Nieuws

Deze apparatuur, geïntroduceerd door de fabrikant van roterende drogers met dubbele kegel, kan de droogsnelheid van materialen verder verbeteren. Tijdens het proces wordt het product gelijkmatig gedroogd en worden de grondstoffen beschermd tegen vervuiling door indirecte verhitting. Dit is de roterende droger met dubbele kegel. Het algehele ontwerp heeft geen blinde vlekken en de bediening is eenvoudig en duidelijk, waardoor schoonmaken eenvoudig is. Het betrouwbare ontwerp van de afdichtingsmethode zorgt voor een sterker afdichtingseffect en gemakkelijker onderhoud. Laten we hieronder meer te weten komen over de bedieningsprocedures bij de Anhui-Jiangsu fabrikant van roterende drogers met dubbele kegel. 1. Inspectie vóór het starten van de dubbele kegeldroger Start de roterende vacuümdroger met dubbele kegel. Controleer de installatie en afdichting van alle aangesloten leidingen en kleppen, de spanning van de transmissieketting en riem, of er smeerolie is toegevoegd aan het verloopstuk en of de vacuümmeter gevoelig is. Installatie van de filterzakken in de tank en elektrische bedradingsaansluitingen. Open de koelwaterklep van de roterende vacuümdroger met dubbele kegel en controleer de aansluitingen van de warmteoverdrachtsleidingen, of de pakkingbus lekt en of de manometer gevoelig is. 1. Controleer de elektrische schakelkast van de dubbelkegel-vacuümdroger op een goede werking van alle instrumenten, knoppen en indicatielampjes. Controleer de aarddraad op een goede aansluiting en op eventuele lekkage of kortsluiting. 2. Vul elke container met vet. Start de motor en laat hem onbelast draaien. Luister naar abnormaal geluid. Indien abnormaal, identificeer en elimineer dan de bron van het geluid. 3. Opstartprocedure: Sluit de afvoerklep en vergrendel de laaddeur. Stel de voorwaartse/achterwaartse rotatie en de intervaltijd in op het hoofdapparaat. Open de verwarmingscirculatieklep en start de verwarmingswaterpomp. Open de vacuümleidingklep en start de vacuümpomp. Voeg het te drogen materiaal toe aan de container (vacuümtoevoer wordt gebruikt voor poedervormige, fijne korrelige en slurrymaterialen) en sluit vervolgens het deksel van de toevoerpoort. Nadat u de vacuümuitlaatklep hebt gesloten, schakelt u de vacuümpomp in om een ​​onderdruk (00-7 mmHg) in de droogcontainer te creëren. Zet de aan/uit-schakelaar aan, start de motor en druk op de bedieningsknop. De roterende vacuümdroger met dubbele kegel begint te draaien. 1. Open de warmteoverdrachtsklep zodat het warmteoverdrachtsmedium de mantel van de droogcontainer kan binnendringen en voer tests uit volgens de procesvereisten. 2. Uitschakelprocedure voor de roterende droger met dubbele kegel Nadat het materiaal is gedroogd, sluit u eerst de warmteoverdrachtsklep en injecteert u vervolgens koelwater in de mantel. Zodra het materiaal is afgekoeld tot kamertemperatuur, stopt u het vacuümproces. Open de vacuümontlastklep, schakel de motor uit, stop de rotatie van de droger en open het afvoerdeksel. Na de uitleg van de Anhui-Jiangsu fabrikant van roterende drogers met dubbele kegel, zou u nu een basiskennis moeten hebben van het werkingsproces ervan. Als u inkoopbehoeften heeft, neem dan gerust contact met ons op. Wij voorzien u van gedetailleerde informatie en bieden installatie- en inbedrijfstellingsdiensten aan om uw gemoedsrust te garanderen.

Fabrikanten van 3D-mixers kunnen meerdere materialen combineren tot homogene mengsels, zoals het mengen van cement, zand, grind en water om nat beton te vormen. Ze kunnen ook het contactoppervlak van materialen vergroten om chemische reacties te vergemakkelijken en fysieke veranderingen te versnellen, zoals het oplossen en homogeniseren van korrelvormige opgeloste stoffen die via de mengmachines aan oplosmiddelen worden toegevoegd. Fabrikanten van 3D-mixers wijzen er ook op dat dit een nieuwe materiaalmixer is die veel wordt gebruikt in de farmaceutische, chemische, voedingsmiddelen-, lichte industrie en onderzoeksinstellingen. Deze machine kan poedervormige of korrelige materialen met een goede vloeibaarheid zeer gelijkmatig mengen, waardoor het gewenste mengeffect wordt bereikt. De middelpuntvliedende kracht tijdens het mengproces veroorzaakt segregatie van materialen met verschillende dichtheden. Het wordt aanbevolen om bij het selecteren van een 3D-mixer rekening te houden met het volgende: Kies een horizontale mixer op basis van uw dagelijkse productievolume. Omdat de verwerkingstijd per batch materiaal circa 10 minuten bedraagt, plus de tijd voor aan- en afvoer, kan de verwerkingstijd per batch geschat worden op 15 minuten. Hierdoor kunnen er continu vier batches materiaal per uur worden verwerkt. Als er bijvoorbeeld wordt gekozen voor een menger met een batchcapaciteit van 100 kg, kan deze 400 kg per uur verwerken. Gebruikers kunnen een horizontale mixer kiezen op basis van hun behoeften. De fabrikant van de 3D-mixer raadt aan dat relevant personeel tijdens bedrijf onderhoud uitvoert om de levensduur ervan te garanderen. De volgende onderhoudssuggesties moeten worden gevolgd: 1. Net als andere machines vereist de 3D-mixer veelvuldig gebruik. Gebruik ongeveer elke drie maanden nieuwe olie en reinig het verloopstuk. 2. Inspecteer het wormwiel, de lagers, de mechanische afdichting, de worm enz. 1-2 keer per maand. De bedieningsdelen zijn flexibel; controleer op losse bevestigingsmiddelen en verhelp eventuele afwijkingen onmiddellijk. 3. Als er tijdens het onderhoud een storing wordt ontdekt, repareer deze dan onmiddellijk. 4. Behandel de 3D-mixer bij het demonteren en monteren voorzichtig en stabiel om vervorming en schade te voorkomen. 5. Een cruciaal en belangrijk punt is dat het, wanneer het niet in gebruik is, grondig moet worden gereinigd, ingesmeerd met roestwerende olie en vervolgens bedekt met een schone laag. Hiermee is de introductie tot de driedimensionale mixer afgerond. Als fabrikant van driedimensionale mengers bieden wij onze klanten een verscheidenheid aan droogapparatuur op basis van onze uitstekende technische ervaring, uitgebreide testsystemen, precisieverwerkingsapparatuur en een strikt managementsysteem.

