Новости

Это оборудование, представленное производителем двухконусных ротационных сушилок, может еще больше повысить скорость сушки материалов. В ходе процесса продукт равномерно высушивается, а сырье защищается от загрязнений, вызванных непрямым нагревом. Это двухконусная ротационная сушилка. В его общей конструкции нет слепых зон, а эксплуатация проста и понятна, что упрощает очистку. Надежная конструкция метода уплотнения обеспечивает более сильный эффект уплотнения и более удобное обслуживание. Ниже давайте узнаем о процедурах работы с производителем двухконусных ротационных сушилок Аньхой-Цзянсу. 1. Предпусковой осмотр двухконусной сушилки. Запустите двухконусную ротационную вакуумную сушилку. Проверьте установку и герметизацию всех подключаемых трубок и клапанов, натяжение цепи и ремня трансмиссии, залито ли в редуктор смазочное масло и чувствителен ли вакуумметр. Установка рукавных фильтров в бак и подключение электропроводки. Откройте клапан охлаждающей воды двухконусной ротационной вакуумной сушилки и проверьте соединения труб теплопередачи, герметичность сальника и чувствительность манометра. 1. Проверьте электрический шкаф управления двухконусной ротационной вакуумной сушилки на предмет правильного функционирования всех инструментов, кнопок и световых индикаторов. Проверьте заземляющий провод на правильность подключения и отсутствие утечек или коротких замыканий. 2. Наполните каждый контейнер смазкой. Запустите двигатель и дайте ему поработать без нагрузки. Прислушайтесь к необычному шуму. Если это ненормально, определите и устраните источник шума. 3. Процедура запуска: Закройте выпускной клапан и заприте загрузочную дверцу. Установите вращение вперед/назад и время интервала на основном блоке. Откройте циркуляционный клапан системы отопления и запустите насос отопительной воды. Откройте клапан вакуумной линии и запустите вакуумный насос. Добавьте материал, который необходимо высушить, в контейнер (для порошкообразных, мелкозернистых и суспензионных материалов используется вакуумная подача), затем закройте крышку загрузочного отверстия. После закрытия вакуумного выпускного клапана включите вакуумный насос для создания отрицательного давления (00-7 мм рт. ст.) внутри сушильного контейнера. Включите выключатель питания, запустите двигатель и нажмите кнопку управления. Двухконусная ротационная вакуумная сушилка начнет вращаться. 1. Откройте клапан теплопередачи, чтобы позволить теплоносителю войти в рубашку сушильного контейнера, и проведите тестирование в соответствии с технологическими требованиями. 2. Процедура остановки двухконусной ротационной сушилки. После того, как материал высохнет, сначала закройте клапан теплопередачи, затем влейте в рубашку охлаждающую воду. Как только материал остынет до комнатной температуры, остановите вакуумный процесс. Откройте клапан сброса вакуума, выключите двигатель, остановите вращение сушилки и откройте выпускную крышку. После объяснения производителя двухконусной ротационной сушилки Аньхой-Цзянсу вы теперь должны иметь общее представление о процессе ее работы. Если у вас есть потребности в покупке, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы предоставим вам подробную информацию и предложим услуги по установке и вводу в эксплуатацию, чтобы обеспечить ваше спокойствие.

Производители 3D-миксеров могут объединять несколько материалов в однородные смеси, например смешивать цемент, песок, гравий и воду для получения влажного бетона. Они также могут увеличивать площадь контактной поверхности материалов, чтобы облегчить химические реакции и ускорить физические изменения, такие как растворение и гомогенизация гранулированных растворов, добавляемых в растворители с помощью смесительного оборудования. Производители 3D-смесителей также отмечают, что это новый смеситель материалов, широко используемый в фармацевтической, химической, пищевой, легкой промышленности и исследовательских институтах. Эта машина может очень равномерно смешивать порошкообразные или гранулированные материалы с хорошей сыпучестью, достигая желаемого эффекта смешивания. Центробежная сила в процессе смешивания вызывает разделение материалов разной плотности. При выборе 3D-миксера рекомендуется учитывать следующее: Выбирайте горизонтальный миксер в зависимости от вашего ежедневного объема производства. Поскольку время обработки каждой партии материала составляет примерно 10 минут плюс время на подачу и выгрузку, время обработки каждой партии можно оценить в 15 минут. Таким образом, в час можно непрерывно обрабатывать четыре партии материала. Например, если выбран миксер с производительностью 100 кг, он может обрабатывать 400 кг в час. Пользователи могут выбрать горизонтальный смеситель в соответствии со своими потребностями. Производитель 3D-миксера рекомендует соответствующему персоналу выполнять техническое обслуживание во время работы, чтобы обеспечить его долговечность. Следует соблюдать следующие рекомендации по техническому обслуживанию: 1. Как и другие машины, 3D-микшер требует частого использования. Используйте новое масло примерно каждые три месяца и очищайте редуктор. 2. Осматривайте червячную передачу, подшипники, механическое уплотнение, червяк и т. д. 1–2 раза в месяц. Рабочие части гибкие; проверьте надежность крепления и незамедлительно устраните любые неисправности. 3. Если во время технического обслуживания обнаружена неисправность, немедленно устраните ее. 4. При разборке и сборке 3D-миксера обращайтесь с ним осторожно и устойчиво, чтобы предотвратить деформацию и повреждение. 5. Важным и важным моментом является то, что, когда он не используется, его следует тщательно очистить, покрыть антикоррозионным маслом, а затем покрыть чистым покрытием. На этом завершается знакомство с трехмерным микшером. Как производитель трехмерных смесителей, мы предоставляем нашим клиентам разнообразное сушильное оборудование, основанное на нашем превосходном техническом опыте, комплексных системах тестирования, прецизионном технологическом оборудовании и строгой системе управления.

