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Este equipamento, introduzido pelo fabricante do secador rotativo de cone duplo, pode melhorar ainda mais a taxa de secagem dos materiais. Durante o processo, o produto é seco uniformemente e as matérias-primas ficam protegidas da contaminação causada pelo aquecimento indireto. Este é o secador rotativo de cone duplo. Seu design geral não possui pontos cegos e a operação é simples e direta, facilitando a limpeza. O design confiável do método de vedação garante um efeito de vedação mais forte e uma manutenção mais conveniente. Abaixo, vamos aprender sobre seus procedimentos operacionais com o fabricante de secador rotativo de cone duplo Anhui-Jiangsu. 1. Inspeção pré-início do secador de cone duplo Inicie o secador rotativo a vácuo de cone duplo. Verifique a instalação e vedação de todos os tubos e válvulas conectados, a tensão da corrente e correia de transmissão, se o redutor adicionou óleo lubrificante e se o vacuômetro é sensível. Instalação das mangas filtrantes no tanque e conexões da fiação elétrica. Abra a válvula de água de resfriamento do secador rotativo a vácuo de cone duplo e verifique as conexões do tubo de transferência de calor, se a caixa de empanque está vazando e se o manômetro é sensível. 1. Verifique o gabinete de controle elétrico do secador rotativo a vácuo de cone duplo quanto ao funcionamento adequado de todos os instrumentos, botões e luzes indicadoras. Verifique se o fio terra está conectado corretamente e se há vazamento ou curto-circuito. 2. Encha cada recipiente com graxa. Dê partida no motor e opere-o sem carga. Ouça ruídos anormais. Se anormal, identifique e elimine a origem do ruído. 3. Procedimento de inicialização: Feche a válvula de descarga e trave a porta de carregamento. Defina a rotação para frente/para trás e o tempo de intervalo na unidade principal. Abra a válvula de circulação de aquecimento e ligue a bomba de água de aquecimento. Abra a válvula da linha de vácuo e ligue a bomba de vácuo. Adicione o material a ser seco no recipiente (a alimentação a vácuo é usada para materiais em pó, granulados finos e em pasta) e feche a tampa da porta de alimentação. Após fechar a válvula de exaustão de vácuo, ligue a bomba de vácuo para criar uma pressão negativa (00-7 mmHg) dentro do recipiente de secagem. Ligue o interruptor de alimentação, ligue o motor e pressione o botão de operação. O secador rotativo a vácuo de cone duplo começará a girar. 1. Abra a válvula de transferência de calor para permitir que o meio de transferência de calor entre na camisa do recipiente de secagem e execute o teste de acordo com os requisitos do processo. 2. Procedimento de desligamento do secador rotativo de cone duplo Depois que o material estiver seco, primeiro feche a válvula de transferência de calor e, em seguida, injete água de resfriamento na camisa. Assim que o material esfriar até a temperatura ambiente, interrompa o processo de vácuo. Abra a válvula de liberação de vácuo, desligue o motor, pare a rotação da secadora e abra a tampa de descarga. Seguindo a explicação do fabricante do secador rotativo de cone duplo Anhui-Jiangsu, agora você deve ter um conhecimento básico de seu processo de operação. Se você tiver necessidades de compra, não hesite em nos contatar. Forneceremos informações detalhadas e ofereceremos serviços de instalação e comissionamento para garantir sua tranquilidade.

Os fabricantes de misturadores 3D podem combinar vários materiais em misturas homogêneas, como misturar cimento, areia, cascalho e água para formar concreto úmido. Eles também podem aumentar a área de superfície de contato dos materiais para facilitar reações químicas e acelerar mudanças físicas, como a dissolução e homogeneização de solutos granulares adicionados a solventes por meio de máquinas de mistura. Os fabricantes de misturadores 3D também apontam que este é um novo misturador de materiais amplamente utilizado em produtos farmacêuticos, químicos, alimentos, indústria leve e instituições de pesquisa. Esta máquina pode misturar uniformemente materiais em pó ou granulados com boa fluidez, alcançando o efeito de mistura desejado. A força centrífuga durante o processo de mistura provoca a segregação de materiais com diferentes densidades. Recomenda-se considerar o seguinte ao selecionar um misturador 3D: Escolha um misturador horizontal com base no seu volume de produção diário. Como o tempo de processamento de cada lote de material é de aproximadamente 10 minutos, mais o tempo de alimentação e descarga, o tempo de processamento de cada lote pode ser estimado em 15 minutos. Portanto, quatro lotes de material podem ser processados ​​continuamente por hora. Por exemplo, se for selecionado um misturador com capacidade de lote de 100 kg, ele poderá processar 400 kg por hora. Os usuários podem escolher um misturador horizontal de acordo com suas necessidades. O fabricante do misturador 3D recomenda que o pessoal relevante realize a manutenção durante a operação para garantir sua longevidade. As seguintes sugestões de manutenção devem ser seguidas: 1. Como outras máquinas, o misturador 3D requer uso frequente. Use óleo novo aproximadamente a cada três meses e limpe o redutor. 2. Inspecione a engrenagem helicoidal, rolamentos, selo mecânico, sem-fim, etc., 1-2 vezes por mês. As peças operacionais são flexíveis; verifique se há fixadores soltos e resolva quaisquer anormalidades imediatamente. 3. Se for descoberto um mau funcionamento durante a manutenção, repare-o imediatamente. 4. Ao desmontar e montar o mixer 3D, manuseie-o com cuidado e estabilidade para evitar deformações e danos. 5. Um ponto crucial e importante é que quando não estiver em uso, deve ser bem limpo, revestido com óleo antiferrugem e depois coberto com uma cobertura limpa. Isto conclui a introdução ao misturador tridimensional. Como fabricante de misturadores tridimensionais, oferecemos aos nossos clientes uma variedade de equipamentos de secagem com base em nossa excelente experiência técnica, sistemas de testes abrangentes, equipamentos de processamento de precisão e sistema de gerenciamento rigoroso.