Wat voor soort droogapparatuur is een vibrerende wervelbeddroger? Laten we het eens nader bekijken. Dit is een gespecialiseerd droogapparaat dat geschikt is voor het drogen van korrelige materialen, meestal gebruikt voor het uiteindelijke drogen van materiaal. Tijdens het droogproces helpen mechanische trillingen bij de fluïdisatie van het materiaal, wat niet alleen de turbulentie van de grenslaag bevordert en de warmte- en massaoverdracht verbetert, maar er ook voor zorgt dat de droger onder relatief stabiele vloeistofdynamische omstandigheden werkt. Naast de uitstekende droogfunctie kan het, afhankelijk van de procesvereisten, ook worden uitgerust met processen zoals materiaalgranulatie, koeling, zeven en transporteren. Momenteel wordt het veel gebruikt in industrieën zoals suikerraffinage, farmaceutische producten, meststoffen, chemicaliën, kunststoffen, zuivel, zoutproductie en mijnbouw. Prestatiekenmerken van vibrerende gefluïdiseerde beddrogers: 1. Eenvoudige structuur en gemakkelijk onderhoud. 2. Handige bediening en stabiele werking. 3. Uniform gas-vast tweefasig contact, hoge relatieve snelheid, snelle warmteoverdracht en hoog thermisch rendement. 4. Geen roterende of trillende onderdelen, wat resulteert in lage onderhoudskosten van de apparatuur. 5. Voor warmtegevoelige materialen kunnen lagere droogtemperaturen worden gebruikt zonder de deeltjes te beschadigen. Bij het uitvoeren van regulier onderhoud aan een vibrerende wervelbeddroger moet aan de volgende twee eisen worden voldaan: ① Regelmatig onderhoud mag alleen worden uitgevoerd als storingen tijdsafhankelijk zijn. Als storingen willekeurig en onvoorspelbaar zijn, zal zelfs regulier onderhoud geen specifieke onderhoudscyclus opleveren. ② Binnen de levensduur van het vibrerende wervelbed met dubbele massa moet het exacte tijdstip van de volgende storing nauwkeurig worden voorspeld aan de hand van slijtagepatronen. Alleen met deze mogelijkheid kan regelmatig onderhoud op de juiste manier worden uitgevoerd. Of regulier onderhoud de verwachte resultaten oplevert, en in welke mate, hangt geheel af van het inzicht in de slijtagepatronen van het trillende wervelbed. Het uitvoeren van onderhoud vóór de verwachte storingstijd zal de werklast van de apparatuur verminderen; het uitvoeren van onderhoud nadat er een storing is opgetreden, zal de werking van de apparatuur vertragen.

Vacuümdroogapparatuur is er in vele varianten, heeft een breed scala aan toepassingen en ontwikkelt zich snel. Dit artikel beschrijft alleen de binnenlandse en internationale ontwikkelingstrends van verschillende soorten vacuümdroogapparatuur, met als doel de uitwisseling van informatie te vergemakkelijken, de uitdagingen te identificeren die moeten worden aangepakt bij de ontwikkeling van vacuümdroogapparatuur en het niveau van vacuümdroogapparatuur in mijn land te verbeteren. Trefwoorden: Vacuümdrogen; Droogapparatuur; Vriesdrogen Vacuümdrogen heeft veel voordelen: een laag zuurstofgehalte tijdens het drogen onder lage druk voorkomt oxidatie en bederf van het gedroogde materiaal en kan brandbare en explosieve gevaarlijke materialen drogen; het kan bij lage temperaturen het vocht in het materiaal verdampen, waardoor hittegevoelige materialen gemakkelijk te drogen zijn; het kan waardevolle en nuttige componenten uit het gedroogde materiaal terugwinnen; en het kan de uitstoot van giftige en schadelijke stoffen uit het gedroogde materiaal voorkomen, waardoor het een milieuvriendelijke "groene" droogmethode is. Daarom wordt de toepassing van vacuümdroogapparatuur steeds wijdverspreider. De belangrijkste nadelen van vacuümdrogen zijn de behoefte aan een vacuümsysteem dat waterdamp kan wegpompen, wat resulteert in hoge investeringen in apparatuur en bedrijfskosten; en lage productie-efficiëntie van apparatuur en kleine output. Veel wetenschappelijke en technologische werkers hebben grote inspanningen geleverd om deze nadelen te overwinnen. Tegelijkertijd hebben sommige producten, vanwege de vele voordelen van vacuümdrogen, geen andere keuze dan vacuümdroogapparatuur te gebruiken. Daarom heeft de ontwikkeling van vacuümdroogapparatuur een veelbelovende toekomst. 1. Ongelijkmatige ontwikkeling van continue vacuümdroogapparatuur in binnen- en buitenland Om de output van de apparatuur te vergroten en de productkwaliteit te garanderen, werden meer dan tien jaar geleden in het buitenland verschillende continue vacuümdroogapparatuur ontwikkeld. In China verliep de ontwikkeling echter relatief traag vanwege beperkingen in de technologie en het publieke bewustzijn. 