Каким сушильным оборудованием является вибрационная сушилка с псевдоожиженным слоем? Давайте посмотрим поближе. Это специализированное сушильное устройство, подходящее для сушки сыпучих материалов, обычно используемое для окончательной сушки материала. В процессе сушки механическая вибрация способствует псевдоожижению материала, что не только способствует турбулентности пограничного слоя и усиливает тепло- и массообмен, но также обеспечивает работу сушилки в относительно стабильных гидродинамических условиях. Помимо превосходной функции сушки, он также может быть оснащен такими процессами, как гранулирование материала, охлаждение, сортировка и транспортировка, в зависимости от технологических требований. В настоящее время он широко используется в таких отраслях, как переработка сахара, фармацевтика, удобрения, химическая промышленность, производство пластмасс, молочная промышленность, производство соли и горнодобывающая промышленность. Эксплуатационные характеристики вибрационных сушилок с кипящим слоем: 1. Простая конструкция и удобное обслуживание. 2. Удобное управление и стабильная работа. 3. Равномерный двухфазный контакт газ-твердое тело, высокая относительная скорость, быстрая теплопередача и высокий тепловой КПД. 4. Отсутствие вращающихся или вибрирующих частей, что приводит к низким затратам на техническое обслуживание оборудования. 5. Для термочувствительных материалов можно использовать более низкие температуры сушки без повреждения частиц. При проведении регулярного технического обслуживания вибрационной сушилки с псевдоожиженным слоем необходимо соблюдать следующие два требования: ① Регулярное техническое обслуживание следует проводить только в том случае, если неисправности зависят от времени. Если неисправности случайны и непредсказуемы, даже регулярное техническое обслуживание не обеспечит определенного цикла обслуживания. ② В течение срока службы двухмассового вибрационного псевдоожиженного слоя точное время следующей неисправности должно быть точно спрогнозировано с учетом характера износа. Только при наличии этой возможности регулярное техническое обслуживание можно использовать надлежащим образом. Дает ли регулярное техническое обслуживание ожидаемые результаты и в какой степени, полностью зависит от понимания характера износа вибрирующего псевдоожиженного слоя. Выполнение технического обслуживания до ожидаемого момента неисправности снизит рабочую нагрузку на оборудование; выполнение технического обслуживания после возникновения неисправности приведет к задержке работы оборудования.

Вакуумное сушильное оборудование представлено во многих вариантах, имеет широкий спектр применения и быстро развивается. В этой статье описываются только внутренние и международные тенденции развития нескольких типов оборудования для вакуумной сушки с целью облегчить обмен информацией, выявить проблемы, которые необходимо решить при разработке оборудования для вакуумной сушки, а также повысить уровень оборудования для вакуумной сушки в моей стране. Ключевые слова: Вакуумная сушка; Сушильное оборудование; Сублимационная сушка Вакуумная сушка имеет множество преимуществ: низкое содержание кислорода при сушке под низким давлением предотвращает окисление и порчу высушенного материала, позволяет сушить горючие и взрывоопасные материалы; он может испарять влагу из материала при низких температурах, что облегчает сушку термочувствительных материалов; он может извлекать ценные и полезные компоненты из высушенного материала; и это может предотвратить выброс токсичных и вредных веществ из высушенного материала, что делает его экологически чистым «зеленым» методом сушки. Поэтому применение вакуумного сушильного оборудования становится все более распространенным. Основными недостатками вакуумной сушки являются необходимость в вакуумной системе, способной откачивать водяной пар, что приводит к высоким инвестициям в оборудование и эксплуатационным затратам; низкая эффективность производства оборудования и малая производительность. Многие научные и технические работники приложили большие усилия для преодоления этих недостатков. В то же время из-за множества преимуществ вакуумной сушки у некоторых продуктов нет другого выбора, кроме как использовать оборудование для вакуумной сушки. Поэтому развитие вакуумного сушильного оборудования имеет многообещающее будущее. 1. Неравномерное развитие оборудования непрерывной вакуумной сушки в стране и за рубежом. Для увеличения производительности оборудования и обеспечения качества продукции за рубежом более десяти лет назад было разработано различное оборудование непрерывной вакуумной сушки. Однако в Китае развитие было относительно медленным из-за ограничений в технологиях и осведомленности общественности. 