Que tipo de equipamento de secagem é um secador vibratório de leito fluidizado? Vamos dar uma olhada mais de perto. Este é um dispositivo de secagem especializado adequado para secagem de materiais granulares, normalmente usado para secagem de material final. Durante o processo de secagem, a vibração mecânica auxilia na fluidização do material, o que não apenas promove a turbulência da camada limite e melhora a transferência de calor e massa, mas também garante que o secador opere sob condições dinâmicas de fluido relativamente estáveis. Além de sua excelente função de secagem, também pode ser equipado com processos como granulação de material, resfriamento, peneiramento e transporte, dependendo dos requisitos do processo. Atualmente, é amplamente utilizado em indústrias como refino de açúcar, farmacêutica, fertilizantes, química, plásticos, laticínios, produção de sal e mineração. Características de desempenho de secadores de leito fluidizado vibratório: 1. Estrutura simples e manutenção conveniente. 2. Operação conveniente e funcionamento estável. 3. Contato bifásico gás-sólido uniforme, alta velocidade relativa, rápida transferência de calor e alta eficiência térmica. 4. Sem peças rotativas ou vibratórias, resultando em baixos custos de manutenção do equipamento. 5. Para materiais sensíveis ao calor, temperaturas de secagem mais baixas podem ser usadas sem danificar as partículas. Ao realizar manutenção regular em um secador de leito fluidizado vibratório, os dois requisitos a seguir devem ser atendidos: ① A manutenção regular só deve ser realizada quando o mau funcionamento depende do tempo. Se as avarias forem aleatórias e imprevisíveis, mesmo a manutenção regular não proporcionará um ciclo de manutenção específico. ② Dentro da vida útil do leito fluidizado vibratório de massa dupla, o momento exato do próximo mau funcionamento deve ser previsto com precisão através dos padrões de desgaste. Somente com esta capacidade a manutenção regular pode ser usada de forma adequada. Se a manutenção regular alcança os resultados esperados, e até que ponto, depende inteiramente da compreensão dos padrões de desgaste do leito fluidizado vibratório. Realizar a manutenção antes do tempo esperado de mau funcionamento reduzirá a carga de trabalho do equipamento; realizar a manutenção após a ocorrência de um mau funcionamento atrasará a operação do equipamento.

O equipamento de secagem a vácuo vem em muitas variedades, tem uma ampla gama de aplicações e está se desenvolvendo rapidamente. Este artigo descreve apenas as tendências de desenvolvimento nacional e internacional de diversos tipos de equipamentos de secagem a vácuo, com o objetivo de facilitar a troca de informações, identificar os desafios que precisam ser enfrentados no desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo e melhorar o nível dos equipamentos de secagem a vácuo em meu país. Palavras-chave: Secagem a vácuo; Equipamento de secagem; Liofilização A secagem a vácuo tem muitas vantagens: o baixo teor de oxigênio durante a secagem sob baixa pressão evita a oxidação e deterioração do material seco e pode secar materiais perigosos inflamáveis ​​e explosivos; pode vaporizar a umidade do material em baixas temperaturas, facilitando a secagem de materiais sensíveis ao calor; pode recuperar componentes valiosos e úteis do material seco; e pode prevenir a emissão de substâncias tóxicas e nocivas do material seco, tornando-o um método de secagem "verde" ecologicamente correto. Portanto, a aplicação de equipamentos de secagem a vácuo está se tornando cada vez mais difundida. As principais desvantagens da secagem a vácuo são a necessidade de um sistema de vácuo capaz de bombear o vapor d'água, resultando em elevados investimentos em equipamentos e custos operacionais; e baixa eficiência de produção de equipamentos e pequena produção. Muitos trabalhadores científicos e tecnológicos têm feito grandes esforços para superar estas desvantagens. Ao mesmo tempo, devido às muitas vantagens da secagem a vácuo, alguns produtos não têm escolha senão usar equipamento de secagem a vácuo. Portanto, o desenvolvimento de equipamentos de secagem a vácuo tem um futuro promissor. 1. Desenvolvimento desigual de equipamentos de secagem contínua a vácuo no país e no exterior Para aumentar a produção do equipamento e garantir a qualidade do produto, vários equipamentos de secagem contínua a vácuo foram desenvolvidos no exterior há mais de uma década. No entanto, na China, o desenvolvimento tem sido relativamente lento devido a limitações tecnológicas e à sensibilização do público. 