1) Apparatuur voor continu vacuümdrogen De continue vacuümdroger van het type WL-VAO, geproduceerd door Nissaka Manufacturing Co., Ltd. in Japan, is geschikt voor het drogen van vloeibare materialen, slurries, pasta's, materialen met een hoge concentratie en materialen met een hoge viscositeit. De continue droger met vacuümband van het type BV-100.5, geproduceerd door Okawahara Co., Ltd. in Japan, maakt gebruik van stoom- en geleidingsverwarming, met instelbare temperatuur in elke sectie, en instelbare spanning en snelheid van de transportband. Het Zwitserse bedrijf Buch-Gade heeft een serie continu-vacuümdrogers met automatische reinigingsapparatuur ontwikkeld. Sinds 1995 houden ze zich bezig met het ontwerpen, produceren, installeren en onderhouden van continu-vacuümdrogers met band, en hun technologie is relatief volwassen. In eigen land geproduceerde vacuümdroogapparatuur met continue band is niet gebruikelijk. In 2004 ontwikkelde de Guangdong Provinciale Academie voor Landbouwwetenschappen met succes een kleinschalig experimenteel apparaat voor het drogen van bananenpoeder, met uitstekende resultaten. 2) Continue vacuümdroogapparatuur voor granen: De droogcapaciteit van graan is groot, waardoor continue droogapparatuur nodig is. Vroeger ontwikkelden veel landen graandroogapparatuur, maar vanwege de hoge kosten werd het vacuümdrogen van granen vooral gebruikt voor het drogen van zaden. Dit is eigenlijk een misvatting. Volgens He Xiang, een senior ingenieur bij het Zhengzhou Grain Science Research and Design Institute, heeft hun continue vacuümdroogapparatuur voor maïs een productiecapaciteit van 60 ton per dag, met een vaste investering die iets hoger is dan drogen met hete lucht, maar de bedrijfskosten vergelijkbaar. Rekening houdend met de kwaliteit van het gedroogde product, de breuksnelheid en de scheursnelheid tijdens het droogproces, zijn de totale kosten van vacuümdrogen bij lage temperaturen niet hoger dan die van drogen met hete lucht. 3) Apparatuur voor continu vacuümvriesdrogen: voedselgrondstoffen zijn er in overvloed en de productie van gevriesdroogde producten is groot; daarom verscheen apparatuur voor het continu vriesdrogen van voedsel relatief vroeg. In 1985 produceerde het Deense bedrijf ATLAS de CONRAD-800 continue vriesdroogapparatuur voor de productie van gevriesdroogde koffie, met een dagelijkse capaciteit van 13 ton. Figuur 2 toont een schematisch diagram van deze apparatuur, en figuur 3 toont een continue vriesdroogmachine vervaardigd in Duitsland. De eerste in eigen land geproduceerde continu vacuümvriesdroogapparatuur werd in 2000 met succes ontwikkeld door het Shenyang Refrigeration Technology Research Institute. De vacuümeenheid heeft een rechthoekige structuur, met isolatieplaten tussen de invoertrechter en de droogkamer. Zowel de invoertrechter als de droogkamer zijn uitgerust met automatische weegsystemen om de droogsnelheid, de wateropbrengst en de uiteindelijke droogtegraad van het bevroren voedsel te bepalen. Twee externe watervangers werken afwisselend om continu water vast te houden en ijs te smelten. Er is een aanzienlijk verschil in verkoopvolume tussen binnenlandse en buitenlandse continu-vriesdroogapparatuur. Van 1985 tot 1990 verkocht het Deense bedrijf ATLAS 18 continue vriesdroogmachines, waaronder één gekocht in Taiwan. Er zijn echter nog geen provincies of steden op het Chinese vasteland die deze apparatuur moeten importeren, en slechts één in eigen land geproduceerde machine blijft onverkocht.

Korte beschrijving van farmaceutische materialen: Farmaceutische producten verwijzen naar stoffen die worden gebruikt voor de preventie, behandeling en diagnose van ziekten bij de mens, en voor de doelbewuste regulering van menselijke fysiologische functies, met gespecificeerde indicaties of functies, gebruik en dosering. Dit omvat traditionele Chinese medicinale materialen, geprepareerde plakjes traditionele Chinese geneeskunde, gepatenteerde Chinese medicijnen, chemische grondstoffen en hun preparaten, antibiotica, biochemische medicijnen, radioactieve medicijnen, serums, vaccins, bloedproducten en diagnostische medicijnen, enz. In januari 2013 bracht de Nationale Ontwikkelings- en Hervormingscommissie een bericht uit waarin werd besloten om de maximale verkoopprijslimieten voor ademhalings-, antipyretische pijnstillers en medicijnen voor speciaal gebruik aan te passen, met ingang van 1 februari 2013. Dit betrof 20 categorieën medicijnen, meer dan 400 variëteiten en meer dan 700 representatieve doseringsvormen en specificaties, met een gemiddelde prijsverlaging van 15% en een gemiddelde prijsverlaging van 20% voor dure medicijnen. Overzicht van de farmaceutische banddroger: Deze machine is een continu stroomdroogapparaat dat wordt gebruikt voor het drogen van plaatachtige, strookachtige en korrelige materialen met goede luchtdoorlaatbaarheid. Het is met name geschikt voor materialen met een hoog vochtgehalte, zoals gedroogde groenten en plakjes traditionele Chinese geneeskunde, waarbij hoge temperaturen niet zijn toegestaan. Deze serie drogers heeft de voordelen van een hoge droogsnelheid, hoge verdampingsintensiteit en een goede productkwaliteit. Voor gedehydrateerde filterkoekachtige materialen is granuleren of staafvormig drogen ook mogelijk.