1) Ленточное вакуумное сушильное оборудование непрерывного действия Ленточная вакуумная сушилка непрерывного действия типа WL-VAO производства Nissaka Manufacturing Co., Ltd. в Японии подходит для сушки жидких материалов, суспензий, паст, материалов с высокой концентрацией и материалов с высокой вязкостью. Вакуумная ленточная сушилка непрерывного действия типа BV-100.5 производства Okawahara Co., Ltd. в Японии использует паровой и кондукционный нагрев с регулируемой температурой в каждой секции, а также регулируемым натяжением и скоростью конвейерной ленты. Швейцарская компания Buch-Gade разработала серию ленточных вакуумных сушилок непрерывного действия с автоматическими устройствами очистки. С 1995 года они занимаются проектированием, производством, установкой и обслуживанием ленточных вакуумных сушилок непрерывного действия, и их технология относительно зрела. Отечественное оборудование для вакуумной сушки с непрерывной лентой не распространено. В 2004 году Академия сельскохозяйственных наук провинции Гуандун успешно разработала небольшое экспериментальное устройство для сушки бананового порошка, которое дало отличные результаты. 2) Оборудование для непрерывной вакуумной сушки зерна. Производительность сушки зерна велика, что требует оборудования для непрерывной сушки. Раньше во многих странах было разработано зерносушильное оборудование, но для сушки семян преимущественно применяли вакуумную сушку зерна из-за ее высокой стоимости. На самом деле это заблуждение. По словам Хэ Сяна, старшего инженера Чжэнчжоуского научно-исследовательского и проектно-конструкторского института зерна, их оборудование для непрерывной вакуумной сушки кукурузы имеет производственную мощность 60 т/день, при этом фиксированные инвестиции немного выше, чем при сушке горячим воздухом, но эксплуатационные затраты сопоставимы. Учитывая качество высушенного продукта, степень ломкости и скорость растрескивания в процессе сушки, общая стоимость вакуумной сушки при низких температурах не выше, чем сушка горячим воздухом. 3) Оборудование непрерывной вакуумной сублимационной сушки: пищевое сырье имеется в изобилии, а объем производства лиофилизированных продуктов велик; поэтому оборудование для непрерывной сублимационной сушки продуктов питания появилось сравнительно рано. В 1985 году датская компания ATLAS выпустила сублиматорное оборудование непрерывного действия CONRAD-800 для производства сублимированного кофе производительностью 13 тонн в сутки. На рис. 2 представлена ​​принципиальная схема этого оборудования, а на рис. 3 показана лиофилизационная машина непрерывного действия производства Германии. Первое отечественное оборудование непрерывной вакуумной сублимационной сушки было успешно разработано в 2000 году Шэньянским научно-исследовательским институтом холодильных технологий. Вакуумная установка имеет прямоугольную конструкцию с изолирующими пластинами между загрузочным бункером и сушильной камерой. Как загрузочный бункер, так и сушильная камера оснащены автоматическими системами взвешивания для определения скорости сушки, выхода воды и конечной степени сухости замороженных продуктов. Два внешних водоотделителя работают поочередно, обеспечивая непрерывное улавливание воды и таяние льда. Существует значительная разница в объеме продаж отечественного и зарубежного оборудования непрерывной сублимационной сушки. С 1985 по 1990 год датская компания ATLAS продала 18 машин непрерывной сублимационной сушки, в том числе одну, купленную на Тайване. Однако ни одна провинция или город материкового Китая еще не импортировала это оборудование, и только одна машина отечественного производства остается непроданной.

Краткое описание фармацевтических материалов: Фармацевтические препараты относятся к веществам, используемым для профилактики, лечения и диагностики заболеваний человека, а также для целенаправленного регулирования физиологических функций человека, с указанными показаниями или функциями, применением и дозировкой. Сюда входят традиционные китайские лекарственные материалы, готовые препараты традиционной китайской медицины, патентованные китайские лекарства, химическое сырье и их препараты, антибиотики, биохимические препараты, радиоактивные препараты, сыворотки, вакцины, продукты крови, диагностические препараты и т. д. В январе 2013 года Национальная комиссия по развитию и реформам выпустила уведомление, в котором принимается решение об изменении с 1 февраля 2013 года предельных предельных розничных цен на респираторные, жаропонижающие, анальгетические и специальные препараты и т. д. Это включало 20 категорий препаратов, более 400 разновидностей и более 700 репрезентативных лекарственных форм и спецификаций со средним снижением цен на 15% и средним снижением цен на дорогостоящие препараты на 20%. Обзор фармацевтической ленточной сушилки: Эта машина представляет собой сушильное устройство непрерывного действия, используемое для сушки листовых, ленточных и гранулированных материалов с хорошей воздухопроницаемостью. Он особенно подходит для материалов с высоким содержанием влаги, таких как сушеные овощи и ломтики традиционной китайской медицины, где недопустимы высокие температуры. Преимуществами этой серии сушилок являются высокая скорость сушки, высокая интенсивность испарения и хорошее качество продукции. Для обезвоженных фильтровальных материалов также возможна грануляция или стержнеобразная сушка.

