Aktualności

Sprzęt ten, wprowadzony przez producenta suszarek obrotowych z podwójnym stożkiem, może jeszcze bardziej poprawić szybkość suszenia materiałów. W trakcie procesu produkt jest równomiernie suszony, a surowiec chroniony jest przed zanieczyszczeniami powstałymi na skutek pośredniego ogrzewania. Jest to suszarka obrotowa z podwójnym stożkiem. Jego ogólna konstrukcja nie ma martwych punktów, a obsługa jest prosta i nieskomplikowana, co ułatwia czyszczenie. Niezawodna konstrukcja metody uszczelniania zapewnia silniejszy efekt uszczelniający i wygodniejszą konserwację. Poniżej poznajmy procedury operacyjne producenta suszarek obrotowych z podwójnym stożkiem Anhui-Jiangsu. 1. Kontrola przed uruchomieniem suszarki dwustożkowej Uruchom obrotową suszarkę próżniową z podwójnym stożkiem. Sprawdź montaż i uszczelnienie wszystkich podłączonych rur i zaworów, napięcie łańcucha i paska napędowego, czy do reduktora dodano oleju smarowego i czy wakuometr jest czuły. Montaż worków filtracyjnych w zbiorniku oraz podłączenia przewodów elektrycznych. Otworzyć zawór wody chłodzącej dwustożkowej obrotowej suszarki próżniowej i sprawdzić połączenia rur przenoszących ciepło, czy dławnica jest nieszczelna i czy manometr jest czuły. 1. Sprawdź szafkę sterowniczą dwustożkowej obrotowej suszarki próżniowej pod kątem prawidłowego działania wszystkich przyrządów, przycisków i lampek kontrolnych. Sprawdź przewód uziemiający pod kątem prawidłowego podłączenia oraz pod kątem wycieków lub zwarć. 2. Napełnij każdy pojemnik smarem. Uruchomić silnik i uruchomić go bez obciążenia. Słuchaj nietypowych dźwięków. Jeżeli występują nieprawidłowości, zidentyfikuj i wyeliminuj źródło hałasu. 3. Procedura uruchomienia: Zamknąć zawór wylotowy i zablokować drzwiczki załadunkowe. Ustaw obrót do przodu/do tyłu i czas interwału na urządzeniu głównym. Otworzyć zawór obiegu grzewczego i uruchomić pompę wody grzewczej. Otwórz zawór przewodu podciśnieniowego i uruchom pompę próżniową. Dodaj materiał do suszenia do pojemnika (podawanie próżniowe stosuje się w przypadku materiałów sypkich, drobnoziarnistych i zawiesinowych), a następnie zamknij pokrywę otworu zasilającego. Po zamknięciu zaworu wylotowego podciśnienia włącz pompę próżniową, aby wytworzyć podciśnienie (00-7 mmHg) wewnątrz pojemnika do suszenia. Włącz wyłącznik zasilania, uruchom silnik i naciśnij przycisk obsługi. Obrotowa suszarka próżniowa z podwójnym stożkiem zacznie się obracać. 1. Otwórz zawór wymiany ciepła, aby umożliwić przedostanie się nośnika ciepła do płaszcza pojemnika suszącego i wykonaj testy zgodnie z wymaganiami procesu. 2. Procedura wyłączania suszarki obrotowej z podwójnym stożkiem Po wyschnięciu materiału należy w pierwszej kolejności zamknąć zawór wymiany ciepła, a następnie wlać do płaszcza wodę chłodzącą. Gdy materiał ostygnie do temperatury pokojowej, zatrzymaj proces próżniowy. Otwórz zawór spustowy podciśnienia, wyłącz silnik, zatrzymaj obrót suszarki i otwórz pokrywę wylotową. Postępując zgodnie z wyjaśnieniami producenta suszarki obrotowej z podwójnym stożkiem Anhui-Jiangsu, powinieneś teraz mieć podstawową wiedzę na temat procesu jej działania. Jeśli masz potrzeby zakupowe, skontaktuj się z nami. Przekażemy szczegółowe informacje oraz zaoferujemy usługi montażu i uruchomienia, aby zapewnić Ci spokój ducha.

Producenci mikserów 3D mogą łączyć wiele materiałów w jednorodne mieszaniny, takie jak mieszanie cementu, piasku, żwiru i wody, w celu uzyskania mokrego betonu. Mogą również zwiększać powierzchnię kontaktu materiałów, aby ułatwić reakcje chemiczne i przyspieszyć zmiany fizyczne, takie jak rozpuszczanie i homogenizacja granulowanych substancji rozpuszczonych dodawanych do rozpuszczalników za pomocą maszyn mieszających. Producenci mikserów 3D zwracają również uwagę, że jest to nowatorski mikser materiałów szeroko stosowany w farmacji, chemii, żywności, przemyśle lekkim i instytucjach badawczych. Maszyna ta może bardzo równomiernie mieszać materiały sypkie lub ziarniste z dobrą płynnością, osiągając pożądany efekt mieszania. Siła odśrodkowa podczas mieszania powoduje segregację materiałów o różnej gęstości. Przy wyborze mieszalnika 3D zaleca się uwzględnienie następujących kwestii: Wybierz mieszalnik poziomy w oparciu o dzienną wielkość produkcji. Ponieważ czas przetwarzania każdej partii materiału wynosi około 10 minut plus czas podawania i rozładunku, czas przetwarzania każdej partii można oszacować na 15 minut. Dlatego w ciągu godziny można przetwarzać w sposób ciągły cztery partie materiału. Przykładowo, jeśli wybrany zostanie mieszalnik o wydajności wsadu 100 kg, będzie on w stanie przerobić 400 kg na godzinę. Użytkownicy mogą wybrać mikser poziomy w zależności od swoich potrzeb. Producent miksera 3D zaleca, aby odpowiedni personel przeprowadzał konserwację podczas pracy, aby zapewnić jego długą żywotność. Należy przestrzegać następujących zaleceń dotyczących konserwacji: 1. Podobnie jak inne maszyny, mikser 3D wymaga częstego używania. Używaj nowego oleju mniej więcej co trzy miesiące i czyść reduktor. 2. Sprawdzaj przekładnię ślimakową, łożyska, uszczelnienie mechaniczne, ślimak itp. 1-2 razy w miesiącu. Części operacyjne są elastyczne; sprawdź, czy nie ma poluzowanych elementów złącznych i niezwłocznie zajmij się wszelkimi nieprawidłowościami. 3. Jeśli podczas konserwacji zostanie wykryta usterka, należy ją natychmiast naprawić. 4. Podczas demontażu i montażu miksera 3D należy obchodzić się z nim delikatnie i stabilnie, aby zapobiec odkształceniom i uszkodzeniom. 5. Kluczową i ważną kwestią jest to, aby w przypadku nieużywania go dokładnie oczyścić, pokryć olejem antykorozyjnym, a następnie przykryć czystym pokryciem. Na tym kończy się wprowadzenie do trójwymiarowego miksera. Jako producent trójwymiarowych mieszadeł zapewniamy naszym klientom różnorodny sprzęt suszący w oparciu o nasze doskonałe doświadczenie techniczne, kompleksowe systemy testowania, precyzyjny sprzęt do przetwarzania i rygorystyczny system zarządzania.