1) Equipamento de secagem contínua a vácuo com correia O secador a vácuo contínuo de correia tipo WL-VAO produzido pela Nissaka Manufacturing Co., Ltd. no Japão é adequado para secar materiais líquidos, pastas, pastas, materiais de alta concentração e materiais de alta viscosidade. O secador contínuo de correia a vácuo tipo BV-100.5 produzido pela Okawahara Co., Ltd. no Japão utiliza aquecimento por vapor e condução, com temperatura ajustável em cada seção e tensão e velocidade da correia transportadora ajustáveis. A empresa suíça Buch-Gade desenvolveu uma série de secadores a vácuo contínuos de correia com dispositivos de limpeza automáticos. Desde 1995, eles estão envolvidos no projeto, fabricação, instalação e manutenção de secadores a vácuo contínuos de correia, e sua tecnologia é relativamente madura. Equipamentos de secagem contínua a vácuo com esteira produzidos internamente não são comuns. Em 2004, a Academia Provincial de Ciências Agrícolas de Guangdong desenvolveu com sucesso um dispositivo experimental em pequena escala para secar banana em pó, com excelentes resultados. 2) Equipamento de secagem contínua a vácuo para grãos: A capacidade de secagem de grãos é grande, necessitando de equipamento de secagem contínua. Anteriormente, muitos países desenvolviam equipamentos de secagem de grãos, mas a secagem a vácuo de grãos era usada principalmente para secagem de sementes devido ao seu alto custo. Na verdade, isso é um equívoco. De acordo com He Xiang, engenheiro sênior do Instituto de Pesquisa e Design de Ciência de Grãos de Zhengzhou, seu equipamento de secagem contínua a vácuo de milho tem capacidade de produção de 60 t/d, com um investimento fixo ligeiramente superior ao da secagem com ar quente, mas com custos operacionais comparáveis. Considerando a qualidade do produto seco, a taxa de quebra e a taxa de rachaduras durante o processo de secagem, o custo total da secagem a vácuo em baixas temperaturas não é superior ao da secagem com ar quente. 3) Equipamento de liofilização contínua a vácuo: As matérias-primas alimentares são abundantes e a produção de produtos liofilizados é grande; portanto, o equipamento contínuo de liofilização de alimentos apareceu relativamente cedo. Em 1985, a empresa dinamarquesa ATLAS produziu o equipamento de liofilização contínua CONRAD-800 para produção de café liofilizado, com capacidade diária de 13 toneladas. A Figura 2 mostra um diagrama esquemático deste equipamento, e a Figura 3 mostra uma máquina de liofilização contínua fabricada na Alemanha. O primeiro equipamento de liofilização a vácuo contínuo produzido internamente foi desenvolvido com sucesso em 2000 pelo Instituto de Pesquisa de Tecnologia de Refrigeração de Shenyang. A unidade de vácuo adota uma estrutura retangular, com placas de isolamento entre a tremonha de alimentação e a câmara de secagem. Tanto a tremonha de alimentação como a câmara de secagem estão equipadas com sistemas de pesagem automática para determinar a taxa de secagem, a produção de água e o grau final de secagem dos alimentos congelados. Dois coletores de água externos funcionam alternadamente para obter retenção contínua de água e derretimento do gelo. Há uma diferença significativa no volume de vendas entre equipamentos de liofilização contínua nacionais e estrangeiros. De 1985 a 1990, a empresa dinamarquesa ATLAS vendeu 18 máquinas de liofilização contínua, incluindo uma adquirida em Taiwan. No entanto, nenhuma província ou cidade da China continental ainda importou este equipamento e apenas uma máquina produzida internamente continua por vender.

Breve Descrição de Materiais Farmacêuticos: Produtos farmacêuticos referem-se a substâncias utilizadas para a prevenção, tratamento e diagnóstico de doenças humanas e para a regulação proposital de funções fisiológicas humanas, com indicações ou funções específicas, uso e dosagem. Isso inclui materiais medicinais tradicionais chineses, fatias preparadas de medicina tradicional chinesa, medicamentos chineses proprietários, matérias-primas químicas e suas preparações, antibióticos, medicamentos bioquímicos, medicamentos radioativos, soros, vacinas, hemoderivados e medicamentos para diagnóstico, etc. Em janeiro de 2013, a Comissão Nacional de Desenvolvimento e Reforma emitiu um aviso decidindo ajustar os limites máximos de preços de varejo para analgésicos respiratórios, antipiréticos e medicamentos de uso especial, etc., com vigência em 1º de fevereiro de 2013. Isso envolveu 20 categorias de medicamentos. medicamentos, mais de 400 variedades e mais de 700 formas farmacêuticas e especificações representativas, com redução média de preço de 15% e redução média de preço de 20% para medicamentos de alto preço. Visão geral do secador de correia farmacêutica: Esta máquina é um dispositivo de secagem de fluxo contínuo usado para secar materiais em forma de folha, tira e granulados com boa permeabilidade ao ar. É particularmente adequado para materiais com alto teor de umidade, como vegetais desidratados e fatias de medicina tradicional chinesa, onde altas temperaturas não são permitidas. Esta série de secadores tem as vantagens de velocidade de secagem rápida, alta intensidade de evaporação e boa qualidade do produto. Para materiais desidratados semelhantes a torta de filtro, também é possível granular ou secar em forma de bastão.