Сушилки с псевдоожиженным слоем компактны по размеру и занимаемой площади, имеют небольшое вспомогательное оборудование и обладают мощными возможностями снижения шума, что делает их пригодными для городского производства. Они обеспечивают высокую производительность сушки, короткое время сушки, экономию энергии, высокую скорость и высокую производственную мощность, а также могут быть оснащены автоматическими конструкциями подачи и разгрузки в соответствии с конкретными требованиями. Роторные сушилки мгновенного действия, разработанные на основе конструкции и технологии сушилок с псевдоожиженным слоем, представляют собой многофункциональные сушилки, объединяющие сушку, дробление и просеивание, специально разработанные для сушки материалов со строгими требованиями к размеру частиц, таких как ультрамелкие и наноразмерные частицы. Конструктивно в сушилках мгновенного действия используется тангенциальный поток воздуха, а скорость вращения воздуха внутри секции сушки определяется скоростью воздушного потока и остается постоянной. Напротив, в сушилках для ультрамелких порошков в качестве движущей силы используется высокоскоростной вращающийся дробильный диск, что исключает вмешательство в систему и обеспечивает надежность производства и стабильное качество продукции. С другой стороны, в сушилках с псевдоожиженным слоем используются регулирующие клапаны для регулирования нагрева воздуха через теплообменник. За счет давления воздуха сушка материала происходит мгновенно. Многослойные фильтры обеспечивают высокую эффективность, безопасность и надежное качество. В сушилках с кипящим слоем используются уникальные устройства шумоподавления, снижающие производственный шум, что делает их экологически чистыми и удобными для выбора места. Классифицирующее устройство в сушилке с псевдоожиженным слоем представляет собой вращающееся устройство с регулируемой скоростью, тогда как классифицирующее устройство в сушилке мгновенного действия на самом деле представляет собой просто классифицирующее кольцо. Хотя ротационные испарительные сушилки были усовершенствованы, их классифицирующая способность по-прежнему уступает ультражидкостным сушилкам. Ротационные испарительные сушилки представляют собой разновидность метода сушки твердым псевдоожиженным слоем. Основная сушилка имеет функции механического диспергирования и регулировки размера частиц для пастообразных материалов с высокой влажностью. Фильтрующие кекоподобные материалы поступают в сушилку и смешиваются с горячим воздухом. Под действием горячего воздуха и механического диспергирования материал образует гранулированное псевдоожижение, мгновенно завершая теплообмен и массообмен. Высушенный материал поступает в сборник для получения порошкообразного продукта. В сушилках с псевдоожиженным слоем используется воздух, нагретый теплообменником, для образования горячего воздуха, который затем распределяется в основную сушилку через пластину клапана. Влажные материалы поступают в сушилку из питателя. Благодаря давлению воздуха материал образует псевдоожиженное состояние внутри сушилки и имеет обширный контакт с горячим воздухом, что позволяет завершить процесс сушки за более короткое время. Гранулирование порошка улучшает сыпучесть и снижает выбросы пыли; это также улучшает растворимость; смешивание, грануляция и сушка выполняются в сушилке за один этап. Что касается производительности, сушилки с псевдоожиженным слоем работают под закрытым отрицательным давлением с фильтрованным потоком воздуха. Они просты в эксплуатации и чистке, что делает их идеальным оборудованием, отвечающим требованиям GMP. Параметры перемешивания можно свободно настраивать, чтобы предотвратить агломерацию влажных материалов и образование каналов во время сушки, что делает их удобными и простыми в эксплуатации. С другой стороны, сушилки для мгновенной сушки могут достичь только определенного уровня тонкости материала и не могут в дальнейшем его контролировать. Поскольку сушилки с псевдоожиженным слоем обладают значительно более высокой функцией измельчения по сравнению с сушилками мгновенного действия и имеют более широкий спектр применения, их производительность выше, а размер частиц продукта меньше. Термический КПД сушилок с псевдоожиженным слоем значительно выше, чем у флэш-сушек, что приводит к значительной экономии энергии. Однако флэш-сушки могут эффективно контролировать конечное содержание влаги и крупность продукта, регулируя подачу, температуру горячего воздуха и классификатор, чтобы обеспечить равномерное содержание влаги и крупность продукта. Это уникальное преимущество флэш-сушек. С точки зрения применения сушилки с псевдоожиженным слоем используются для порошкообразных и гранулированных материалов в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. Однако флэш-сушки используются только для жидких материалов. Флэш-сушки и сушилки с псевдоожиженным слоем представляют собой сушильное оборудование, но, как видно из приведенного выше текста, они существенно