Jakim rodzajem sprzętu suszącego jest wibracyjna suszarka ze złożem fluidalnym? Przyjrzyjmy się bliżej. Jest to specjalistyczne urządzenie suszące odpowiednie do suszenia materiałów ziarnistych, zwykle stosowane do końcowego suszenia materiału. Podczas procesu suszenia wibracje mechaniczne wspomagają fluidyzację materiału, co nie tylko sprzyja turbulencji warstwy granicznej i poprawia przenoszenie ciepła i masy, ale także zapewnia pracę suszarki we względnie stabilnych warunkach dynamiki płynu. Oprócz doskonałej funkcji suszenia, może być również wyposażony w procesy takie jak granulacja materiału, chłodzenie, przesiewanie i transport, w zależności od wymagań procesu. Obecnie znajduje szerokie zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak rafinacja cukru, farmaceutyka, nawozy, chemikalia, tworzywa sztuczne, mleczarstwo, produkcja soli i górnictwo. Charakterystyka wydajności wibracyjnych suszarek ze złożem fluidalnym: 1. Prosta konstrukcja i wygodna konserwacja. 2. Wygodna obsługa i stabilna praca. 3. Jednolity dwufazowy kontakt gaz-ciało stałe, duża prędkość względna, szybki transfer ciepła i wysoka sprawność cieplna. 4. Brak części obracających się lub wibrujących, co skutkuje niskimi kosztami konserwacji sprzętu. 5. W przypadku materiałów wrażliwych na ciepło można zastosować niższe temperatury suszenia bez uszkodzenia cząstek. Podczas regularnej konserwacji wibracyjnej suszarki ze złożem fluidalnym muszą zostać spełnione dwa poniższe wymagania: ① Regularną konserwację należy stosować tylko wtedy, gdy nieprawidłowe działanie zależy od czasu. Jeśli awarie są przypadkowe i nieprzewidywalne, nawet regularna konserwacja nie zapewni określonego cyklu konserwacji. ② W okresie użytkowania wibracyjnego złoża fluidalnego o podwójnej masie należy dokładnie przewidzieć dokładny czas następnej awarii na podstawie wzorców zużycia. Tylko dzięki tej możliwości można właściwie stosować regularną konserwację. To, czy regularna konserwacja przyniesie oczekiwane rezultaty i w jakim stopniu, zależy całkowicie od zrozumienia wzorców zużycia wibrującego złoża fluidalnego. Wykonanie konserwacji przed przewidywanym czasem awarii zmniejszy obciążenie sprzętu; przeprowadzanie konserwacji po wystąpieniu awarii opóźni działanie urządzenia.

Urządzenia do suszenia próżniowego występują w wielu odmianach, mają szeroki zakres zastosowań i szybko się rozwijają. W tym artykule opisano jedynie krajowe i międzynarodowe trendy rozwojowe kilku typów urządzeń do suszenia próżniowego, mające na celu ułatwienie wymiany informacji, identyfikację wyzwań, którymi należy się zająć w rozwoju urządzeń do suszenia próżniowego oraz poprawę poziomu urządzeń do suszenia próżniowego w moim kraju. Słowa kluczowe: Suszenie próżniowe; Sprzęt do suszenia; Liofilizacja Suszenie próżniowe ma wiele zalet: niska zawartość tlenu podczas suszenia pod niskim ciśnieniem zapobiega utlenianiu i niszczeniu suszonego materiału oraz może suszyć łatwopalne i wybuchowe materiały niebezpieczne; potrafi odparować wilgoć zawartą w materiale w niskich temperaturach, ułatwiając suszenie materiałów wrażliwych na ciepło; potrafi odzyskać cenne i użyteczne składniki z suszu; i może zapobiegać emisji toksycznych i szkodliwych substancji z suszonego materiału, co czyni go przyjazną dla środowiska „zieloną” metodą suszenia. Dlatego coraz powszechniejsze staje się stosowanie urządzeń do suszenia próżniowego. Do głównych wad suszenia próżniowego należy konieczność stosowania systemu próżniowego zdolnego do wypompowywania pary wodnej, co skutkuje wysokimi kosztami inwestycyjnymi i operacyjnymi sprzętu; oraz niska wydajność produkcji sprzętu i mała wydajność. Wielu pracowników naukowych i technologicznych poczyniło ogromne wysiłki, aby przezwyciężyć te wady. Jednocześnie, ze względu na wiele zalet suszenia próżniowego, w przypadku niektórych produktów nie ma innego wyjścia, jak tylko zastosować urządzenia do suszenia próżniowego. Dlatego rozwój urządzeń do suszenia próżniowego ma obiecującą przyszłość. 1. Nierównomierny rozwój urządzeń do ciągłego suszenia próżniowego w kraju i za granicą Aby zwiększyć wydajność sprzętu i zapewnić jakość produktu, ponad dziesięć lat temu za granicą opracowano różne urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego. Jednakże w Chinach rozwój był stosunkowo powolny ze względu na ograniczenia technologiczne i świadomość społeczną. 