Wervelbeddrogers zijn compact qua formaat en voetafdruk, met kleine hulpapparatuur en sterke geluidsreductiemogelijkheden, waardoor ze geschikt zijn voor stedelijke productie. Ze bieden een sterke droogcapaciteit, korte droogtijd, energiebesparing, hoge snelheid en hoge productiecapaciteit, en kunnen worden aangepast met automatische invoer- en afvoerontwerpen om aan specifieke eisen te voldoen. Roterende flashdrogers, ontwikkeld op basis van de structuur en technologie van wervelbeddrogers, zijn multifunctionele drogers die drogen, pletten en zeven integreren, specifiek ontworpen voor het drogen van materialen met strikte deeltjesgrootte-eisen, zoals ultrafijne deeltjes en nanodeeltjes. Structureel gebruiken flitsdrogers een tangentiële luchtstroom, en de roterende luchtsnelheid binnen de droogsectie wordt bepaald door de luchtstroomsnelheid en blijft constant. Ultrafijne poederdrogers gebruiken daarentegen een snel roterende breekschijf als drijvende kracht, waardoor systeeminterferentie wordt geëlimineerd en een betrouwbare productie en stabiele productkwaliteit wordt gegarandeerd. Wervelbeddrogers daarentegen gebruiken regelkleppen om de luchtverwarming via een warmtewisselaar te regelen. Dankzij de luchtdruk wordt het drogen van het materiaal onmiddellijk voltooid. Meerlaagse filters zorgen voor een hoog rendement, veiligheid en betrouwbare kwaliteit. Wervelbeddrogers maken gebruik van unieke geluidsreductieapparatuur, waardoor het productiegeluid wordt verlaagd, waardoor ze milieuvriendelijk en gemakkelijk te selecteren zijn. Het classificeringsapparaat in een wervelbeddroger is een roterend apparaat met regelbare snelheid, terwijl het classificeringsapparaat in een flitsdroger eigenlijk slechts een classificeringsring is. Hoewel roterende flitsdrogers zijn verbeterd, is hun classificatievermogen nog steeds inferieur aan dat van ultrafluïdische drogers. Roterende flitsdrogers zijn een soort vaste fluïdisatiedroogmethode. De hoofddroger heeft mechanische dispersie- en deeltjesgrootte-aanpassingsfuncties voor pasta-achtige materialen met een hoog vochtgehalte. Filterkoekachtige materialen komen de droger binnen en vermengen zich met hete lucht. Onder invloed van hete lucht en mechanische verspreiding vormt het materiaal korrelige fluïdisatie, waardoor de warmte- en massa-uitwisseling onmiddellijk wordt voltooid. Het gedroogde materiaal komt in een opvangbak terecht en verkrijgt een poedervormig product. Wervelbeddrogers gebruiken lucht die wordt verwarmd door een warmtewisselaar om hete lucht te vormen, die vervolgens via een klepplaat in de hoofddroger wordt verdeeld. Natte materialen komen de droger binnen via de feeder. Door de luchtdruk vormt het materiaal een gefluïdiseerde toestand in de droger en komt het uitgebreid in contact met de hete lucht, waardoor het droogproces in een kortere tijd wordt voltooid. Poedergranulatie verbetert de vloeibaarheid en vermindert de stofemissie; het verbetert ook de oplosbaarheid; het mengen, granuleren en drogen worden in één stap in de droger voltooid. Wat de prestaties betreft, werken wervelbeddrogers onder gesloten negatieve druk met gefilterde luchtstroom. Ze zijn eenvoudig te bedienen en schoon te maken, waardoor ze de ideale uitrusting zijn om aan de GMP-vereisten te voldoen. De roerinstellingen kunnen vrij worden geconfigureerd om de agglomeratie van vochtige materialen en de vorming van kanalen tijdens het drogen te voorkomen, waardoor ze handig en eenvoudig te bedienen zijn. Flitsdrogers daarentegen kunnen slechts een bepaald niveau van materiaalfijnheid bereiken en kunnen dit niet verder controleren. Omdat wervelbeddrogers een aanzienlijk betere verpulveringsfunctie hebben in vergelijking met flitsdrogers en een breder scala aan toepassingen hebben, is hun output groter en is de deeltjesgrootte van het product fijner. Het thermisch rendement van wervelbeddrogers is aanzienlijk hoger dan dat van flashdrogers, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparingen. Flitsdrogers kunnen echter het uiteindelijke vochtgehalte en de fijnheid effectief controleren door de toevoer, de heteluchttemperatuur en de classificator aan te passen om een ​​uniform vochtgehalte en fijnheid van het product te garanderen. Dit is een uniek voordeel van flitsdrogers. Wat de toepassing betreft, worden wervelbeddrogers gebruikt voor poeder- en korrelvormige materialen in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie. Flitsdrogers worden echter alleen gebruikt voor vloeibare materialen. Flitsdrogers en wervelbeddrogers zijn beide droogapparatuur, maar zoals uit de bovenstaande tekst blijkt, verschillen ze aanzienlijk qua structuur, prestaties en toepassingsbereik. Hieronder introduceren we een ander type apparatuur: de droogoven. Laten we eens kijken naar de zaken waarmee u rekening moet houden bij de aanschaf van een droogoven. Let bij aankoop op de ovenstructuur. Een goede droogoven moet worden vervaardigd met behulp van geavanceerde apparatuur en toonaangevende processen, met vloeiende lijnen en een esthetisch aantrekkelijk ontwerp. Het moet gemaakt zijn van roestvrij staal SS304, met een buitenschaal van koudgewalst staal van hoge kwaliteit, afgewerkt met milieuvriendelijke metallic verf. Het temperatuurregelsysteem maakt gebruik van een in eigen land bekend merk, "Shanghai Yatai", een temperatuurregelaar (momenteel het voordeligste instrument op de markt). Het product beschikt over een uitgebreid ontwerp voor elektromagnetische compatibiliteit en een gebruiksvriendelijk menu-ontwerp, waardoor de bediening volledig intuïtief is en een uitstekende temperatuurregeling wordt geboden. Een digitaal display met hoge helderheid en groot venster met twee schermen biedt duidelijke en intuïtieve aflezingen. Dankzij de intelligente microcomputerregeling kan het instrument automatisch het verwarmingsvermogen regelen en de verwarmingsstatus weergeven nadat de temperatuur is ingesteld, waardoor een nauwkeurige en stabiele temperatuurregeling wordt gegarandeerd. Het elektrische besturingssysteem en de componenten maken allemaal gebruik van het bekende huismerk "Chint". Het elektrische circuitontwerp is nieuw, met redelijke bedrading, die de veiligheid en betrouwbaarheid garandeert, en omvat ook een veiligheidsbeschermingssysteem. Ongeacht het type apparatuur, de eerste stap is het selecteren van de juiste, deze vervolgens te koesteren tijdens het gebruik, de werking ervan regelmatig te observeren en aandacht te besteden aan onderhoud. Alleen zo kan het efficiënt en langdurig worden gebruikt.

