada kulit luar penukar haba untuk mengurangkan kehilangan haba. 2.2 Cadangan untuk Memperbaiki Peranti Pengumpulan Habuk Syarat asas untuk operasi katil terbendalir yang berjaya ialah bahan tersebut mempunyai keadaan terbendalir yang baik, yang dikekalkan oleh pengumpul habuk penapis berkecekapan tinggi. Kecekapan penyingkiran habuk pengumpul habuk penapis sebahagian besarnya menentukan kesan pencairan. Pada masa ini, kaedah penyingkiran habuk utama ialah pengumpulan habuk goncang beg dan pengumpulan habuk jet nadi. Cadangan: Gunakan sambungan pengapit untuk beg penapis, pilih bahan tegar yang tidak mudah cacat untuk rod ampaian, dan kerap memeriksa dan menggantikan beg penapis. 2.3 Cadangan untuk Memperbaiki Plat Pengedaran Aliran Udara (Skrin) Plat pengedaran aliran udara dalam pengering katil terbendalir mempunyai dua fungsi: menyokong lapisan bahan dan memastikan pengedaran gas seragam. Saiz, bentuk, corak pengedaran, dan nisbah orifis bukaan plat pengedaran semuanya mempunyai kesan penting pada pengedaran bendalir. Pengagihan gas yang tidak sekata boleh menyebabkan "peredaran" dalam katil terbendalir. Dalam kes yang melampau, ini boleh menyebabkan "penyaluran" di sesetengah kawasan manakala kawasan lain kekal bertakung. Dalam keadaan ini, kebanyakan litar pintas gas melalui saluran tertentu di dalam katil, memburukkan hubungan gas-pepejal dengan ketara – situasi yang harus dielakkan. Plat pengedaran yang direka dengan baik harus menyekat ketidaksamaan di dalam katil. Iaitu, apabila penurunan tekanan berkurangan dan halaju aliran udara meningkat di kawasan tertentu katil, rintangan yang dijana oleh plat pengedaran sepatutnya dapat menyekat peningkatan aliran udara, dengan itu menghalang kemerosotan bendalir. Pada masa ini, kebanyakan pengering katil terbendalir menggunakan satu jenis plat pengedaran aliran udara, selalunya plat berlubang menegak atau plat mesh tenunan. Ini dengan mudah membawa kepada pencairan tidak sekata atau zon mati semasa pencairan bahan, gagal memastikan keseragaman ubat dalam zarah. Tambahan pula, reka bentuk perforasi tunggal tidak dapat memenuhi keperluan proses pengeluaran ubat yang berbeza. Sebaliknya, untuk mengurangkan kebocoran dadah, struktur mesh berbilang lapisan biasanya digunakan. Plat pengedaran aliran udara dan katil terbendalir selalunya dipasang dengan banyak bolt, menjadikan pembongkaran menyusahkan, pembersihan sukar dan terdedah kepada pembentukan sisa yang membawa kepada pencemaran silang. Syor: Gunakan model dinamik bendalir berbantukan komputer dan model pemindahan haba dan jisim untuk melaksanakan pengiraan dan pengesahan simulasi aerodinamik dan termodinamik pada parameter seperti jarak lubang, diameter lubang dan nisbah kawasan terbuka semasa reka bentuk plat pengedaran aliran udara, untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran bahan yang berbeza. Mengenai pemasangan, kaedah sambungan harus boleh ditanggalkan untuk memastikan pemasangan cepat dan pembersihan menyeluruh. 