различаются по конструкции, производительности и диапазону применения. Ниже мы представим еще один тип оборудования: сушильную печь. Давайте рассмотрим вопросы, которые следует учитывать при покупке сушильной печи. При покупке обратите внимание на конструкцию духовки. Хорошая сушильная печь должна быть изготовлена ​​с использованием современного оборудования и передовых технологий, иметь плавные линии и эстетически привлекательный дизайн. Он должен быть изготовлен из нержавеющей стали SS304, с внешней оболочкой из высококачественной холоднокатаной стали, покрытой экологически чистой металлической краской. В системе контроля температуры используется контроллер температуры всемирно известной марки «Shanghai Yatai» (в настоящее время лучший прибор на рынке по доступной цене). Продукт сочетает в себе комплексную конструкцию электромагнитной совместимости и удобный дизайн меню, что делает управление полностью интуитивно понятным и обеспечивает превосходный контроль температуры. Двойной, яркий, широкооконный цифровой дисплей обеспечивает четкие и интуитивно понятные показания. Интеллектуальное управление микрокомпьютером позволяет прибору автоматически контролировать мощность нагрева и отображать состояние нагрева после установки температуры, обеспечивая точный и стабильный контроль температуры. В электрической системе управления и компонентах используется известная отечественная марка «Chint». Конструкция электрической схемы является новой, с разумной проводкой, обеспечивающей безопасность и надежность, а также включает систему защиты. Независимо от типа оборудования, первым делом необходимо выбрать подходящее, а затем бережно относиться к нему во время использования, часто наблюдать за его работой и уделять внимание техническому обслуживанию. Только так его можно будет использовать эффективно и долго.

Вакуумная решетчатая сушилка представляет собой тип сушилки с проводящей теплопередачей. Материал не контактирует непосредственно с теплоносителем и пригоден для сушки небольших количеств термочувствительных и легкоокисляющихся грязеобразных или пастообразных материалов с влажностью 15–90%. Лопасти горизонтальной решетчатой ​​мешалки внутри сушилки изготовлены из чугуна или стали и установлены на квадратном валу, причем половина лопастей обращена влево, а другая половина - вправо. Вал вращается со скоростью 7–8 об/мин и приводится в движение двигателем с редуктором. Автоматическое рулевое устройство меняет направление вращения мешалки каждые 5–8 минут. Вакуумная грабельная сушилка в основном состоит из корпуса, вращающегося вала и грабельных зубьев. В отличие от лопастных сушилок, вращающийся вал и грабельные зубья вакуумной сушилки не используются в качестве поверхностей нагрева; они служат лишь для перемешивания материала и обновления поверхности. Граблевая сушилка работает под вакуумом. Сначала в решетчатую вакуумную сушилку добавляется влажный материал, а через рубашку циркулирует теплоноситель (обычно пар или горячая вода, но также можно использовать масло-теплоноситель). Затем запускается вакуумный насос, и при достижении заданного уровня вакуума активируется перемешивающее устройство. Вращение зубьев граблей вперед и назад непрерывно подталкивает материал к центру и к обоим концам во время процесса сушки. Одновременно между зубьями граблей можно разместить четыре стержня из нержавеющей стали (бесшовные стальные трубы) в соответствии с требованиями пользователя. Эти стержни непрерывно перемещаются вверх и вниз во время вращения вала, вызывая вибрацию материала, прилипшего к стенке сушилки, и разбивая комки. Эти меры обеспечивают своевременное обновление поверхности теплопередачи, тем самым ускоряя скорость тепломассообмена. Когда материал достигает заданной влажности, нагрев прекращают, вакуумную систему отключают и высушенный материал удаляют, завершая один цикл. Этот тип сушилки подходит для сушки суспензий, пасты, гранулированных и волокнистых материалов, особенно термочувствительных материалов, а также для операций сушки, требующих улавливания органических паров. Вакуумные грабельные сушилки имеют две основные конфигурации зубьев граблей: левостороннюю и правостороннюю. Обе конфигурации имеют передние зубья неправильной формы и лопастного типа. При установке соседние передние зубья располагаются под углом 90 градусов друг от друга. На обоих концах вала установлены грабельные зубья неправильной формы, а на остальных - лопастные. Когда вал вращается, материал перемещается в обе стороны, а затем к центру под действием перемешивающего вала, гарантируя, что материал остается в равномерно перемешанном состоянии на протяжении всего процесса сушки. Обычно используемыми сушильными средами для вакуумных решетчатых сушилок являются пар, масло-теплоноситель или горячая вода с давлением 0,1–0,3 МПа. Степень вакуума внутри сушилки составляет 50–90 кПа, степень заполнения материалом 30–80 %, термический КПД 70–80 %. Скорость вала плавно регулируется в диапазоне 6–30 об/мин.