Os secadores de leito fluidizado são compactos em tamanho e área ocupada, com pequenos equipamentos auxiliares e fortes capacidades de redução de ruído, tornando-os adequados para produção urbana. Eles oferecem forte capacidade de secagem, curto tempo de secagem, economia de energia, alta velocidade e alta capacidade de produção, e podem ser personalizados com projetos de alimentação e descarga automática para atender a requisitos específicos. Os secadores flash rotativos, desenvolvidos com base na estrutura e tecnologia dos secadores de leito fluidizado, são secadores multifuncionais que integram secagem, britagem e peneiramento, projetados especificamente para secagem de materiais com requisitos rígidos de tamanho de partícula, como partículas ultrafinas e nanométricas. Estruturalmente, os secadores flash utilizam fluxo de ar tangencial, e a velocidade rotacional do ar dentro da seção de secagem é determinada pela velocidade do fluxo de ar, permanecendo constante. Em contraste, os secadores de pó ultrafinos utilizam um disco de britagem giratório de alta velocidade como força motriz, eliminando a interferência do sistema e garantindo uma produção confiável e uma qualidade estável do produto. Os secadores de leito fluidizado, por outro lado, utilizam válvulas de controle para regular o aquecimento do ar através de um trocador de calor. Devido à pressão do ar, a secagem do material é concluída instantaneamente. Os filtros multicamadas garantem alta eficiência, segurança e qualidade confiável. Os secadores de leito fluidizado empregam dispositivos exclusivos de redução de ruído, reduzindo o ruído de produção, tornando-os ecologicamente corretos e convenientes para a seleção do local. O dispositivo de classificação em um secador de leito fluidizado é um dispositivo rotativo com velocidade ajustável, enquanto o dispositivo de classificação em um secador flash é na verdade apenas um anel de classificação. Embora os secadores flash rotativos tenham sido aprimorados, sua capacidade de classificação ainda é inferior à dos secadores ultrafluídicos. Os secadores flash rotativos são um tipo de método de secagem por fluidização sólida. O secador principal possui dispersão mecânica e funções de ajuste de tamanho de partícula para materiais pastosos com alto teor de umidade. Materiais semelhantes a bolo de filtro entram no secador e se misturam com ar quente. Sob a ação do ar quente e da dispersão mecânica, o material forma fluidização granular, completando instantaneamente a troca de calor e massa. O material seco entra em um coletor para obter um produto em pó. Os secadores de leito fluidizado utilizam ar aquecido por um trocador de calor para formar ar quente, que é então distribuído no secador principal por meio de uma placa de válvula. Os materiais úmidos entram no secador pelo alimentador. Devido à pressão do ar, o material forma um estado fluidizado dentro do secador e tem amplo contato com o ar quente, completando assim o processo de secagem em menor tempo. A granulação do pó melhora a fluidez e reduz a emissão de poeira; também melhora a solubilidade; mistura, granulação e secagem são concluídas em uma única etapa no secador. Em termos de desempenho, os secadores de leito fluidizado operam sob pressão negativa fechada com fluxo de ar filtrado. Eles são fáceis de operar e limpar, tornando-os equipamentos ideais para atender aos requisitos de GMP. As configurações de agitação podem ser configuradas livremente para evitar a aglomeração de materiais úmidos e a formação de canais durante a secagem, tornando-os convenientes e fáceis de operar. Os secadores flash, por outro lado, só conseguem atingir um certo nível de finura do material e não podem controlá-lo ainda mais. Como os secadores de leito fluidizado têm uma função de pulverização significativamente superior em comparação aos secadores flash e uma gama mais ampla de aplicações, sua produção é maior e o tamanho das partículas do produto é mais fino. A eficiência térmica dos secadores de leito fluidizado é significativamente maior do que a dos secadores flash, resultando em economias de energia significativas. No entanto, os secadores flash podem controlar efetivamente o teor final de umidade e a finura ajustando a alimentação, a temperatura do ar quente e o classificador para garantir o teor uniforme de umidade e a finura do produto. Esta é uma vantagem única dos secadores flash. Em termos de aplicação, os secadores de leito fluidizado são usados ​​para materiais em pó e granulados nas indústrias farmacêutica, química e alimentícia. Os secadores flash, entretanto, são usados ​​apenas para materiais líquidos. Os secadores flash e os secadores de leito fluidizado são equipamentos de secagem, mas, como mostra o texto acima, diferem significativamente em estrutura, desempenho e faixa de aplicação. A seguir apresentaremos outro tipo de equipamento: a estufa de secagem. Vejamos as questões a serem consideradas ao comprar um forno de secagem. Na hora de comprar preste atenção na estrutura do forno. Um bom forno de secagem deve ser fabricado com equipamentos avançados e processos líderes do setor, apresentando linhas suaves e um design esteticamente agradável. Deve ser fabricado em aço inoxidável SS304, com revestimento externo de aço laminado a frio de alta qualidade e acabamento com pintura metálica ecologicamente correta. O sistema de controle de temperatura utiliza uma marca de renome nacional, "Shanghai Yatai", um controlador de temperatura (atualmente o instrumento de melhor valor no mercado). O produto incorpora um design abrangente de compatibilidade eletromagnética e um design de menu fácil de usar, tornando a operação completamente intuitiva e proporcionando excelente controle de temperatura. Um display digital de tela dupla, alto brilho e janela ampla fornece leituras claras e intuitivas. O controle inteligente do microcomputador permite que o instrumento controle automaticamente a potência de aquecimento e exiba o status do aquecimento após a temperatura ser definida, garantindo um controle de temperatura preciso e estável. O sistema de controle elétrico e os componentes utilizam a conhecida marca nacional "Chint". O projeto do circuito elétrico é novo, com fiação razoável, garantindo segurança e confiabilidade, e também inclui um sistema de proteção de segurança. Independentemente do tipo de equipamento, o primeiro passo é selecionar o correto, e depois preservá-lo durante o uso, observar seu funcionamento com frequência e estar atento à manutenção. Só assim poderá ser utilizado de forma eficiente e por muito tempo.