2.4 Cadangan untuk Memperbaiki Rawatan Udara Pengambilan Pengambilan udara panas biasanya terletak di dalam bilik peralatan tambahan, dipasang bersama peranti pemanasan dan penyenyap. Bilik peralatan tambahan dan kawasan bersih tidak mempunyai pintu atau tingkap langsung. Tahap kebersihan udara di dalam bilik peralatan tambahan selalunya agak rendah, yang akan menjejaskan kualiti udara panas farmaseutikal. Ini memerlukan peralatan itu sendiri mempunyai peranti penulenan yang baik; jika tidak, udara yang tidak disucikan akan mencemarkan ubat-ubatan, menjadikannya sukar untuk memenuhi keperluan GMP. Pada masa ini, banyak sistem peralatan domestik mengkonfigurasi unit pengendalian udara mereka seperti berikut: pra-penapis—penapis kecekapan sederhana—pemanasan wap (atau pemanasan elektrik)—(sub)penapis kecekapan tinggi. Walaupun sistem pengendalian udara dilengkapi dengan penapis pra-penapis, penapis sederhana dan kecekapan tinggi, penapis kecekapan tinggi mungkin tersumbat atau rosak dari semasa ke semasa. Pada masa ini, keperluan untuk penggantian hanya boleh ditentukan secara visual, tanpa asas teori. Penggantian pramatang meningkatkan kos, manakala penggantian tertangguh berisiko merosot kualiti udara, sekali gus menjejaskan kualiti produk. Syor: Tambahkan paparan tekanan pembezaan sebelum dan selepas penapis kecekapan tinggi, mencetuskan penggera untuk menggesa penggantian apabila tekanan pembezaan mencapai nilai tertentu. Tambahan pula, kebanyakan peralatan tidak mempunyai peranti penyahlembapan, mengakibatkan isu penyahlembapan udara yang berterusan, terutamanya pada lewat musim bunga dan musim panas apabila kelembapan tinggi. Kegagalan untuk menyahlembapkan boleh memberi kesan ketara kepada pengeringan bahan. Syor: Tambah peranti penyahlembapan. Banyak peranti tidak mempunyai sistem yang diselaraskan antara kipas draf teraruh dan peredam, yang berpotensi menyebabkan aliran balik udara antara penutupan kipas dan penutupan peredam. Syor: Pautkan permulaan/henti kipas ke bukaan dan penutup peredam. Peredam hendaklah dibuka serentak apabila kipas dimulakan dan ditutup serentak apabila kipas berhenti untuk mengelakkan aliran balik udara. 2.5 Cadangan Penambahbaikan Pengintegrasian Peralatan dan Proses Pengeluaran Aliran proses pengeringan yang tidak munasabah dan reka bentuk peralatan boleh menyebabkan kehilangan tenaga yang ketara. Untuk menyelesaikan masalah ini secara menyeluruh, kajian sistematik tentang ciri pengeringan produk adalah perlu untuk menentukan parameter proses pengeringan yang optimum, seperti mengkaji sifat bahan yang dikeringkan. Sifat bahan itu sendiri adalah faktor terpenting yang mempengaruhi pengeringan; bentuk bahan, saiz, ketebalan pembungkusan, kaedah mengikat lembapan dan sifat kimia semuanya mempengaruhi kadar pengeringan. Kecuali untuk beberapa syarikat domestik, kebanyakan pengeluar peralatan kurang memahami teknologi proses perumusan dan syarat yang diperlukan untuk menjalankan eksperimen proses. Pemahaman mereka tentang syarat penggunaan pelbagai bahan juga tidak mencukupi, menyebabkan penyelidikan dan pembangunan tidak mencukupi serta kesukaran untuk membangunkan produk baharu. 2.6 Cadangan Penambahbaikan Sistem Kawalan Pada masa ini, parameter pengendalian peralatan katil terbendalir biasanya ditetapkan berdasarkan pengalaman pengendali. Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk mencapai kawalan pintar dan kebolehkesanan parameter proses. Ini meletakkan permintaan yang lebih tinggi pada sistem kawalan elektrik peralatan katil terbendalir. Dalam sistem kawalan elektrik, satu siri peranti diperlukan untuk mengesan suhu, kelembapan, tekanan, tekanan pembezaan, kelajuan angin, masa operasi, kepekatan habuk, dsb., dan mendapatkan data asas. Data ini kemudiannya dihantar dan disimpan pada skrin sentuh melalui pemancar. Skrin sentuh menyimpan dan menganalisis data, dan kemudian merumuskan laluan proses yang sesuai untuk mencapai kawalan pintar. 