Een vacuümharkdroger is een soort geleidende warmteoverdrachtdroger. Het materiaal komt niet direct in contact met het verwarmingsmedium en is geschikt voor het drogen van kleine hoeveelheden hittegevoelige en gemakkelijk geoxideerde modder- of pasta-achtige materialen met een vochtgehalte van 15%–90%. De bladen van het horizontale harkroerwerk in de droger zijn gemaakt van gietijzer of staal en gemonteerd op een vierkante as, waarbij de helft van de bladen naar links en de andere helft naar rechts wijst. De as draait met een snelheid van 7–8 tpm en wordt aangedreven door een motor met tandwielkast. Een automatisch stuurapparaat verandert de draairichting van het roerwerk elke 5 tot 8 minuten. De vacuümharkdroger bestaat hoofdzakelijk uit een schaal, een roterende as en harktanden. In tegenstelling tot paddeldrogers worden de roterende as en harktanden van een vacuümharkdroger niet gebruikt als verwarmingsoppervlakken; ze dienen alleen om het materiaal in beweging te brengen en het oppervlak te vernieuwen. De harkendroger werkt onder vacuüm. Eerst wordt nat materiaal aan de vacuümharkdroger toegevoegd en wordt een verwarmingsmedium (meestal stoom of heet water, maar ook warmteoverdrachtsolie) door de mantel gecirculeerd. Vervolgens wordt de vacuümpomp gestart en zodra het gespecificeerde vacuümniveau is bereikt, wordt het roerapparaat geactiveerd. De voorwaartse en achterwaartse rotatie van de harktanden duwt het materiaal tijdens het droogproces continu naar het midden en beide uiteinden. Tegelijkertijd kunnen naar wens van de gebruiker vier roestvrijstalen staven (naadloze stalen buizen) tussen de harktanden worden geplaatst. Deze staven bewegen continu op en neer tijdens het draaien van de as, waardoor het materiaal dat aan de muur van de droger kleeft, trilt en eventuele klonten worden afgebroken. Deze maatregelen zorgen voor een tijdige vernieuwing van het warmteoverdrachtsoppervlak, waardoor de snelheid van warmte- en massaoverdracht wordt versneld. Wanneer het materiaal het gespecificeerde vochtgehalte bereikt, wordt het verwarmen gestopt, wordt het vacuümsysteem uitgeschakeld en wordt het gedroogde materiaal verwijderd, waarbij één cyclus wordt voltooid. Dit type droger is geschikt voor het drogen van slurry, pasta, korrelige en vezelachtige materialen, vooral warmtegevoelige materialen en droogbewerkingen waarbij de terugwinning van organische dampen vereist is. Vacuümharkdrogers hebben twee basisharktandconfiguraties: linkshandig en rechtshandig. Beide configuraties hebben onregelmatige en peddeltanden. Tijdens de installatie worden aangrenzende harktanden 90 graden uit elkaar geplaatst. Aan beide uiteinden van de as zijn onregelmatig gevormde harktanden geïnstalleerd, terwijl aan de rest schoepenharktanden zijn geïnstalleerd. Wanneer de as draait, beweegt het materiaal onder invloed van de roeras naar beide zijden en vervolgens naar het midden, waardoor het materiaal tijdens het droogproces in een gelijkmatig geroerde toestand blijft. De meest gebruikte droogmedia voor vacuümharkdrogers zijn stoom, warmteoverdrachtsolie of heet water van 0,1–0,3 MPa. De vacuümgraad in de droger is 50–90 kPa, de materiaalvulsnelheid is 30%–80% en het thermisch rendement is 70%–80%. Het astoerental is traploos regelbaar van 6–30 tpm.

Bij het productieproces van vaste doseringsvormen worden wervelbeddrogers vaak gekozen als apparatuur. Wervelbeddrogers bieden voordelen zoals uitstekende warmteoverdracht, hoge productiecapaciteit, uniforme temperatuurverdeling, diverse bedrijfsmodi, instelbare materiaalverblijftijd, lage investeringskosten en minimaal onderhoud. Na meer dan 30 jaar gebruik en verbetering in China hebben ze een unieke positie op het gebied van drogen bewezen, en hun belangrijke rol wordt steeds duidelijker in de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie. 1. Werkingsprincipe, proces en kenmerken van wervelbeddrogers 1.1 Werkingsprincipe Wervelbeddrogers, ook wel wervelbeddroging genoemd, maken gebruik van gefilterde schone lucht. Door convectieve warmte-uitwisseling in een warmtewisselaar stijgt de luchttemperatuur tot een bepaalde waarde voordat deze het hoofdluchtverdeelkanaal binnengaat. De lucht wordt vervolgens door kleppen in de wervelbeddroger verdeeld, terwijl het natte materiaal uit de feeder binnenkomt. Door de luchtdruk komt het materiaal in de droger in kooktoestand, waardoor voldoende contact tussen de hete lucht en het materiaal wordt gegarandeerd, het warmte- en massaoverdrachtsproces wordt verbeterd en de verdamping en scheiding van vocht in het materiaal binnen korte tijd wordt bevorderd. Na het drogen wordt het materiaal uit de afvoerpoort afgevoerd en wordt het uitlaatgas via de bovenkant van het gefluïdiseerde bed afgevoerd. Vast poeder wordt teruggewonnen door een cycloonstofafscheider en een zakkenfilter voordat het in de atmosfeer wordt geloosd. 1.2 Werkstroom: Het materiaal wordt via een materiaalwagen naar het wervelbed getransporteerd en door een afdichtingsring onder invloed van een cilinderhefmechanisme aan het bed afgedicht. Vervolgens wordt de lucht, aangedreven door een ventilator met geïnduceerde trek, gezuiverd door een filter, verwarmd door een radiator en vervolgens via een luchtstroomverdeelplaat (scherm) in het wervelbed (droogkamer) verdeeld. Het materiaal in de trechter vormt een gefluïdiseerde toestand (dwz een gefluïdiseerd bed) onder invloed van hete lucht en roeren. Bij het gas-vaste tweefasencontact met groot oppervlak verdampt het vocht (of oplosmiddel) in het materiaal in korte tijd en wordt het met de afgevoerde lucht afgevoerd, waardoor het materiaal droogt. 1.3 Technische kenmerken (1) Uitstekend warmteoverdrachtseffect, relatief uniforme temperatuur in het bed, hoge warmtecapaciteitscoëfficiënt (of volumetrische warmteoverdrachtscoëfficiënt) en grote productiecapaciteit; (2) Door de uniforme temperatuurverdeling binnen het gefluïdiseerde bed kan elke lokale oververhitting van het product worden vermeden, waardoor het bijzonder geschikt is voor het drogen van bepaalde warmtegevoelige materialen (zoals konjac, polyacrylamide, enz.); (3) Continue of intermitterende werking kan binnen dezelfde apparatuur worden uitgevoerd; (4) De verblijftijd van het materiaal in de droger kan indien nodig worden aangepast, wat resulteert in een stabiel productvochtgehalte; (5) Onafhankelijke elektrische kast en PLC mens-machine-interfacebesturing, waarbij alle droogparameterinstellingen zijn geïntegreerd, waardoor een veilige en gemakkelijke bediening wordt gegarandeerd; (6) Minder mechanische transmissiecomponenten in het droogapparaat, wat resulteert in lage investeringskosten voor apparatuur en minimale onderhoudswerklast. 