В процессе производства твердых лекарственных форм часто выбирают сушилки с псевдоожиженным слоем. Сушилки с псевдоожиженным слоем обладают такими преимуществами, как отличная теплопередача, высокая производительность, равномерное распределение температуры, разнообразные режимы работы, регулируемое время пребывания материала, низкие инвестиционные затраты и минимальное техническое обслуживание. После более чем 30 лет использования и совершенствования в Китае они продемонстрировали уникальное положение в области сушки, и их важная роль становится все более очевидной в фармацевтической, химической и пищевой промышленности. 1. Принцип работы, процесс и характеристики сушилок с псевдоожиженным слоем. 1.1 Принцип работы В сушилках с псевдоожиженным слоем, также известных как сушка в псевдоожиженном слое, используется отфильтрованный чистый воздух. За счет конвективного теплообмена в теплообменнике температура воздуха повышается до определенного значения перед входом в основной воздухораспределительный канал. Затем воздух распределяется с помощью клапанов в сушилку с псевдоожиженным слоем, а влажный материал поступает из питателя. Под давлением воздуха материал переходит в состояние кипения внутри сушилки, обеспечивая достаточный контакт между горячим воздухом и материалом, усиливая процесс тепло- и массообмена, а также способствуя испарению и отделению влаги в материале в течение короткого времени. После сушки материал выгружается из выпускного отверстия, а выхлопной газ выводится из верхней части псевдоожиженного слоя. Твердый порошок улавливается циклонным пылесборником и рукавным фильтром перед выбросом в атмосферу. 1.2 Рабочий процесс: Материал транспортируется в псевдоожиженный слой с помощью тележки для материала и герметизируется со слоем с помощью уплотнительного кольца под действием подъемного механизма цилиндра. Затем воздух, приводимый в действие вытяжным вентилятором, очищается фильтром, нагревается радиатором, а затем распределяется в кипящий слой (сушильную камеру) через пластину распределения воздушного потока (экран). Материал в бункере образует псевдоожиженное состояние (т.е. псевдоожиженный слой) под действием горячего воздуха и перемешивания. При двухфазном контакте газа и твердого тела большой площади влага (или растворитель) внутри материала испаряется за короткое время и уносится с отходящим воздухом, тем самым высушивая материал. 1.3 Технические характеристики (1) Отличный эффект теплопередачи, относительно равномерная температура внутри слоя, высокий коэффициент теплоемкости (или объемный коэффициент теплопередачи) и большая производственная мощность; (2) Благодаря равномерному распределению температуры внутри псевдоожиженного слоя можно избежать любого локального перегрева продукта, что делает его особенно подходящим для сушки некоторых термочувствительных материалов (таких как конжак, полиакриламид и т. д.); (3) Одно и то же оборудование может работать в непрерывном или прерывистом режиме; (4) Время пребывания материала в сушилке можно регулировать по мере необходимости, что приводит к стабильному содержанию влаги в продукте; (5) Независимый электрический шкаф и человеко-машинный интерфейс ПЛК, объединяющий все настройки параметров сушки, обеспечивающий безопасную и удобную работу; (6) Меньшее количество компонентов механической трансмиссии в сушильном устройстве, что приводит к низким инвестиционным затратам на оборудование и минимальной нагрузке на техническое обслуживание. 2. Предложения по совершенствованию сушилок с псевдоожиженным слоем. После длительного применения и разработки сушилки с псевдоожиженным слоем значительно улучшились в конструкции и производительности, а их качество постоянно улучшается. Однако некоторые проблемы все еще существуют. На основании производственной практики предложены следующие предложения по совершенствованию: 2.1 Предложения по улучшению использования недостаточного тепла Сушилки с псевдоожиженным слоем, по сути, представляют собой сушильное оборудование с воздушной конвекцией. По сравнению с оборудованием для кондуктивной сушки их энергопотребление действительно выше. Однако при определенных мерах можно добиться значительной экономии энергии. Предложения: (1) Улучшите уплотняющий эффект оборудования. В настоящее время большинство бункеров сушилок с псевдоожиженным слоем соединены с корпусом оборудования с помощью плоских фланцев, что приводит к плохой герметизации. В конструкции рекомендуется использовать фланцы с выступом. Во многих импортных насосных сушилках для теплообмена используются стальные трубы с ребрами. Хотя стальные трубы могут сэкономить материальные затраты, их эффект теплообмена невелик. Вместо них рекомендуется использовать медные трубы. (2) Увеличьте меры по изоляции. Добавьте изоляционный слой на внешнюю оболочку теплообменника, чтобы уменьшить потери тепла. 2.2 Предложения по усовершенствованию пылеулавливающего устройства Основным условием успешной работы в псевдоожиженном слое является наличие у материала хорошего состояния псевдоожижения, которое поддерживается высокоэффективным фильтром-пылесборником. Эффективность удаления пыли фильтром-пылесборником во многом определяет эффект псевдоожижения. В настоящее время основными методами удаления пыли являются сбор пыли встряхиванием мешков и сбор пыли импульсной струей. Предложение: используйте зажимные соединения для фильтрующих мешков, выбирайте для подвесных стержней жесткие материалы, которые трудно деформируются, и регулярно проверяйте и заменяйте фильтрующие мешки. 