2.6.1 Kawalan Suhu Kaedah kawalan pemanasan udara panas biasa menggunakan mod "hidup" dan "mati" yang mudah. Apabila suhu mencapai nilai yang ditetapkan, bekalan stim berhenti, tetapi penukar haba masih mempunyai baki haba, menyebabkan suhu udara terus meningkat, dan sebaliknya. Ini mengakibatkan turun naik suhu yang berlebihan, menjejaskan kualiti pengeringan peralatan. Syor: Kekalkan suhu udara masuk dengan mengawal kadar aliran wap. Pada mulanya, kadar aliran stim harus lebih tinggi untuk membawa suhu udara masuk dengan cepat mendekati nilai yang ditetapkan. Kemudian, kadar aliran stim hendaklah dilaraskan secara automatik untuk menghampiri nilai yang ditetapkan secara beransur-ansur, dan akhirnya, kadar aliran stim yang stabil harus dikekalkan untuk memastikan suhu udara masukan stabil. 2.6.2 Kawalan Aliran Udara Kebanyakan peralatan kawalan aliran udara menggunakan peraturan kelajuan penukaran frekuensi, tetapi tidak mempunyai elemen pengukuran aliran udara. Semasa pengeluaran, aliran udara hanya boleh dilaraskan secara manual berdasarkan keadaan pencairan bahan, sekali gus gagal menjamin aliran udara yang stabil dan agak malar. Perubahan dalam komposisi bahan dan rintangan beg penapis boleh menjejaskan kestabilan aliran udara, yang seterusnya menjejaskan kelajuan pengeringan. Syor: Pasang elemen pengukuran aliran udara dalam saluran masuk udara untuk kawalan automatik, laraskan frekuensi secara automatik berdasarkan volum aliran udara untuk mengekalkan aliran udara yang agak malar semasa pengeluaran. 2.6.3 Pengesanan Kelembapan Dalam Talian Tambahkan peranti pengesanan kelembapan dalam talian. Ini membolehkan pengguna melaraskan parameter mengikut keadaan sebenar, meningkatkan kecekapan pengeringan. 2.6.4 Kebolehulangan dan Kebolehkesanan Proses Pengeringan Katil Terbendalir Dalam pengeluaran sebenar, pengendali mesti menetapkan semula dan mengubah suai parameter proses peralatan untuk setiap pengeluaran dijalankan. Ini menjadikannya mustahil untuk menjamin bahawa produk yang sama dihasilkan menggunakan parameter proses peralatan yang sama, sekali gus menjejaskan kebolehkesanan. Menurut GMP, peralatan diperlukan untuk menyimpan sejumlah parameter proses pengeluaran untuk memastikan kebolehulangan dan kebolehkesanan pengeluaran. Setiap pengguna menetapkan ini mengikut bilangan jenis produk. Pengering katil terbendalir secara amnya memerlukan keupayaan untuk menyimpan 50 proses pengeluaran, tetapi kebanyakan peralatan yang dikeluarkan dalam negara pada masa ini tidak dapat mencapai matlamat ini. Adalah disyorkan untuk menambah baik dan mengembangkan sistem kawalan PLC dan penggerak mekanikal untuk menjadikan fungsi lebih lengkap. Sebagai contoh, memori yang mencukupi harus disediakan untuk menyimpan berbilang proses pengeluaran, menawarkan pencetakan parameter di tapak, penjimatan data dan sambungan data ke PC. 3. Kesimpulan Artikel ini bermula dengan prinsip kerja pengering katil terbendalir, meringkaskan beberapa masalah dalam proses pengeluaran berdasarkan parameter operasi proses, dan secara ringkas mencadangkan cadangan untuk menambah baik jenis peralatan ini. Pengilang peralatan diharapkan dapat membangunkan lebih banyak peralatan pengeringan farmaseutikal yang memenuhi keperluan proses pengeluaran farmaseutikal, mempunyai parameter prestasi lanjutan, sangat boleh dikendalikan, mesra alam, penjimatan tenaga, dan mempunyai petunjuk ekonomi dan teknikal yang maju.