1) Sprzęt do ciągłego suszenia próżniowego z taśmą Taśmowa suszarka próżniowa ciągła typu WL-VAO produkowana przez Nissaka Manufacturing Co., Ltd. w Japonii nadaje się do suszenia materiałów płynnych, zawiesin, past, materiałów o wysokim stężeniu i materiałów o wysokiej lepkości. Próżniowa suszarka taśmowa typu BV-100.5 do pracy ciągłej, produkowana przez firmę Okawahara Co., Ltd. w Japonii, wykorzystuje ogrzewanie parowe i przewodzące, z regulowaną temperaturą w każdej sekcji oraz regulowanym naciągiem i prędkością taśmy przenośnika. Szwajcarska firma Buch-Gade opracowała serię taśmowych suszarek próżniowych o działaniu ciągłym, wyposażonych w automatyczne urządzenia czyszczące. Od 1995 roku zajmują się projektowaniem, produkcją, instalacją i serwisem taśmowych suszarek próżniowych o działaniu ciągłym, a ich technologia jest stosunkowo dojrzała. Produkowane w kraju urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego z taśmą nie są powszechne. W 2004 roku Akademia Nauk Rolniczych prowincji Guangdong z sukcesem opracowała eksperymentalne urządzenie na małą skalę do suszenia proszku bananowego, uzyskując doskonałe wyniki. 2) Urządzenia do ciągłego suszenia próżniowego ziaren: Wydajność suszenia ziarna jest duża, co wymaga ciągłego sprzętu do suszenia. Wcześniej wiele krajów opracowało sprzęt do suszenia ziarna, ale suszenie próżniowe ziaren było najczęściej stosowane do suszenia nasion ze względu na jego wysoki koszt. W rzeczywistości jest to błędne przekonanie. Według He Xianga, starszego inżyniera w Instytucie Badań i Projektowania Nauki o Zbożu w Zhengzhou, ich sprzęt do ciągłego suszenia próżniowego kukurydzy ma zdolność produkcyjną na poziomie 60 t/d, przy stałych nakładach inwestycyjnych nieco wyższych niż suszenie gorącym powietrzem, ale koszty operacyjne porównywalne. Biorąc pod uwagę jakość suszonego produktu, szybkość pękania i szybkość pękania w procesie suszenia, całkowity koszt suszenia próżniowego w niskich temperaturach nie jest wyższy niż suszenia gorącym powietrzem. 3) Urządzenia do ciągłego liofilizacji próżniowej: Surowców spożywczych jest mnóstwo, a produkcja produktów liofilizowanych jest duża; dlatego sprzęt do ciągłego liofilizacji żywności pojawił się stosunkowo wcześnie. W 1985 roku duńska firma ATLAS wyprodukowała urządzenie do ciągłego liofilizacji CONRAD-800 do produkcji kawy liofilizowanej o wydajności dziennej 13 ton. Figura 2 przedstawia schemat ideowy tego urządzenia, a Figura 3 przedstawia maszynę do ciągłego liofilizacji wyprodukowaną w Niemczech. Pierwszy wyprodukowany w kraju sprzęt do ciągłego liofilizacji próżniowej został pomyślnie opracowany w 2000 roku przez Instytut Badawczy Technologii Chłodniczych w Shenyang. Jednostka próżniowa ma prostokątną konstrukcję z płytami izolacyjnymi pomiędzy lejem zasypowym a komorą suszenia. Zarówno lej zasypowy, jak i komora suszenia są wyposażone w automatyczne systemy ważenia, które określają szybkość suszenia, wydatek wody i końcowy stopień suchości zamrożonej żywności. Dwa zewnętrzne odwadniacze pracują naprzemiennie, aby zapewnić ciągłe wychwytywanie wody i topienie lodu. Istnieje znacząca różnica w wielkości sprzedaży pomiędzy krajowymi i zagranicznymi urządzeniami do ciągłego liofilizacji. W latach 1985-1990 duńska firma ATLAS sprzedała 18 liofilizatorów ciągłych, w tym jedną zakupioną na Tajwanie. Jednak żadna prowincja ani miasto w Chinach kontynentalnych nie importowało jeszcze tego sprzętu i tylko jedna maszyna wyprodukowana w kraju pozostaje niesprzedana.

Krótki opis materiałów farmaceutycznych: Środki farmaceutyczne to substancje stosowane w profilaktyce, leczeniu i diagnozowaniu chorób człowieka oraz w celu celowej regulacji funkcji fizjologicznych człowieka, z określonymi wskazaniami lub funkcjami, zastosowaniem i dawkowaniem. Obejmuje to tradycyjne chińskie materiały lecznicze, przygotowane plastry tradycyjnej medycyny chińskiej, zastrzeżone chińskie leki, surowce chemiczne i ich preparaty, antybiotyki, leki biochemiczne, leki radioaktywne, surowice, szczepionki, produkty krwiopochodne i leki diagnostyczne itp. W styczniu 2013 r. Krajowa Komisja Rozwoju i Reform wydała zawiadomienie podejmujące decyzję o dostosowaniu maksymalnych limitów cen detalicznych leków oddechowych, przeciwgorączkowych i leków specjalnego przeznaczenia itp. ze skutkiem od 1 lutego 2013 r. Dotyczyło to 20 kategorii leków, ponad 400 odmian i ponad 700 reprezentatywnych postaci dawkowania i specyfikacji, przy średniej obniżce ceny o 15% i średniej obniżce ceny o 20% w przypadku drogich leków. Przegląd farmaceutycznej suszarki taśmowej: Ta maszyna jest urządzeniem suszącym o ciągłym przepływie, używanym do suszenia materiałów arkuszowych, paskowych i ziarnistych o dobrej przepuszczalności powietrza. Szczególnie nadaje się do materiałów o dużej zawartości wilgoci, takich jak suszone warzywa i plastry tradycyjnej medycyny chińskiej, gdzie wysokie temperatury nie są dozwolone. Zaletą tej serii suszarek jest duża prędkość suszenia, wysoka intensywność parowania i dobra jakość produktu. W przypadku odwodnionych materiałów w postaci placków filtracyjnych możliwa jest również granulacja lub suszenie w kształcie pręta.