2. Suggesties voor het verbeteren van wervelbeddrogers Na langdurige toepassing en ontwikkeling hebben wervelbeddrogers aanzienlijke verbeteringen in structuur en prestaties gezien, en hun kwaliteit verbetert voortdurend. Er bestaan ​​echter nog steeds enkele problemen. Op basis van de productiepraktijk worden de volgende suggesties voor verbetering voorgesteld: 2.1 Suggesties voor het verbeteren van onvoldoende warmtegebruik Wervelbeddrogers zijn in wezen droogapparatuur met luchtconvectie. Vergeleken met geleidingsdroogapparatuur is hun energieverbruik inderdaad hoger. Met bepaalde maatregelen kunnen echter aanzienlijke energiebesparingen worden bereikt. Suggesties: (1) Verbeter het afdichtende effect van de apparatuur. Momenteel zijn de meeste droogtrechters met wervelbed verbonden met de behuizing van de apparatuur met behulp van platte flenzen, wat resulteert in een slechte afdichting. Het wordt aanbevolen om in het ontwerp verhoogde vlakflenzen te gebruiken. Veel geïmporteerde pompdrogers gebruiken stalen buizen die met vinnen zijn omwikkeld voor warmte-uitwisseling. Hoewel stalen buizen materiaalkosten kunnen besparen, is hun warmtewisselingseffect slecht. Het wordt aanbevolen om in plaats daarvan koperen leidingen te gebruiken. (2) Verhoog de isolatiemaatregelen. Voeg een isolatielaag toe aan de buitenmantel van de warmtewisselaar om warmteverlies te verminderen. 2.2 Suggesties voor het verbeteren van het stofopvangapparaat De basisvoorwaarde voor een succesvol wervelbedbedrijf is dat het materiaal een goede fluïdisatietoestand heeft, die in stand wordt gehouden door een hoogefficiënte filterstofafscheider. De stofverwijderingsefficiëntie van de filterstofafscheider bepaalt grotendeels het fluïdisatie-effect. Momenteel zijn de belangrijkste methoden voor stofverwijdering het verzamelen van stof met zakken en het verzamelen van stof met pulsstralen. Suggestie: Gebruik klemverbindingen voor de filterzakken, kies voor de ophangstangen stevige materialen die niet gemakkelijk vervormen en inspecteer en vervang de filterzakken regelmatig. 2.3 Suggesties voor het verbeteren van de luchtstroomverdeelplaat (scherm) De luchtstroomverdeelplaat in de wervelbeddroger heeft twee functies: het ondersteunen van de materiaallaag en het zorgen voor een uniforme gasverdeling. De grootte, vorm, distributiepatroon en openingsverhouding van de distributieplaatopeningen hebben allemaal een cruciale invloed op de vloeistofverdeling. Een ongelijkmatige gasverdeling kan "circulatie" binnen het gefluïdiseerde bed veroorzaken. In extreme gevallen kan dit in sommige gebieden leiden tot ‘channeling’, terwijl andere gebieden stagneren. In deze situatie ontstaat er kortsluiting in het grootste deel van het gas via bepaalde kanalen in het bed, waardoor het contact tussen gas en vaste stof aanzienlijk wordt verslechterd – een situatie die moet worden vermeden. Een goed ontworpen verdeelplaat moet oneffenheden binnen het bed onderdrukken. Dat wil zeggen dat wanneer de drukval afneemt en de luchtstroomsnelheid in bepaalde delen van het bed toeneemt, de door de verdeelplaat gegenereerde weerstand de toename in de luchtstroom moet kunnen onderdrukken, waardoor de verslechtering van de fluïdisatie wordt voorkomen. Momenteel gebruiken de meeste wervelbeddrogers één type luchtstroomverdeelplaat, vaak een verticale geperforeerde plaat of een plaat van geweven gaas. Dit leidt gemakkelijk tot ongelijkmatige fluïdisatie of dode zones tijdens materiaalfluïdisatie, waardoor de uniformiteit van het medicijn binnen de deeltjes niet kan worden gegarandeerd. Bovendien kan het ontwerp met enkele perforatie niet voldoen aan de vereisten van het productieproces van verschillende medicijnen. Aan de andere kant worden, om het lekken van medicijnen te verminderen, gewoonlijk meerlaagse gaasstructuren gebruikt. De luchtstroomverdeelplaat en het wervelbed zijn vaak met talloze bouten bevestigd, waardoor demontage lastig is, het schoonmaken moeilijk en de kans groot is dat er zich resten ophopen, wat tot kruisbesmetting kan leiden. Aanbeveling: Gebruik computerondersteunde vloeistofdynamicamodellen en warmte- en massaoverdrachtsmodellen om aërodynamische en thermodynamische simulatieberekeningen en verificaties uit te voeren op parameters zoals gatafstand, gatdiameter en open gebiedsverhouding tijdens het ontwerp van de luchtstroomverdeelplaat, om te voldoen aan de vereisten van het productieproces van verschillende materialen. Wat de installatie betreft, moet de verbindingsmethode afneembaar zijn om een ​​snelle installatie en grondige reiniging te garanderen. 2.4 Aanbevelingen voor het verbeteren van de inlaatluchtbehandeling De warmeluchtinlaten bevinden zich doorgaans in de ruimte voor hulpapparatuur en worden samen met verwarmingsapparaten en geluiddempers geïnstalleerd. De ruimte voor hulpapparatuur en de schone ruimte hebben geen directe deuren of ramen. Het luchtzuiverheidsniveau in de ruimte voor hulpapparatuur is vaak relatief laag, wat de kwaliteit van de farmaceutische hete lucht zal beïnvloeden. Dit vereist dat de apparatuur zelf over een goed zuiveringsapparaat beschikt; anders zal ongezuiverde lucht de medicijnen verontreinigen, waardoor het moeilijk wordt om aan de GMP-vereisten te voldoen. Momenteel configureren veel huishoudelijke apparatuursystemen hun luchtbehandelingsunits als volgt: voorfilter – filter met gemiddeld rendement – ​​stoomverwarming (of elektrische verwarming) – (sub)hoogrendementfilter. Hoewel het luchtbehandelingssysteem is uitgerust met voorfilters, mediumfilters en hoogrendementfilters, kunnen de hoogrendementfilters na verloop van tijd verstopt raken of beschadigd raken. Momenteel kan de noodzaak voor vervanging alleen visueel worden vastgesteld, waarbij een theoretische basis ontbreekt. Voortijdige vervanging verhoogt de kosten, terwijl uitgestelde vervanging het risico met zich meebrengt dat de luchtkwaliteit verslechtert, waardoor de productkwaliteit wordt aangetast. Aanbeveling: Voeg verschildrukdisplays toe voor en na de hoogefficiënte filters, waardoor een alarm wordt geactiveerd om vervanging aan te moedigen wanneer het drukverschil een bepaalde waarde bereikt. Bovendien beschikt de meeste apparatuur niet over ontvochtigingsapparatuur, wat resulteert in aanhoudende problemen met de luchtontvochtiging, vooral in het late voorjaar en de zomer, wanneer de luchtvochtigheid hoog is. Het niet ontvochtigen kan de droging van het materiaal aanzienlijk beïnvloeden. Aanbeveling: Voeg ontvochtigingsapparaten toe. Bij veel apparaten ontbreekt een gecoördineerd systeem tussen de ventilator met geïnduceerde trek en de klep, waardoor er mogelijk luchtterugstroom ontstaat tussen het uitschakelen van de ventilator en het sluiten van de klep. Aanbeveling: Koppel het starten/stoppen van de ventilator aan het openen en sluiten van de klep. De klep moet gelijktijdig openen wanneer de ventilator start en synchroon sluiten wanneer de ventilator stopt om terugstroming van lucht te voorkomen. 