1. Hidupkan motor. Selepas pam vakum berjalan seperti biasa, buka tolok tekanan alur keluar dan tolok vakum masuk. Setelah bacaan tekanan sesuai, buka injap pintu secara beransur-ansur sambil memeriksa beban motor secara serentak. 2. Hidupkan motor secara ringkas untuk memeriksa sama ada arah putaran adalah betul. 3. Selalu periksa paras minyak. Laraskannya untuk memenuhi keperluan jika ia tidak dalam spesifikasi. Paras minyak hendaklah berada di tengah-tengah tolok aras minyak apabila pam vakum sedang berjalan. Periksa kualiti minyak secara berkala. Gantikan minyak dengan segera jika ia merosot untuk memastikan pam vakum beroperasi secara normal. Tambah minyak pelincir galas pada perumah galas dan perhatikan paras minyak berada di garisan tengah tolok aras minyak. Gantikan atau isi semula minyak pelincir mengikut keperluan. 4. Tutup injap pintu pada paip air alur keluar dan tolok tekanan alur keluar dan tolok vakum masuk. 5. Periksa paip dan sambungan pam vakum untuk sebarang kelonggaran. Putar pam vakum secara manual untuk memeriksa operasi lancar. Secara amnya, pam vakum perlu diperiksa selepas 2000 jam beroperasi. Periksa penuaan pengedap getah, periksa plat injap ekzos untuk retak, dan bersihkan sebarang kotoran yang terdeposit pada plat injap dan tempat duduk injap ekzos. Bersihkan semua bahagian di dalam ruang pam vakum, seperti rotor, ram dan spring. Secara amnya, gunakan petrol untuk pembersihan dan kemudian keringkannya. Bahagian getah boleh dikeringkan dengan kain selepas dibersihkan. Kendalikan dengan berhati-hati semasa pembersihan dan pemasangan untuk mengelakkan kerosakan. Jika boleh, bersihkan paip juga untuk memastikan aliran tidak terhalang. 6. Selang penukaran minyak hendaklah ditentukan oleh pengguna berdasarkan keadaan penggunaan sebenar dan sama ada keperluan prestasi dipenuhi. Untuk pam vakum baharu, biasanya disyorkan untuk menukar minyak selepas kira-kira 100 jam beroperasi apabila mengepam gas kering yang bersih. Sebaik sahaja tiada serbuk logam hitam kelihatan dalam minyak, selang pertukaran minyak boleh dilanjutkan dengan sewajarnya. 7. Tanggalkan palam penyebuan pada badan pam vakum dan isi dengan air penyebuan (atau buburan penyebuan). Selepas pemasangan semula, percubaan perlu dijalankan, secara amnya memerlukan 2 jam operasi tanpa beban dan dua pertukaran minyak. Ini kerana sejumlah bahan meruap akan kekal dalam pam vakum semasa pembersihan. Setelah pam berjalan seperti biasa, ia boleh dimasukkan ke dalam operasi biasa.

Pada tahun 1980-an, negara saya mengimport sejumlah besar pengering granulasi katil terbendalir dari luar negara. Berdasarkan import ini, China mengasimilasikan dan menambah baik produk sedia ada, mereka bentuk peralatan pengeringan baharu yang biasanya dikenali di dalam negara sebagai granulator satu langkah. Disebabkan kemudahan operasi, prestasi unggul dan pembuatan yang cemerlang, terutamanya keupayaan mereka untuk memenuhi keperluan GMP dalam industri farmaseutikal dan makanan, granulator satu langkah sangat popular di kalangan pengguna dalam sektor ini. Tambahan pula, kelebihan harga produk China yang ketara berbanding dengan produk dari negara maju telah menyebabkan lonjakan permintaan untuk peralatan pengeringan jenis ini di kalangan pengeluar makanan dan makanan tempatan dan antarabangsa. Granulator satu langkah amat sesuai untuk mengeringkan dan menggiling ubat-ubatan Cina dan Barat, serta produk makanan. Butiran yang terhasil mempamerkan perpecahan yang kuat, kebolehliran yang baik, dan keterlarutan yang baik, dan boleh digunakan secara langsung untuk tablet, pengisian kapsul, dan pengeluaran butiran dan minuman pepejal. Namun, perlu diingat bahawa berbanding dengan negara maju, produk domestik masih ketinggalan dari segi kualiti dan tahap teknologi. Oleh itu, pengeluar peralatan pengeringan negara saya mesti terus belajar daripada teknologi antarabangsa termaju, menggabungkannya dengan pengalaman praktikal, meneroka proses baharu, membangunkan teknologi baharu, dan menghasilkan produk baharu untuk mengambil bahagian dalam persaingan antarabangsa, memberikan sumbangan yang sewajarnya kepada pembangunan selanjutnya industri makanan dan farmaseutikal domestik.