Um secador de ancinho a vácuo é um tipo de secador de transferência de calor condutivo. O material não entra em contato direto com o meio de aquecimento e é adequado para secar pequenas quantidades de materiais semelhantes a lama ou pastosos, sensíveis a altas temperaturas e facilmente oxidados, com um teor de umidade de 15% a 90%. As lâminas do agitador de ancinho horizontal dentro do secador são feitas de ferro fundido ou aço e montadas em um eixo quadrado, com metade das lâminas voltadas para a esquerda e a outra metade voltada para a direita. O eixo gira a 7–8 r/min, acionado por um motor com caixa de engrenagens. Um dispositivo de direção automático muda a direção de rotação do agitador a cada 5–8 minutos. O secador de ancinho a vácuo consiste principalmente em uma carcaça, um eixo giratório e dentes de ancinho. Ao contrário dos secadores de pá, o eixo rotativo e os dentes do ancinho de um secador de ancinho a vácuo não são usados ​​como superfícies de aquecimento; servem apenas para agitar o material e renovar a superfície. O secador de ancinho opera sob vácuo. Primeiro, o material úmido é adicionado ao secador a vácuo e um meio de aquecimento (geralmente vapor ou água quente, mas também pode ser usado óleo de transferência de calor) é circulado através da camisa. Em seguida, a bomba de vácuo é iniciada e, uma vez atingido o nível de vácuo especificado, o dispositivo de agitação é ativado. A rotação para frente e para trás dos dentes do ancinho empurra continuamente o material em direção ao centro e ambas as extremidades durante o processo de secagem. Simultaneamente, quatro hastes de aço inoxidável (tubos de aço sem costura) podem ser colocadas entre os dentes do ancinho de acordo com as necessidades do usuário. Essas hastes se movem para cima e para baixo continuamente durante a rotação do eixo, vibrando o material aderido à parede do secador e desfazendo quaisquer grumos. Estas medidas garantem a renovação oportuna da superfície de transferência de calor, acelerando assim a taxa de transferência de calor e massa. Quando o material atinge o teor de umidade especificado, o aquecimento é interrompido, o sistema de vácuo é desligado e o material seco é removido, completando um ciclo. Este tipo de secador é adequado para secar materiais pastosos, pastosos, granulares e fibrosos, especialmente materiais sensíveis ao calor e operações de secagem que requerem a recuperação de vapores orgânicos. Os secadores de ancinho a vácuo têm duas configurações básicas de dentes de ancinho: canhotos e destros. Ambas as configurações possuem dentes de ancinho irregulares e tipo pá. Durante a instalação, os dentes adjacentes do ancinho são posicionados a 90 graus de distância. Dentes de ancinho de formato irregular são instalados em ambas as extremidades do eixo, enquanto dentes de ancinho tipo pá são instalados no restante. Quando o eixo gira, o material se move para ambos os lados e depois em direção ao centro sob a ação do eixo agitador, garantindo que o material permaneça uniformemente agitado durante todo o processo de secagem. Os meios de secagem comumente usados ​​para secadores a vácuo são vapor, óleo de transferência de calor ou água quente a 0,1–0,3 MPa. O grau de vácuo dentro do secador é de 50 a 90 kPa, a taxa de enchimento do material é de 30% a 80% e a eficiência térmica é de 70% a 80%. A velocidade do eixo é infinitamente variável de 6–30 rpm.

No processo de produção de formas farmacêuticas sólidas, os secadores de leito fluidizado são equipamentos frequentemente escolhidos. Os secadores de leito fluidizado oferecem vantagens como excelente transferência de calor, alta capacidade de produção, distribuição uniforme de temperatura, diversos modos de operação, tempo de residência de material ajustável, baixos custos de investimento e manutenção mínima. Após mais de 30 anos de utilização e melhoria na China, demonstraram uma posição única no campo da secagem, e o seu importante papel é cada vez mais evidente nas indústrias farmacêutica, química e alimentar. 1. Princípio de funcionamento, processo e características de secadores de leito fluidizado 1.1 Princípio de funcionamento Os secadores de leito fluidizado, também conhecidos como secagem em leito fluidizado, utilizam ar limpo filtrado. Através da troca de calor convectiva em um trocador de calor, a temperatura do ar sobe até um determinado valor antes de entrar no duto principal de distribuição de ar. O ar é então distribuído por válvulas para o secador de leito fluidizado, enquanto o material úmido entra pelo alimentador. Devido à pressão do ar, o material entra em estado de ebulição dentro do secador, garantindo contato suficiente entre o ar quente e o material, potencializando o processo de transferência de calor e massa e promovendo a evaporação e separação da umidade do material em um curto espaço de tempo. Após a secagem, o material é descarregado pela porta de descarga e os gases de exaustão são descarregados pelo topo do leito fluidizado. O pó sólido é recuperado por um coletor de pó tipo ciclone e um filtro de mangas antes de ser descarregado na atmosfera. 1.2 Fluxo de Trabalho: O material é transportado para o leito fluidizado através de um carrinho de material e vedado ao leito por um anel de vedação sob a ação de um mecanismo de levantamento de cilindro. Em seguida, o ar, acionado por um ventilador de tiragem induzida, é purificado por um filtro, aquecido por um radiador e depois distribuído no leito fluidizado (câmara de secagem) através de uma placa de distribuição de fluxo de ar (tela). O material na tremonha forma um estado fluidizado (isto é, leito fluidizado) sob a ação do ar quente e da agitação. No contato bifásico gás-sólido de grande área, a umidade (ou solvente) dentro do material evapora em pouco tempo e é levada junto com o ar de exaustão, secando assim o material. 1.3 Características técnicas (1) Excelente efeito de transferência de calor, temperatura relativamente uniforme dentro do leito, alto coeficiente de capacidade térmica (ou coeficiente volumétrico de transferência de calor) e grande capacidade de produção; (2) Devido à distribuição uniforme da temperatura dentro do leito fluidizado, qualquer superaquecimento local do produto pode ser evitado, tornando-o particularmente adequado para a secagem de certos materiais sensíveis ao calor (como konjac, poliacrilamida, etc.); (3) A operação contínua ou intermitente pode ser realizada dentro do mesmo equipamento; (4) O tempo de permanência do material no secador pode ser ajustado conforme necessário, resultando em um teor de umidade estável do produto; (5) Gabinete elétrico independente e controle de interface homem-máquina PLC, integrando todas as configurações de parâmetros de secagem, garantindo uma operação segura e conveniente; (6) Menos componentes de transmissão mecânica no dispositivo de secagem, resultando em baixos custos de investimento em equipamentos e mínima carga de trabalho de manutenção. 