2.5 Suggesties voor het verbeteren van de integratie van apparatuur en productieproces Een onredelijke droogprocesstroom en een onredelijk ontwerp van de apparatuur kunnen tot aanzienlijke energieverliezen leiden. Om deze problemen grondig op te lossen, is een systematische studie van de droogeigenschappen van het product noodzakelijk om de optimale droogprocesparameters te bepalen, zoals het bestuderen van de eigenschappen van het materiaal dat wordt gedroogd. De eigenschappen van het materiaal zelf zijn de belangrijkste factor die het drogen beïnvloedt; De vorm, grootte, pakkingdikte, vochtbindende methode en chemische eigenschappen van het materiaal hebben allemaal invloed op de droogsnelheid. Met uitzondering van enkele binnenlandse bedrijven, hebben de meeste fabrikanten van apparatuur geen inzicht in de formuleringsprocestechnologie en de noodzakelijke voorwaarden voor het uitvoeren van procesexperimenten. Hun begrip van de gebruiksomstandigheden van verschillende materialen is ook onvoldoende, wat resulteert in onvoldoende onderzoek en ontwikkeling en problemen bij het ontwikkelen van nieuwe producten. 2.6 Suggesties voor het verbeteren van het besturingssysteem Momenteel worden de bedrijfsparameters van wervelbedapparatuur doorgaans ingesteld op basis van de ervaring van de operator. Het is echter heel goed mogelijk om intelligente controle en traceerbaarheid van procesparameters te realiseren. Dit stelt hogere eisen aan het elektrische regelsysteem van wervelbedapparatuur. In elektrische regelsystemen is een reeks apparaten nodig om temperatuur, vochtigheid, druk, drukverschil, windsnelheid, bedrijfstijd, stofconcentratie, enz. te detecteren en basisgegevens te verkrijgen. Deze gegevens worden vervolgens via zenders verzonden en opgeslagen op een touchscreen. Het touchscreen slaat de gegevens op, analyseert deze en formuleert vervolgens een passend procestraject om tot intelligente besturing te komen. 2.6.1 Temperatuurregeling Gangbare regelmethoden voor heteluchtverwarming maken gebruik van een eenvoudige "aan" en "uit" modus. Wanneer de temperatuur de ingestelde waarde bereikt, stopt de stoomtoevoer, maar heeft de warmtewisselaar nog steeds restwarmte, waardoor de luchttemperatuur verder stijgt, en omgekeerd. Dit resulteert in buitensporige temperatuurschommelingen, waardoor de droogkwaliteit van de apparatuur wordt aangetast. Aanbeveling: Handhaaf de inlaatluchttemperatuur door het stoomdebiet te regelen. In eerste instantie moet het stoomdebiet hoger zijn om de inlaatluchttemperatuur snel dicht bij de ingestelde waarde te brengen. Vervolgens moet het stoomdebiet automatisch worden aangepast om geleidelijk de ingestelde waarde te benaderen, en ten slotte moet een stabiel stoomdebiet worden gehandhaafd om de temperatuur van de inlaatlucht stabiel te houden. 2.6.2 Luchtstroomregeling De meeste luchtstroomregelapparatuur maakt gebruik van frequentieomzettingssnelheidsregeling, maar mist luchtstroommeetelementen. Tijdens de productie kan de luchtstroom alleen handmatig worden aangepast op basis van de fluïdisatietoestand van het materiaal, waardoor een stabiele en relatief constante luchtstroom niet kan worden gegarandeerd. Veranderingen in de materiaalsamenstelling en de weerstand van de filterzak kunnen de stabiliteit van de luchtstroom beïnvloeden, wat op zijn beurt de droogsnelheid beïnvloedt. Aanbeveling: Installeer luchtstroommeetelementen in het luchtinlaatkanaal voor automatische controle, waarbij de frequentie automatisch wordt aangepast op basis van het luchtstroomvolume om een ​​relatief constante luchtstroom tijdens de productie te behouden. 2.6.3 Online vochtigheidsdetectie Voeg een online vochtdetectieapparaat toe. Hierdoor kunnen gebruikers de parameters aanpassen aan de werkelijke omstandigheden, waardoor de droogefficiëntie wordt verbeterd. 2.6.4 Herhaalbaarheid en traceerbaarheid van het wervelbeddroogproces Bij de daadwerkelijke productie moeten operators voor elke productierun de procesparameters van de apparatuur opnieuw instellen en wijzigen. Dit maakt het onmogelijk om te garanderen dat hetzelfde product wordt geproduceerd met dezelfde procesparameters van de apparatuur, waardoor de traceerbaarheid in gevaar komt. Volgens GMP is apparatuur vereist om een ​​bepaalde hoeveelheid parameters van het productieproces op te slaan om de herhaalbaarheid en traceerbaarheid van de productie te garanderen. Elke gebruiker stelt dit in op basis van het aantal productvarianten. Wervelbeddrogers vereisen over het algemeen de mogelijkheid om 50 productieprocessen op te slaan, maar de meeste in eigen land geproduceerde apparatuur kan dit momenteel niet bereiken. Het wordt aanbevolen om het PLC-besturingssysteem en de mechanische actuatoren te verbeteren en uit te breiden om de functies completer te maken. Er moet bijvoorbeeld voldoende geheugen beschikbaar zijn om meerdere productieprocessen op te slaan, waarbij het ter plekke afdrukken van parameters, het opslaan van gegevens en het aansluiten van gegevens op een pc mogelijk zijn. 3. Conclusie Dit artikel begint met het werkingsprincipe van wervelbeddrogers, vat enkele problemen in het productieproces samen op basis van procesparameters, en doet kort suggesties voor het verbeteren van dit soort apparatuur. Gehoopt wordt dat fabrikanten van apparatuur meer farmaceutische droogapparatuur kunnen ontwikkelen die voldoet aan de procesvereisten van de farmaceutische productie, geavanceerde prestatieparameters heeft, zeer goed bedienbaar is, milieuvriendelijk, energiebesparend en geavanceerde economische en technische indicatoren heeft.