Suszarki ze złożem fluidalnym mają niewielkie rozmiary i zajmowaną powierzchnię, są wyposażone w niewielki sprzęt pomocniczy i duże możliwości redukcji hałasu, dzięki czemu nadają się do produkcji miejskiej. Oferują dużą zdolność suszenia, krótki czas suszenia, oszczędność energii, dużą prędkość i wysoką wydajność produkcyjną, a także można je dostosować za pomocą konstrukcji automatycznego podawania i rozładowywania, aby spełnić określone wymagania. Obrotowe suszarki rzutowe, opracowane w oparciu o konstrukcję i technologię suszarek ze złożem fluidalnym, to wielofunkcyjne suszarki integrujące suszenie, kruszenie i przesiewanie, specjalnie zaprojektowane do suszenia materiałów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wielkości cząstek, takich jak cząstki ultradrobne i nano. Strukturalnie suszarki rzutowe wykorzystują styczny przepływ powietrza, a prędkość obrotowa powietrza w sekcji suszącej jest określona przez prędkość przepływu powietrza i pozostaje stała. Natomiast suszarki do najdrobniejszych proszków wykorzystują jako siłę napędową szybkoobrotową tarczę kruszącą, eliminując zakłócenia systemu i zapewniając niezawodną produkcję i stabilną jakość produktu. Z kolei suszarki ze złożem fluidalnym wykorzystują zawory sterujące do regulacji ogrzewania powietrza za pomocą wymiennika ciepła. Dzięki ciśnieniu powietrza suszenie materiału następuje natychmiastowo. Filtry wielowarstwowe zapewniają wysoką wydajność, bezpieczeństwo i niezawodną jakość. Suszarki ze złożem fluidalnym wykorzystują unikalne urządzenia redukujące hałas, obniżające hałas produkcyjny, dzięki czemu są przyjazne dla środowiska i wygodne w wyborze lokalizacji. Urządzenie klasyfikujące w suszarce ze złożem fluidalnym jest urządzeniem obrotowym z regulowaną prędkością, natomiast urządzenie klasyfikujące w suszarce błyskawicznej jest w rzeczywistości po prostu pierścieniem klasyfikującym. Chociaż obrotowe suszarki rzutowe zostały ulepszone, ich zdolność klasyfikacji jest nadal gorsza niż w przypadku suszarek ultrafluidycznych. Obrotowe suszarki rzutowe są rodzajem metody suszenia fluidyzacyjnego w stanie stałym. Główna suszarka posiada funkcję mechanicznej dyspersji i regulacji wielkości cząstek dla materiałów o konsystencji pasty o wysokiej zawartości wilgoci. Materiały w postaci placków filtracyjnych wchodzą do suszarki i mieszają się z gorącym powietrzem. Pod wpływem gorącego powietrza i mechanicznej dyspersji materiał tworzy granulowaną fluidyzację, natychmiast dopełniając wymianę ciepła i masy. Wysuszony materiał trafia do kolektora w celu uzyskania produktu w postaci proszku. Suszarki ze złożem fluidalnym wykorzystują powietrze podgrzane przez wymiennik ciepła do wytworzenia gorącego powietrza, które następnie jest rozprowadzane do głównej suszarki poprzez płytę zaworową. Mokre materiały dostają się do suszarni z podajnika. Pod wpływem ciśnienia powietrza materiał w suszarce przechodzi w stan upłynniony i ma szeroki kontakt z gorącym powietrzem, dzięki czemu proces suszenia przebiega w krótszym czasie. Granulacja proszku poprawia płynność i zmniejsza emisję pyłu; poprawia także rozpuszczalność; mieszanie, granulacja i suszenie są zakończone w jednym etapie w suszarce. Pod względem wydajności suszarki ze złożem fluidalnym działają w zamkniętym podciśnieniu z filtrowanym przepływem powietrza. Są łatwe w obsłudze i czyszczeniu, co czyni je idealnym sprzętem spełniającym wymagania GMP. Ustawienia mieszania można dowolnie konfigurować, aby zapobiec zbrylaniu się wilgotnych materiałów i tworzeniu się kanałów podczas suszenia, co czyni je wygodnymi i łatwymi w obsłudze. Z drugiej strony suszarki błyskawiczne mogą osiągnąć jedynie określony poziom rozdrobnienia materiału i nie mogą go dalej kontrolować. Ponieważ suszarki ze złożem fluidalnym mają znacznie lepszą funkcję proszkowania w porównaniu do suszarek rzutowych i mają szerszy zakres zastosowań, ich wydajność jest większa, a wielkość cząstek produktu jest mniejsza. Sprawność cieplna suszarek ze złożem fluidalnym jest znacznie wyższa niż w przypadku suszarek rzutowych, co skutkuje znacznymi oszczędnościami energii. Jednakże suszarki błyskawiczne mogą skutecznie kontrolować końcową zawartość wilgoci i rozdrobnienie, dostosowując podawanie, temperaturę gorącego powietrza i klasyfikator, aby zapewnić jednolitą zawartość wilgoci i rozdrobnienie produktu. To wyjątkowa zaleta suszarek typu flash. Pod względem zastosowania suszarki ze złożem fluidalnym znajdują zastosowanie do materiałów proszkowych i ziarnistych w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. Suszarki błyskawiczne są jednak używane tylko do materiałów płynnych. Zarówno suszarki błyskawiczne, jak i suszarki ze złożem fluidalnym są urządzeniami suszącymi, ale jak pokazuje powyższy tekst, różnią się one znacznie strukturą, wydajnością i zakresem zastosowania. Poniżej przedstawimy kolejny rodzaj sprzętu: suszarkę. Przyjrzyjmy się kwestiom, które należy wziąć pod uwagę przy zakupie suszarki. Przy zakupie zwróć uwagę na konstrukcję piekarnika. Dobry piec do suszenia powinien być produkowany przy użyciu zaawansowanego sprzętu i wiodących w branży procesów, charakteryzując się gładkimi liniami i estetycznym wyglądem. Powinien być wykonany ze stali nierdzewnej SS304, z wysokiej jakości powłoką zewnętrzną ze stali walcowanej na zimno, wykończoną przyjazną dla środowiska farbą metaliczną. System kontroli temperatury wykorzystuje regulator temperatury znanej w kraju marki „Shanghai Yatai” (obecnie najtańszy instrument na rynku). Produkt charakteryzuje się kompleksową kompatybilnością elektromagnetyczną i przyjaznym dla użytkownika menu, dzięki czemu obsługa jest całkowicie intuicyjna i zapewnia doskonałą kontrolę temperatury. Dwuekranowy wyświetlacz cyfrowy o dużej jasności i szerokim oknie zapewnia wyraźne i intuicyjne odczyty. Inteligentne sterowanie mikrokomputerowe umożliwia automatyczne sterowanie mocą grzewczą i wyświetlanie stanu ogrzewania po ustawieniu temperatury, zapewniając precyzyjną i stabilną kontrolę temperatury. W elektrycznym systemie sterowania i komponentach zastosowano dobrze znaną krajową markę „Chint”. Konstrukcja obwodu elektrycznego jest nowatorska, z rozsądnym okablowaniem, zapewniającym bezpieczeństwo i niezawodność, a także zawiera system ochrony bezpieczeństwa. Niezależnie od rodzaju sprzętu, pierwszym krokiem jest wybranie odpowiedniego, a następnie pielęgnowanie go w trakcie użytkowania, częsta obserwacja jego działania i zwracanie uwagi na konserwację. Tylko w ten sposób można go efektywnie i długo użytkować.