2. Sugestões para melhorar os secadores de leito fluidizado Após aplicação e desenvolvimento de longo prazo, os secadores de leito fluidizado obtiveram melhorias significativas na estrutura e no desempenho, e sua qualidade está melhorando constantemente. No entanto, alguns problemas ainda existem. Com base na prática de produção, são propostas as seguintes sugestões de melhoria: 2.1 Sugestões para melhorar a utilização insuficiente de calor Os secadores de leito fluidizado são, em essência, equipamentos de secagem por convecção de ar. Comparado com o equipamento de secagem por condução, o seu consumo de energia é realmente maior. No entanto, com certas medidas, podem ser alcançadas poupanças de energia significativas. Sugestões: (1) Melhorar o efeito de vedação do equipamento. Atualmente, a maioria das moegas do secador de leito fluidizado são conectadas ao corpo do equipamento por meio de flanges planas, resultando em má vedação. Recomenda-se a utilização de flanges de face elevada no projeto. Muitos secadores de bomba importados usam tubos de aço enrolados com aletas para troca de calor. Embora os tubos de aço possam economizar custos de material, seu efeito de troca de calor é fraco. Recomenda-se a utilização de tubos de cobre. (2) Aumentar as medidas de isolamento. Adicione uma camada de isolamento ao revestimento externo do trocador de calor para reduzir a perda de calor. 2.2 Sugestões para Melhorar o Dispositivo de Coleta de Pó A condição básica para uma operação bem-sucedida do leito fluidizado é que o material tenha um bom estado de fluidização, que é mantido por um filtro coletor de pó de alta eficiência. A eficiência de remoção de poeira do coletor de poeira do filtro determina em grande parte o efeito de fluidização. Atualmente, os principais métodos de remoção de poeira são a coleta de pó por agitação de sacos e a coleta de pó por jato pulsado. Sugestão: Use conexões de braçadeira para as bolsas filtrantes, selecione materiais rígidos que não se deformem facilmente para as hastes de suspensão e inspecione e substitua regularmente as bolsas filtrantes. 2.3 Sugestões para Melhorar a Placa de Distribuição de Fluxo de Ar (Tela) A placa de distribuição do fluxo de ar no secador de leito fluidizado tem duas funções: apoiar a camada de material e garantir a distribuição uniforme do gás. O tamanho, formato, padrão de distribuição e proporção de orifícios das aberturas da placa de distribuição têm um impacto crucial na distribuição do fluido. A distribuição desigual de gás pode causar “circulação” dentro do leito fluidizado. Em casos extremos, isto pode levar à “canalização” em algumas áreas, enquanto outras áreas permanecem estagnadas. Nesta situação, a maior parte do gás entra em curto-circuito através de determinados canais do leito, piorando significativamente o contato gás-sólido – situação que deve ser evitada. Uma placa de distribuição bem projetada deve suprimir irregularidades na cama. Ou seja, quando a queda de pressão diminui e a velocidade do fluxo de ar aumenta em determinadas áreas do leito, a resistência gerada pela placa de distribuição deverá ser capaz de suprimir o aumento do fluxo de ar, evitando assim a deterioração da fluidização. Atualmente, a maioria dos secadores de leito fluidizado utiliza um único tipo de placa de distribuição de fluxo de ar, geralmente uma placa vertical perfurada ou uma placa de malha tecida. Isto leva facilmente a fluidização irregular ou zonas mortas durante a fluidização do material, não garantindo a uniformidade do fármaco dentro das partículas. Além disso, o projeto de perfuração única não pode atender aos requisitos do processo de produção de diferentes medicamentos. Por outro lado, para reduzir o vazamento de medicamentos, são comumente utilizadas estruturas de malha multicamadas. A placa de distribuição do fluxo de ar e o leito fluidizado são frequentemente fixados com vários parafusos, tornando a desmontagem inconveniente, a limpeza difícil e propensa ao acúmulo de resíduos, levando à contaminação cruzada. Recomendação: Utilize modelos de dinâmica de fluidos auxiliados por computador e modelos de transferência de calor e massa para realizar cálculos de simulação aerodinâmica e termodinâmica e verificações de parâmetros como espaçamento de furos, diâmetro de furos e razão de área aberta durante o projeto da placa de distribuição de fluxo de ar, para atender aos requisitos do processo de produção de diferentes materiais. Quanto à instalação, o método de conexão deve ser destacável para garantir uma instalação rápida e uma limpeza completa. 2.4 Recomendações para melhorar o tratamento do ar de admissão As entradas de ar quente geralmente estão localizadas na sala de equipamentos auxiliares, instaladas juntamente com dispositivos de aquecimento e silenciadores. A sala de equipamentos auxiliares e a área limpa não possuem portas ou janelas diretas. O nível de limpeza do ar na sala de equipamentos auxiliares costuma ser relativamente baixo, o que afetará a qualidade do ar quente farmacêutico. Isto exige que o próprio equipamento tenha um bom dispositivo de purificação; caso contrário, o ar não purificado contaminará os medicamentos, dificultando o cumprimento dos requisitos das BPF. Atualmente, muitos sistemas de equipamentos domésticos configuram suas unidades de tratamento de ar da seguinte forma: pré-filtro – filtro de média eficiência – aquecimento a vapor (ou aquecimento elétrico) – (sub) filtro de alta eficiência. Embora o sistema de tratamento de ar esteja equipado com pré-filtros, filtros médios e filtros de alta eficiência, os filtros de alta eficiência podem ficar obstruídos ou danificados com o tempo. Atualmente, a necessidade de substituição só pode ser determinada visualmente, carecendo de embasamento teórico. A substituição prematura aumenta os custos, enquanto a substituição tardia corre o risco de deteriorar a qualidade do ar, afetando assim a qualidade do produto. Recomendação: Adicionar displays de pressão diferencial antes e depois dos filtros de alta