2.3 Предложения по улучшению пластины распределения воздушного потока (экрана) Пластина распределения воздушного потока в сушилке с псевдоожиженным слоем выполняет две функции: поддерживает слой материала и обеспечивает равномерное распределение газа. Размер, форма, схема распределения и соотношение отверстий распределительной пластины оказывают решающее влияние на распределение жидкости. Неравномерное распределение газа может вызвать «циркуляцию» внутри псевдоожиженного слоя. В крайних случаях это может привести к «направлению» в некоторых областях, в то время как другие области остаются в застое. В этой ситуации большая часть газа замыкается через определенные каналы в слое, что значительно ухудшает контакт газ-твердое тело – ситуации, которой следует избегать. Хорошо спроектированная распределительная пластина должна сглаживать неровности в слое. То есть, когда перепад давления уменьшается и скорость воздушного потока увеличивается в определенных областях слоя, сопротивление, создаваемое распределительной пластиной, должно быть в состоянии подавить увеличение воздушного потока, предотвращая тем самым ухудшение псевдоожижения. В настоящее время в большинстве сушилок с псевдоожиженным слоем используется один тип пластины для распределения воздушного потока, часто это вертикальная перфорированная пластина или пластина из плетеной сетки. Это легко приводит к неравномерному псевдоожижению или мертвым зонам во время псевдоожижения материала, что не позволяет обеспечить однородность лекарственного средства внутри частиц. Кроме того, конструкция с одной перфорацией не может удовлетворить требования производственного процесса различных лекарств. С другой стороны, для уменьшения утечки лекарственного средства обычно используются многослойные сетчатые конструкции. Пластина распределения воздушного потока и псевдоожиженный слой часто фиксируются многочисленными болтами, что затрудняет разборку, затрудняет очистку и способствует накоплению остатков, приводящему к перекрестному загрязнению. Рекомендация: Используйте компьютерные модели гидродинамики и модели тепло- и массопереноса для выполнения аэродинамических и термодинамических расчетов и проверок таких параметров, как расстояние между отверстиями, диаметр отверстий и соотношение открытых площадей, во время проектирования пластины распределения воздушного потока, чтобы удовлетворить требования производственного процесса из различных материалов. Что касается установки, способ подключения должен быть разъемным, чтобы обеспечить быструю установку и тщательную очистку. 2.4 Рекомендации по улучшению очистки всасываемого воздуха Воздухозаборники горячего воздуха обычно располагаются в помещении вспомогательного оборудования, устанавливаются вместе с нагревательными приборами и глушителями. Помещение вспомогательного оборудования и чистая зона не имеют прямых дверей и окон. Уровень чистоты воздуха в помещении вспомогательного оборудования часто бывает относительно низким, что влияет на качество горячего воздуха для фармацевтических предприятий. Для этого необходимо, чтобы само оборудование имело хорошее очистное устройство; в противном случае неочищенный воздух будет загрязнять лекарства, что затруднит соблюдение требований GMP. В настоящее время многие системы бытового оборудования скомпонуют свои приточно-вытяжные установки следующим образом: фильтр предварительной очистки — фильтр средней эффективности — паровой нагрев (или электрический нагрев) — (суб)фильтр высокой эффективности. Хотя система обработки воздуха оснащена фильтрами предварительной очистки, фильтрами средней мощности и высокоэффективными фильтрами, высокоэффективные фильтры со временем могут засориться или повредиться. В настоящее время необходимость замены можно определить только визуально, не имея теоретической базы. Преждевременная замена увеличивает затраты, а отложенная замена может привести к ухудшению качества воздуха, что повлияет на качество продукции. Рекомендация: Добавьте индикаторы перепада давления до и после высокоэффективных фильтров, которые будут активировать сигнал тревоги, подсказывающий о необходимости замены, когда перепад давления достигнет определенного значения. Кроме того, в большинстве оборудования отсутствуют устройства для осушения, что приводит к постоянным проблемам с осушением воздуха, особенно поздней весной и летом, когда влажность высока. Отсутствие осушения может существенно повлиять на высыхание материала. Рекомендация: Добавьте устройства для осушения. Во многих устройствах отсутствует скоординированная система между вытяжным вентилятором и заслонкой, что потенциально может вызвать обратный поток воздуха между выключением вентилятора и закрытием заслонки. Рекомендация: Свяжите запуск/остановку вентилятора с открытием и закрытием заслонки. Заслонка должна открываться одновременно при запуске вентилятора и синхронно закрываться при его остановке, чтобы предотвратить обратный поток воздуха. 