Suszarka próżniowa jest rodzajem przewodzącej suszarki termotransferowej. Materiał nie ma bezpośredniego kontaktu z czynnikiem grzewczym i nadaje się do suszenia małych ilości wrażliwych na wysoką temperaturę i łatwo utleniających się materiałów o konsystencji błota lub pasty o wilgotności 15%–90%. Łopatki poziomego mieszadła grabiącego wewnątrz suszarki wykonane są z żeliwa lub stali i zamontowane są na kwadratowym wale, przy czym połowa łopatek skierowana jest w lewo, a druga połowa w prawo. Wał obraca się z prędkością 7–8 obr/min, napędzany silnikiem ze skrzynią biegów. Automatyczny układ sterujący zmienia kierunek obrotu mieszadła co 5–8 minut. Próżniowa suszarka zgarniająca składa się głównie z płaszcza, wału obrotowego i zębów grabiących. W przeciwieństwie do suszarek łopatkowych, wał obrotowy i zęby grabiące próżniowej suszarki zgarniającej nie służą jako powierzchnie grzewcze; służą jedynie do wzruszenia materiału i odnowienia powierzchni. Suszarnia grabi pracuje w próżni. Najpierw do suszarki próżniowej zgrabowej dodaje się mokry materiał i przez płaszcz przepuszcza czynnik grzewczy (zwykle para lub gorąca woda, ale można również zastosować olej termoprzewodzący). Następnie uruchamiana jest pompa próżniowa, a po osiągnięciu zadanego poziomu próżni uruchamiane jest urządzenie mieszające. Obrót zębów grabiących do przodu i do tyłu w sposób ciągły popycha materiał w kierunku środka i obu końców podczas procesu suszenia. Jednocześnie pomiędzy zębami natarcia można umieścić cztery pręty ze stali nierdzewnej (rury stalowe bez szwu), zgodnie z wymaganiami użytkownika. Pręty te poruszają się w sposób ciągły w górę i w dół podczas obrotu wału, wprawiając w wibracje materiał przylegający do ścianek suszarki i rozbijając wszelkie grudki. Środki te zapewniają terminową wymianę powierzchni wymiany ciepła, przyspieszając w ten sposób tempo wymiany ciepła i masy. Gdy materiał osiągnie określoną wilgotność, ogrzewanie zostaje zatrzymane, system próżniowy zostaje wyłączony, a wysuszony materiał jest usuwany, kończąc jeden cykl. Suszarka tego typu nadaje się do suszenia gnojowicy, pasty, materiałów ziarnistych i włóknistych, szczególnie materiałów wrażliwych na ciepło oraz do operacji suszenia wymagających odzysku oparów organicznych. Suszarki próżniowe zgarniające mają dwie podstawowe konfiguracje zębów natarcia: leworęczne i praworęczne. Obie konfiguracje mają nieregularne zęby natarcia typu łopatkowego. Podczas montażu sąsiednie zęby natarcia są rozstawione pod kątem 90 stopni. Na obu końcach wału zamontowane są zęby grabiące o nieregularnym kształcie, a na pozostałych końcach zęby grabiące typu łopatkowego. Gdy wał się obraca, materiał przemieszcza się na obie strony, a następnie w kierunku środka pod działaniem wału mieszającego, zapewniając równomierne wymieszanie materiału przez cały proces suszenia. Powszechnie stosowanymi środkami suszącymi w suszarniach próżniowych zgrabionych są para wodna, olej grzewczy lub gorąca woda o ciśnieniu 0,1–0,3 MPa. Stopień podciśnienia wewnątrz suszarki wynosi 50–90 kPa, stopień wypełnienia materiałem 30–80%, a sprawność cieplna 70–80%. Prędkość wału można regulować bezstopniowo w zakresie 6–30 obr./min.

W procesie produkcji stałych postaci leku często wybieranym sprzętem są suszarki ze złożem fluidalnym. Suszarki ze złożem fluidalnym oferują takie zalety, jak doskonały transfer ciepła, wysoka wydajność produkcyjna, równomierny rozkład temperatury, różnorodne tryby pracy, regulowany czas przebywania materiału, niskie koszty inwestycji i minimalna konserwacja. Po ponad 30 latach stosowania i udoskonalania w Chinach wykazali wyjątkową pozycję w dziedzinie suszenia, a ich ważna rola jest coraz bardziej widoczna w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i spożywczym. 1. Zasada działania, proces i charakterystyka suszarek ze złożem fluidalnym 1.1 Zasada działania Suszarki ze złożem fluidalnym, znane również jako suszenie ze złożem fluidalnym, wykorzystują przefiltrowane czyste powietrze. Dzięki konwekcyjnej wymianie ciepła w wymienniku ciepła temperatura powietrza wzrasta do określonej wartości przed wejściem do głównego kanału rozprowadzającego powietrze. Następnie powietrze jest rozprowadzane za pomocą zaworów do suszarki ze złożem fluidalnym, natomiast mokry materiał wchodzi z podajnika. Pod wpływem ciśnienia powietrza materiał wchodzi w stan wrzenia w suszarce, zapewniając wystarczający kontakt gorącego powietrza z materiałem, usprawniając proces wymiany ciepła i masy oraz sprzyjając odparowaniu i oddzieleniu wilgoci w materiale w krótkim czasie. Po wysuszeniu materiał jest odprowadzany z otworu wylotowego, a gazy spalinowe odprowadzane są ze szczytu złoża fluidalnego. Stały proszek jest odzyskiwany przez cyklonowy odpylacz i filtr workowy przed wypuszczeniem do atmosfery. 1.2 Przebieg pracy: Materiał jest transportowany do złoża fluidalnego za pomocą wózka materiałowego i uszczelniany na złożu za pomocą pierścienia uszczelniającego pod działaniem cylindrycznego mechanizmu podnoszącego. Następnie powietrze napędzane wentylatorem wyciągowym jest oczyszczane na filtrze, podgrzewane przez grzejnik, a następnie rozprowadzane do złoża fluidalnego (komora suszenia) poprzez płytę rozprowadzającą strumień powietrza (sito). Materiał w leju zasypowym tworzy stan fluidalny (tj. złoże fluidalne) pod wpływem gorącego powietrza i mieszania. W dwufazowym kontakcie gaz-ciało stałe o dużej powierzchni wilgoć (lub rozpuszczalnik) znajdująca się w materiale odparowuje w krótkim czasie i jest odprowadzana wraz z powietrzem wywiewanym, susząc w ten sposób materiał. 1.3 Cechy techniczne (1) Doskonały efekt wymiany ciepła, stosunkowo jednolita temperatura w złożu, wysoki współczynnik pojemności cieplnej (lub objętościowy współczynnik przenikania ciepła) i duża zdolność produkcyjna; (2) Dzięki równomiernemu rozkładowi temperatury w złożu fluidalnym można uniknąć miejscowego przegrzania produktu, co czyni go szczególnie odpowiednim do suszenia niektórych materiałów wrażliwych na ciepło (takich jak konjac, poliakryloamid itp.); (3) W tym samym sprzęcie można wykonywać pracę ciągłą lub przerywaną; (4) Czas przebywania materiału w suszarce można regulować w zależności od potrzeb, co zapewnia stabilną wilgotność produktu; (5) Niezależne sterowanie szafką elektryczną i interfejsem człowiek-maszyna PLC, integrujące wszystkie ustawienia parametrów suszenia, zapewniające bezpieczną i wygodną obsługę; (6) Mniej mechanicznych elementów przekładni w urządzeniu suszącym, co skutkuje niskimi kosztami inwestycji w sprzęt i minimalnym obciążeniem konserwacyjnym. 