1. Start de motor. Nadat de vacuümpomp normaal draait, opent u de uitlaatmanometer en de inlaatvacuümmeter. Zodra de drukmetingen correct zijn, opent u geleidelijk de schuifafsluiter terwijl u tegelijkertijd de motorbelasting controleert. 2. Start de motor kort om te controleren of de draairichting correct is. 3. Controleer regelmatig het oliepeil. Pas het aan om aan de vereisten te voldoen als het niet binnen de specificaties valt. Het oliepeil moet zich in het midden van de oliepeilmeter bevinden als de vacuümpomp draait. Controleer regelmatig de oliekwaliteit. Vervang de olie onmiddellijk als deze verslechtert om ervoor te zorgen dat de vacuümpomp normaal werkt. Voeg lagersmeerolie toe aan het lagerhuis en controleer of het oliepeil zich op de middellijn van de oliepeilmeter bevindt. Vervang of vul de smeerolie aan indien nodig. 4. Sluit de schuifafsluiter op de uitlaatwaterleiding en de uitlaatmanometer en inlaatvacuümmeter. 5. Controleer de leidingen en aansluitingen van de vacuümpomp op eventuele losheid. Draai de vacuümpomp handmatig om te controleren of deze soepel werkt. Over het algemeen moet een vacuümpomp na 2000 bedrijfsuren worden geïnspecteerd. Controleer de veroudering van de rubberen afdichtingen, inspecteer de uitlaatklepplaat op scheuren en verwijder eventueel vuil dat zich op de klepplaat en de uitlaatklepzitting heeft afgezet. Reinig alle onderdelen in de vacuümpompkamer, zoals de rotor, schoepen en veren. Gebruik over het algemeen benzine om ze schoon te maken en droog ze vervolgens. Rubberen onderdelen kunnen na het reinigen met een doek droog worden geveegd. Wees voorzichtig tijdens het reinigen en monteren om schade te voorkomen. Reinig indien mogelijk ook de leidingen om een ​​onbelemmerde doorstroming te garanderen. 6. Het olieverversingsinterval moet door de gebruiker worden bepaald op basis van de werkelijke gebruiksomstandigheden en of aan de prestatie-eisen wordt voldaan. Bij nieuwe vacuümpompen wordt over het algemeen aanbevolen om de olie na ongeveer 100 bedrijfsuren te verversen bij het verpompen van schoon, droog gas. Zodra er geen zwart metaalpoeder meer in de olie zichtbaar is, kan het olieverversingsinterval op passende wijze worden verlengd. 7. Schroef de aanzuigplug op het vacuümpomphuis los en vul deze met aanzuigwater (of aanzuigslurry). Na de hermontage moet er een proefrit worden uitgevoerd, waarbij doorgaans 2 uur onbelast gebruik en twee olieverversingen nodig zijn. Dit komt doordat er tijdens het reinigen een bepaalde hoeveelheid vluchtige stoffen in de vacuümpomp achterblijft. Zodra de pomp normaal draait, kan deze in normaal bedrijf worden gebracht.

In de jaren tachtig importeerde mijn land een groot aantal wervelbedgranulatiedrogers uit het buitenland. Op basis van deze import heeft China bestaande producten geassimileerd en verbeterd, door nieuwe droogapparatuur te ontwerpen die in eigen land algemeen bekend staat als eenstapsgranulatoren. Vanwege hun bedieningsgemak, superieure prestaties en uitstekende productie, vooral hun vermogen om te voldoen aan de GMP-vereisten in de farmaceutische en voedingsindustrie, zijn éénstapsgranulatoren zeer populair onder gebruikers in deze sectoren. Bovendien heeft het aanzienlijke prijsvoordeel van Chinese producten vergeleken met die uit ontwikkelde landen geleid tot een sterke stijging van de vraag naar dit soort droogapparatuur onder binnenlandse en internationale voedsel- en diervoederproducenten. Eénstapsgranulatoren zijn bijzonder geschikt voor het drogen en granuleren van Chinese en Westerse medicijnen, maar ook voedingsmiddelen. De resulterende korrels vertonen een sterke desintegratie, goede vloeibaarheid en goede oplosbaarheid, en kunnen direct worden gebruikt voor tabletteren, het vullen van capsules en de productie van korrels en vaste dranken. Het is echter vermeldenswaard dat binnenlandse producten in vergelijking met ontwikkelde landen nog steeds achterlopen op het gebied van kwaliteit en technologisch niveau. Daarom moeten de fabrikanten van droogapparatuur in mijn land voortdurend leren van geavanceerde internationale technologieën, deze combineren met praktische ervaring, nieuwe processen verkennen, nieuwe technologieën ontwikkelen en nieuwe producten produceren om deel te nemen aan de internationale concurrentie, en zo een passende bijdrage te leveren aan de verdere ontwikkeling van de binnenlandse voedsel- en farmaceutische industrie.