eficiência, acionando um alarme para solicitar a substituição quando a pressão diferencial atingir determinado valor. Além disso, a maioria dos equipamentos não possui dispositivos de desumidificação, resultando em problemas persistentes de desumidificação do ar, especialmente no final da primavera e no verão, quando a humidade é elevada. A falha na desumidificação pode afetar significativamente a secagem do material. Recomendação: Adicione dispositivos de desumidificação. Muitos dispositivos não possuem um sistema coordenado entre o ventilador de tiragem induzida e o amortecedor, podendo causar refluxo de ar entre o desligamento do ventilador e o fechamento do amortecedor. Recomendação: Associar o arranque/paragem do ventilador à abertura e fecho do registo. O amortecedor deve abrir simultaneamente quando o ventilador iniciar e fechar sincronizadamente quando o ventilador parar para evitar o refluxo de ar. 2.5 Sugestões para Melhorar a Integração de Equipamentos e Processos Produtivos Um fluxo de processo de secagem e um design de equipamento inadequados podem levar a perdas significativas de energia. Para resolver completamente estes problemas, é necessário um estudo sistemático das características de secagem do produto para determinar os parâmetros ideais do processo de secagem, como estudar as propriedades do material que está sendo seco. As propriedades do próprio material são o fator mais importante que afeta a secagem; a forma, o tamanho, a espessura da embalagem, o método de ligação à umidade e as propriedades químicas do material afetam a taxa de secagem. Exceto algumas empresas nacionais, a maioria dos fabricantes de equipamentos não compreende a tecnologia do processo de formulação e as condições necessárias para a realização de experimentos de processo. A sua compreensão das condições de utilização de vários materiais também é insuficiente, resultando em investigação e desenvolvimento insuficientes e dificuldade no desenvolvimento de novos produtos. 2.6 Sugestões para Melhorar o Sistema de Controle Atualmente, os parâmetros operacionais dos equipamentos de leito fluidizado são geralmente definidos com base na experiência do operador. Contudo, é inteiramente possível obter controle inteligente e rastreabilidade dos parâmetros do processo. Isto impõe maiores exigências ao sistema de controle elétrico do equipamento de leito fluidizado. Nos sistemas de controle elétrico, uma série de dispositivos são necessários para detectar temperatura, umidade, pressão, pressão diferencial, velocidade do vento, tempo de operação, concentração de poeira, etc., e obter dados básicos. Esses dados são então transmitidos e armazenados em uma tela sensível ao toque por meio de transmissores. A tela sensível ao toque armazena e analisa os dados e, em seguida, formula uma rota de processo adequada para obter controle inteligente. 2.6.1 Controle de Temperatura Os métodos comuns de controle de aquecimento de ar quente usam um modo simples "ligado" e "desligado". Quando a temperatura atinge o valor definido, o fornecimento de vapor é interrompido, mas o trocador de calor ainda possui calor residual, fazendo com que a temperatura do ar continue a subir e vice-versa. Isto resulta em flutuações excessivas de temperatura, afetando a qualidade de secagem do equipamento. Recomendação: Mantenha a temperatura do ar de entrada controlando a vazão do vapor. Inicialmente, a vazão de vapor deve ser maior para aproximar rapidamente a temperatura do ar de entrada do valor definido. Em seguida, a taxa de fluxo de vapor deve ser ajustada automaticamente para se aproximar gradualmente do valor definido e, finalmente, uma taxa de fluxo de vapor estável deve ser mantida para manter estável a temperatura do ar de entrada. 2.6.2 Controle de Fluxo de Ar A maioria dos equipamentos de controle de fluxo de ar utiliza regulação de velocidade de conversão de frequência, mas não possui elementos de medição de fluxo de ar. Durante a produção, o fluxo de ar só pode ser ajustado manualmente com base no estado de fluidização do material, não garantindo assim um fluxo de ar estável e relativamente constante. Mudanças na composição do material e na resistência da bolsa filtrante podem afetar a estabilidade do fluxo de ar, o que, por sua vez, afeta a velocidade de secagem. Recomendação: Instale elementos de medição de fluxo de ar no duto de entrada de ar para controle automático, ajustando automaticamente a frequência com base no volume do fluxo de ar para manter um fluxo de ar relativamente constante durante a produção. 2.6.3 Detecção de umidade on-line Adicione um dispositivo de detecção de umidade online. Isto permite aos usuários ajustar os parâmetros de acordo com as condições reais, melhorando a eficiência da secagem. 2.6.4 Repetibilidade e Rastreabilidade do Processo de Secagem em Leito Fluidizado Na produção real, os operadores devem redefinir e modificar os parâmetros de processo do equipamento para cada execução de produção. Isto impossibilita garantir que o mesmo produto seja produzido utilizando os mesmos parâmetros de processo do equipamento, comprometendo assim a rastreabilidade. De acordo com as GMP, é necessário que o equipamento armazene uma certa quantidade de parâmetros do processo de produção para garantir a repetibilidade e rastreabilidade da produção. Cada usuário define isso de acordo com o número de variedades de produtos. Os secadores de leito fluidizado geralmente exigem a capacidade de armazenar 50 processos de produção, mas a maioria dos equipamentos produzidos internamente atualmente não consegue isso. Recomenda-se melhorar e ampliar o sistema de controle PLC e os atuadores mecânicos para tornar as funções mais completas. Por exemplo, deve ser fornecida memória suficiente para armazenar vários processos de produção, oferecendo impressão de parâmetros no local, armazenamento de dados e conexão de dados a um PC. 3. Conclusão Este artigo inicia com o princípio de funcionamento dos secadores de leito fluidizado, resume alguns problemas do processo produtivo com base em parâmetros de operação do processo e propõe brevemente sugestões para melhoria deste tipo de equipamento. Espera-se que os fabricantes de equipamentos possam desenvolver mais equipamentos de secagem farmacêutica que atendam aos requisitos do processo de produção farmacêutica, tenham parâmetros de desempenho avançados, sejam altamente operáveis, ecologicamente corretos, economizem energia e tenham indicadores econômicos e técnicos avançados.