2. Propozycje ulepszeń suszarek ze złożem fluidalnym Po długotrwałym stosowaniu i rozwoju suszarki ze złożem fluidalnym odnotowały znaczną poprawę konstrukcji i wydajności, a ich jakość stale się poprawia. Jednak pewne problemy nadal istnieją. W oparciu o praktykę produkcyjną zaproponowano następujące sugestie ulepszeń: 2.1 Sugestie dotyczące poprawy niedostatecznego wykorzystania ciepła Suszarki ze złożem fluidalnym są w istocie urządzeniami suszącymi z konwekcją powietrzną. W porównaniu z urządzeniami do suszenia przewodzącego ich zużycie energii jest rzeczywiście wyższe. Jednakże stosując pewne środki można osiągnąć znaczne oszczędności energii. Sugestie: (1) Zwiększ efekt uszczelniający sprzętu. Obecnie większość lejów samowyładowczych suszarek ze złożem fluidalnym jest połączona z korpusem urządzenia za pomocą płaskich kołnierzy, co powoduje słabe uszczelnienie. Zaleca się stosowanie w projekcie podwyższonych kołnierzy czołowych. Wiele importowanych suszarek pompowych wykorzystuje rury stalowe z żebrami do wymiany ciepła. Chociaż rury stalowe mogą obniżyć koszty materiałów, ich efekt wymiany ciepła jest słaby. Zamiast tego zaleca się stosowanie rur miedzianych. (2) Zwiększyć środki izolacyjne. Dodaj warstwę izolacyjną do zewnętrznej powłoki wymiennika ciepła, aby zmniejszyć straty ciepła. 2.2 Sugestie dotyczące ulepszenia urządzenia odpylającego Podstawowym warunkiem pomyślnej pracy złoża fluidalnego jest posiadanie przez materiał dobrego stanu upłynnienia, który utrzymywany jest przez wysokosprawny filtr odpylający. Skuteczność usuwania pyłu przez filtr odpylający w dużej mierze determinuje efekt fluidyzacji. Obecnie głównymi metodami usuwania pyłu są odsysanie za pomocą worków wytrząsających i odsysanie pulsacyjne. Sugestia: Użyj połączeń zaciskowych do worków filtracyjnych, wybierz sztywne materiały, które nie ulegają łatwo odkształceniom w przypadku prętów zawieszenia, a także regularnie sprawdzaj i wymieniaj worki filtrujące. 2.3 Sugestie dotyczące ulepszenia płyty rozprowadzającej przepływ powietrza (ekranu) Płyta rozprowadzająca strumień powietrza w suszarce ze złożem fluidalnym spełnia dwie funkcje: podparcia warstwy materiału oraz zapewnienia równomiernego rozprowadzania gazu. Rozmiar, kształt, wzór dystrybucji i stosunek otworów w płycie dystrybucyjnej mają decydujący wpływ na dystrybucję płynu. Nierównomierna dystrybucja gazu może powodować „cyrkulację” w złożu fluidalnym. W skrajnych przypadkach może to prowadzić do „channelingu” w niektórych obszarach, podczas gdy w innych obszarach panuje stagnacja. W tej sytuacji większość gazu ulega zwarciu w określonych kanałach w złożu, znacznie pogarszając kontakt gaz-ciało stałe – sytuacji, której należy unikać. Dobrze zaprojektowana płyta rozdzielcza powinna niwelować nierówności w złożu. Oznacza to, że gdy spadek ciśnienia maleje, a prędkość przepływu powietrza wzrasta w niektórych obszarach złoża, opór generowany przez płytę rozdzielczą powinien być w stanie stłumić wzrost przepływu powietrza, zapobiegając w ten sposób pogorszeniu się fluidyzacji. Obecnie większość suszarek ze złożem fluidalnym wykorzystuje jeden typ płyty rozprowadzającej przepływ powietrza, często pionową płytę perforowaną lub płytę z tkanej siatki. To łatwo prowadzi do nierównej fluidyzacji lub martwych stref podczas fluidyzacji materiału, nie zapewniając jednorodności leku w cząstkach. Co więcej, konstrukcja z pojedynczą perforacją nie jest w stanie spełnić wymagań procesu produkcyjnego różnych leków. Z drugiej strony, w celu ograniczenia wycieku leku powszechnie stosuje się wielowarstwowe struktury siatkowe. Płyta rozprowadzająca przepływ powietrza i złoże fluidalne są często mocowane za pomocą wielu śrub, co sprawia, że ​​demontaż jest niewygodny, trudny do czyszczenia i podatny na gromadzenie się pozostałości prowadzących do skażenia krzyżowego. Zalecenie: Podczas projektowania płyty rozprowadzającej przepływ powietrza należy stosować wspomagane komputerowo modele dynamiki płynów oraz modele wymiany ciepła i masy do wykonywania obliczeń symulacyjnych aerodynamicznych i termodynamicznych oraz weryfikacji parametrów takich jak rozstaw otworów, średnica otworów i współczynnik powierzchni otwartej podczas projektowania płyty rozprowadzającej przepływ powietrza, aby spełnić wymagania procesu produkcyjnego różnych materiałów. Jeśli chodzi o instalację, połączenie powinno być odłączalne, aby zapewnić szybką instalację i dokładne czyszczenie. 2.4 Zalecenia dotyczące poprawy oczyszczania powietrza dolotowego Czerpnie gorącego powietrza zazwyczaj znajdują się w pomieszczeniu urządzeń pomocniczych i są instalowane razem z urządzeniami grzewczymi i tłumikami. Pomieszczenie sprzętu pomocniczego i obszar czysty nie mają bezpośrednich drzwi ani okien. Poziom czystości powietrza w pomieszczeniu urządzeń pomocniczych jest często stosunkowo niski, co będzie miało wpływ na jakość gorącego powietrza farmaceutycznego. Wymaga to, aby sam sprzęt miał dobre urządzenie oczyszczające; w przeciwnym razie nieoczyszczone powietrze spowoduje zanieczyszczenie leków, co utrudni spełnienie wymagań GMP. Obecnie wiele systemów sprzętu domowego konfiguruje swoje centrale wentylacyjne w następujący sposób: filtr wstępny – filtr o średniej wydajności – ogrzewanie parowe (lub ogrzewanie elektryczne) – filtr (pod)wysokoefektywny. Chociaż system wentylacyjny jest wyposażony w filtry wstępne, filtry średnio-wydajne i filtry o wysokiej wydajności, filtry o wysokiej wydajności mogą z czasem ulec zatkaniu lub uszkodzeniu. Obecnie potrzebę wymiany można określić jedynie wizualnie, bez podstaw teoretycznych. Przedwczesna wymiana zwiększa koszty, natomiast opóźniona wymiana grozi pogorszeniem jakości powietrza, a tym samym wpływaniem na jakość produktu. Zalecenie: Dodaj wskaźniki różnicy ciśnień przed i za filtrami o wysokiej wydajności, uruchamiające alarm wzywający do wymiany, gdy różnica ciśnień osiągnie określoną wartość. Co więcej, w większości urządzeń brakuje urządzeń osuszających, co powoduje ciągłe problemy z osuszaniem powietrza, szczególnie późną wiosną i latem, gdy wilgotność jest wysoka. Brak osuszenia może znacząco wpłynąć na suszenie materiału. Zalecenie: Dodaj urządzenia osuszające. W wielu urządzeniach brakuje skoordynowanego układu pomiędzy wentylatorem wyciągowym a przepustnicą, co może powodować przepływ wsteczny powietrza pomiędzy wyłączeniem wentylatora a zamknięciem przepustnicy. Zalecenie: Połącz start/stop wentylatora z otwieraniem i zamykaniem przepustnicy. Przepustnica powinna otwierać się jednocześnie, gdy wentylator się uruchamia i zamykać synchronicznie, gdy wentylator się zatrzymuje, aby zapobiec przepływowi wstecznemu powietrza. 2.5 Sugestie dotyczące poprawy integracji sprzętu i procesu produkcyjnego Nierozsądny przebieg procesu suszenia i konstrukcja sprzętu mogą prowadzić do znacznych strat energii. Aby dokładnie rozwiązać te problemy, konieczne jest systematyczne badanie charakterystyki suszenia produktu w celu określenia optymalnych parametrów procesu suszenia, np. badanie właściwości suszonego materiału. Najważniejszym czynnikiem wpływającym na suszenie są właściwości samego materiału; kształt, rozmiar, grubość opakowania, sposób wiązania wilgoci i właściwości chemiczne materiału wpływają na szybkość suszenia. Z wyjątkiem kilku firm krajowych, większość producentów sprzętu nie ma wiedzy na temat technologii procesu recepturowania i warunków niezbędnych do prowadzenia eksperymentów procesowych. Ich zrozumienie warunków użytkowania różnych materiałów jest również niewystarczające, co skutkuje niewystarczającymi badaniami i rozwojem oraz trudnościami w opracowywaniu nowych produktów. 2.6 Propozycje ulepszenia systemu sterowania Obecnie parametry eksploatacyjne urządzeń ze złożem fluidalnym ustalane są na ogół w oparciu o doświadczenie operatora. Jednak osiągnięcie inteligentnej kontroli i identyfikowalności parametrów procesu jest całkowicie możliwe. Stawia to wyższe wymagania elektrycznemu systemowi sterowania urządzeniami ze złożem fluidalnym. W elektrycznych systemach sterowania potrzebny jest szereg urządzeń do pomiaru temperatury, wilgotności, ciśnienia, różnicy ciśnień, prędkości wiatru, czasu pracy, stężenia pyłu itp. i uzyskania podstawowych danych. Dane te są następnie przesyłane i zapisywane na ekranie dotykowym za pośrednictwem nadajników. Ekran dotykowy przechowuje i analizuje dane, a następnie formułuje odpowiednią trasę procesu w celu osiągnięcia inteligentnej kontroli. 2.6.1 Kontrola temperatury Typowe metody sterowania ogrzewaniem gorącym powietrzem wykorzystują prosty tryb „włączenia” i „wyłączenia”. Gdy temperatura osiągnie ustawioną wartość, dopływ pary zostaje zatrzymany, ale w wymienniku ciepła nadal znajduje się ciepło resztkowe, co powoduje dalszy wzrost temperatury powietrza i odwrotnie. Skutkuje to nadmiernymi wahaniami temperatury, co wpływa na jakość suszenia sprzętu. Zalecenie: Utrzymuj temperaturę powietrza na wlocie, kontrolując natężenie przepływu pary. Początkowo natężenie przepływu pary powinno być większe, aby szybko doprowadzić temperaturę powietrza na wlocie do wartości zadanej. Następnie należy automatycznie regulować natężenie przepływu pary, aby stopniowo zbliżać się do ustawionej wartości, a na koniec należy utrzymywać stabilne natężenie przepływu pary, aby utrzymać stabilną temperaturę powietrza na wlocie. 2.6.2 Kontrola przepływu powietrza Większość urządzeń kontrolujących przepływ powietrza wykorzystuje regulację prędkości z konwersją częstotliwości, ale brakuje w nich elementów pomiaru przepływu powietrza. Podczas produkcji przepływ powietrza można regulować wyłącznie ręcznie w oparciu o stan upłynnienia materiału, co nie gwarantuje stabilnego i względnie stałego przepływu powietrza. Zmiany w składzie materiału i oporze worka filtrującego mogą wpływać na stabilność przepływu powietrza, co z kolei wpływa na prędkość suszenia. Zalecenie: Zainstaluj elementy pomiaru przepływu powietrza w kanale wlotowym powietrza w celu automatycznego sterowania, automatycznie dostosowującego częstotliwość w oparciu o objętość przepływu powietrza, aby utrzymać względnie stały przepływ powietrza podczas produkcji. 2.6.3 Wykrywanie wilgotności online Dodaj urządzenie do wykrywania wilgotności online. Pozwala to użytkownikom dostosować parametry do rzeczywistych warunków, poprawiając efektywność suszenia. 2.6.4 Powtarzalność i identyfikowalność procesu suszenia w złożu fluidalnym W rzeczywistej produkcji operatorzy muszą resetować i modyfikować parametry procesu sprzętowego dla każdej serii produkcyjnej. Uniemożliwia to gwarancję, że ten sam produkt zostanie wytworzony przy użyciu tych samych parametrów procesu sprzętowego, co pogarsza identyfikowalność. Według GMP wymagane jest wyposażenie umożliwiające przechowywanie określonej ilości parametrów procesu produkcyjnego w celu zapewnienia powtarzalności i identyfikowalności produkcji. Każdy użytkownik ustawia to w zależności od liczby odmian produktu. Suszarki ze złożem fluidalnym generalnie wymagają możliwości przechowywania 50 procesów produkcyjnych, ale większość urządzeń produkowanych w kraju obecnie nie jest w stanie tego osiągnąć. Zaleca się udoskonalenie i rozbudowę systemu sterowania PLC oraz siłowników mechanicznych, aby funkcje były pełniejsze. Na przykład należy zapewnić wystarczającą pamięć do przechowywania wielu procesów produkcyjnych, umożliwiając drukowanie parametrów na miejscu, zapisywanie danych i połączenie danych z komputerem. 3. Wniosek Artykuł rozpoczyna się od zasady działania suszarek ze złożem fluidalnym, podsumowuje wybrane problemy występujące w procesie produkcyjnym na podstawie parametrów pracy procesu oraz pokrótce proponuje propozycje udoskonalenia tego typu urządzeń. Mamy nadzieję, że producenci sprzętu będą mogli opracować więcej farmaceutycznych urządzeń do suszenia, które spełnią wymagania procesowe produkcji farmaceutycznej, będą miały zaawansowane parametry wydajności, będą wysoce funkcjonalne, przyjazne dla środowiska, energooszczędne oraz będą miały zaawansowane wskaźniki ekonomiczne i techniczne.