1. Dê partida no motor. Depois que a bomba de vácuo estiver funcionando normalmente, abra o manômetro de saída e o manômetro de entrada. Assim que as leituras de pressão estiverem adequadas, abra gradualmente a válvula gaveta enquanto verifica simultaneamente a carga do motor. 2. Dê partida no motor brevemente para verificar se o sentido de rotação está correto. 3. Verifique regularmente o nível do óleo. Ajuste-o para atender aos requisitos se não estiver dentro das especificações. O nível do óleo deve estar no centro do medidor de nível de óleo quando a bomba de vácuo estiver funcionando. Verifique regularmente a qualidade do óleo. Substitua o óleo imediatamente se ele se deteriorar para garantir que a bomba de vácuo funcione normalmente. Adicione óleo lubrificante de rolamento à caixa do rolamento e observe se o nível do óleo está na linha central do medidor de nível de óleo. Substitua ou reabasteça o óleo lubrificante conforme necessário. 4. Feche a válvula de gaveta no tubo de saída de água e no manômetro de saída e no manômetro de vácuo de entrada. 5. Verifique se há folga na tubulação e nas conexões da bomba de vácuo. Gire manualmente a bomba de vácuo para verificar o bom funcionamento. Geralmente, uma bomba de vácuo deve ser inspecionada após 2.000 horas de operação. Verifique o envelhecimento das vedações de borracha, inspecione a placa da válvula de escape quanto a rachaduras e limpe qualquer sujeira depositada na placa da válvula e na sede da válvula de escape. Limpe todas as peças dentro da câmara da bomba de vácuo, como rotor, palhetas e molas. Geralmente, use gasolina para limpeza e depois seque-os. As peças de borracha podem ser secas com um pano após a limpeza. Manuseie com cuidado durante a limpeza e montagem para evitar danos. Se possível, limpe também os tubos para garantir um fluxo desobstruído. 6. O intervalo de troca de óleo deve ser determinado pelo usuário com base nas condições reais de uso e se os requisitos de desempenho foram atendidos. Para bombas de vácuo novas, geralmente é recomendado trocar o óleo após aproximadamente 100 horas de operação ao bombear gás limpo e seco. Quando não houver pó metálico preto visível no óleo, o intervalo de troca de óleo pode ser prolongado de forma adequada. 7. Desparafuse o bujão de escorva no corpo da bomba de vácuo e encha com água de escorva (ou lama de escorva). Após a remontagem, deve ser realizado um teste, geralmente exigindo 2 horas de operação sem carga e duas trocas de óleo. Isto ocorre porque uma certa quantidade de substâncias voláteis permanecerá na bomba de vácuo durante a limpeza. Quando a bomba estiver funcionando normalmente, ela poderá ser colocada em operação normal.

Na década de 1980, meu país importou do exterior um grande número de secadores de granulação de leito fluidizado. Com base nessas importações, a China assimilou e melhorou os produtos existentes, projetando novos equipamentos de secagem comumente conhecidos internamente como granuladores de uma etapa. Devido à sua facilidade de operação, desempenho superior e excelente fabricação, especialmente sua capacidade de atender aos requisitos de GMP nas indústrias farmacêutica e alimentícia, os granuladores de uma etapa são altamente populares entre os usuários desses setores. Além disso, a significativa vantagem de preço dos produtos chineses em comparação com os dos países desenvolvidos levou a um aumento na procura deste tipo de equipamento de secagem entre os produtores nacionais e internacionais de alimentos e rações. Os granuladores de uma etapa são particularmente adequados para secar e granular medicamentos chineses e ocidentais, bem como produtos alimentícios. Os grânulos resultantes apresentam forte desintegração, boa fluidez e boa solubilidade e podem ser usados ​​diretamente para comprimidos, enchimento de cápsulas e produção de grânulos e bebidas sólidas. Porém, vale ressaltar que em comparação aos países desenvolvidos, os produtos nacionais ainda ficam atrás em termos de qualidade e nível tecnológico. Portanto, os fabricantes de equipamentos de secagem do meu país devem aprender continuamente com as tecnologias internacionais avançadas, combiná-las com a experiência prática, explorar novos processos, desenvolver novas tecnologias e produzir novos produtos para participar na competição internacional, dando as devidas contribuições para o desenvolvimento das indústrias alimentares e farmacêuticas nacionais.