1. Uruchom silnik. Gdy pompa próżniowa zacznie normalnie działać, otwórz manometr wylotowy i manometr podciśnienia wlotowego. Gdy odczyty ciśnienia będą odpowiednie, stopniowo otwieraj zasuwę, jednocześnie sprawdzając obciążenie silnika. 2. Uruchomić na krótko silnik, aby sprawdzić, czy kierunek obrotów jest prawidłowy. 3. Regularnie sprawdzaj poziom oleju. Dostosuj go, aby spełniał wymagania, jeśli nie mieści się w specyfikacji. Gdy pompa próżniowa pracuje, poziom oleju powinien znajdować się pośrodku wskaźnika poziomu oleju. Regularnie sprawdzaj jakość oleju. Jeśli olej ulegnie pogorszeniu, należy go natychmiast wymienić, aby zapewnić normalne działanie pompy próżniowej. Dodaj olej smarujący do obudowy łożyska i obserwuj, czy poziom oleju znajduje się na środkowej linii wskaźnika poziomu oleju. W razie potrzeby wymienić lub uzupełnić olej smarowy. 4. Zamknąć zasuwę na rurze wylotowej wody oraz manometr na wylocie i manometrze podciśnienia na wlocie. 5. Sprawdź przewody pompy próżniowej i połączenia pod kątem luzów. Ręcznie obróć pompę próżniową, aby sprawdzić płynność działania. Generalnie pompę próżniową należy sprawdzać po 2000 godzinach pracy. Sprawdź stan uszczelek gumowych, sprawdź płytkę zaworu wydechowego pod kątem pęknięć i usuń brud osadzony na płycie zaworu i gnieździe zaworu wydechowego. Wyczyść wszystkie części wewnątrz komory pompy próżniowej, takie jak wirnik, łopatki i sprężyny. Zwykle do czyszczenia używaj benzyny, a następnie osusz je. Po czyszczeniu części gumowe można wytrzeć do sucha szmatką. Podczas czyszczenia i montażu należy zachować ostrożność, aby uniknąć uszkodzeń. Jeśli to możliwe, oczyść również rury, aby zapewnić niezakłócony przepływ. 6. Użytkownik powinien określić częstotliwość wymiany oleju na podstawie rzeczywistych warunków użytkowania i spełnienia wymagań eksploatacyjnych. W przypadku nowych pomp próżniowych ogólnie zaleca się wymianę oleju po około 100 godzinach pracy podczas pompowania czystego, suchego gazu. Jeżeli w oleju nie będzie już widać czarnego proszku metalicznego, można odpowiednio wydłużyć okres wymiany oleju. 7. Odkręcić korek zalewowy na korpusie pompy próżniowej i napełnić wodą zalewową (lub zawiesiną zalewową). Po ponownym montażu należy przeprowadzić jazdę próbną, wymagającą zazwyczaj 2 godzin pracy bez obciążenia i dwóch wymian oleju. Dzieje się tak dlatego, że podczas czyszczenia w pompie próżniowej pozostanie pewna ilość substancji lotnych. Gdy pompa zacznie działać normalnie, można ją uruchomić w trybie normalnej pracy.

W latach 80. mój kraj sprowadził z zagranicy dużą liczbę suszarek do granulacji ze złożem fluidalnym. W oparciu o ten import Chiny zasymilowały i ulepszyły istniejące produkty, projektując nowy sprzęt suszący, powszechnie znany w kraju jako granulatory jednostopniowe. Ze względu na łatwość obsługi, doskonałą wydajność i doskonałą produkcję, zwłaszcza zdolność do spełnienia wymagań GMP w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym, granulatory jednoetapowe cieszą się dużą popularnością wśród użytkowników w tych sektorach. Ponadto znaczna przewaga cenowa produktów chińskich w porównaniu z produktami z krajów rozwiniętych spowodowała gwałtowny wzrost popytu na tego typu urządzenia suszące wśród krajowych i międzynarodowych producentów żywności i pasz. Granulatory jednoetapowe szczególnie nadają się do suszenia i granulowania leków chińskich i zachodnich, a także produktów spożywczych. Powstałe granulki wykazują silny rozpad, dobrą sypkość i dobrą rozpuszczalność i mogą być bezpośrednio stosowane do tabletkowania, napełniania kapsułek oraz produkcji granulek i napojów stałych. Warto jednak zauważyć, że w porównaniu z krajami rozwiniętymi produkty krajowe w dalszym ciągu pozostają w tyle pod względem jakości i poziomu technologicznego. Dlatego producenci sprzętu suszącego w moim kraju muszą stale uczyć się na podstawie zaawansowanych technologii międzynarodowych, łączyć je z praktycznym doświadczeniem, badać nowe procesy, opracowywać nowe technologie i wytwarzać nowe produkty, aby móc uczestniczyć w międzynarodowej konkurencji, wnosząc należyty wkład w dalszy rozwój krajowego przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.