2.5 Предложения по улучшению интеграции оборудования и производственного процесса Необоснованная схема процесса сушки и конструкция оборудования могут привести к значительным потерям энергии. Для комплексного решения этих задач необходимо систематическое исследование особенностей сушки продукта для определения оптимальных параметров процесса сушки, например изучение свойств высушиваемого материала. Свойства самого материала являются важнейшим фактором, влияющим на сушку; Форма, размер, толщина упаковки, метод связывания влаги и химические свойства материала влияют на скорость высыхания. За исключением нескольких отечественных компаний, у большинства производителей оборудования отсутствует понимание технологии рецептурного процесса и необходимых условий для проведения технологических экспериментов. Их понимание условий использования различных материалов также недостаточно, что приводит к недостаточным исследованиям и разработкам, а также к трудностям в разработке новых продуктов. 2.6 Предложения по совершенствованию системы управления В настоящее время рабочие параметры оборудования с псевдоожиженным слоем обычно устанавливаются на основе опыта оператора. Однако вполне возможно добиться интеллектуального управления и отслеживания параметров процесса. Это предъявляет повышенные требования к электрической системе управления оборудованием кипящего слоя. В системах электрического управления необходим ряд устройств для определения температуры, влажности, давления, перепада давления, скорости ветра, времени работы, концентрации пыли и т. д. и получения основных данных. Затем эти данные передаются и сохраняются на сенсорном экране через передатчики. Сенсорный экран сохраняет и анализирует данные, а затем формирует подходящий маршрут процесса для достижения интеллектуального управления. 2.6.1 Контроль температуры Обычные методы управления отоплением горячим воздухом используют простой режим «включения» и «выключения». Когда температура достигает заданного значения, подача пара прекращается, но теплообменник все еще имеет остаточное тепло, в результате чего температура воздуха продолжает расти, и наоборот. Это приводит к чрезмерным колебаниям температуры, влияющим на качество сушки оборудования. Рекомендация: Поддерживайте температуру входящего воздуха, контролируя скорость потока пара. Первоначально скорость потока пара должна быть выше, чтобы быстро приблизить температуру приточного воздуха к заданному значению. Затем скорость потока пара должна автоматически регулироваться, чтобы постепенно приближаться к заданному значению, и, наконец, следует поддерживать стабильную скорость потока пара, чтобы поддерживать стабильную температуру воздуха на входе. 2.6.2 Управление воздушным потоком В большинстве устройств управления воздушным потоком используется регулирование скорости с преобразованием частоты, но отсутствуют элементы измерения воздушного потока. Во время производства поток воздуха можно регулировать только вручную в зависимости от состояния псевдоожиженного материала, что не позволяет гарантировать стабильный и относительно постоянный поток воздуха. Изменения в составе материала и сопротивлении фильтрующего мешка могут повлиять на стабильность воздушного потока, что, в свою очередь, влияет на скорость сушки. Рекомендация: Установите элементы измерения расхода воздуха во впускной воздуховод для автоматического управления, автоматически регулирующего частоту в зависимости от объема воздушного потока, чтобы поддерживать относительно постоянный воздушный поток во время производства. 2.6.3 Онлайн-обнаружение влажности Добавьте онлайн-устройство определения влажности. Это позволяет пользователям регулировать параметры в соответствии с фактическими условиями, повышая эффективность сушки. 2.6.4 Повторяемость и прослеживаемость процесса сушки в псевдоожиженном слое В реальном производстве операторы должны сбрасывать и изменять параметры процесса оборудования для каждого производственного цикла. Это делает невозможным гарантировать, что один и тот же продукт производится с использованием одних и тех же технологических параметров оборудования, что ставит под угрозу отслеживаемость. Согласно GMP, оборудование должно хранить определенное количество параметров производственного процесса, чтобы обеспечить повторяемость и отслеживаемость производства. Каждый пользователь устанавливает это в зависимости от количества разновидностей продукта. Для сушилок с псевдоожиженным слоем обычно требуется возможность хранения 50 производственных процессов, но большая часть оборудования отечественного производства в настоящее время не может этого достичь. Рекомендуется улучшить и расширить систему управления ПЛК и механические приводы, чтобы сделать функции более полными. Например, необходимо обеспечить достаточный объем памяти для хранения нескольких производственных процессов, обеспечивая печать параметров на месте, сохранение данных и подключение данных к ПК. 3. Заключение Данная статья начинается с принципа работы сушилок с кипящим слоем, обобщает некоторые проблемы производственного процесса, исходя из параметров технологического процесса, и кратко предлагает предложения по совершенствованию этого типа оборудования. Есть надежда, что производители оборудования смогут разработать больше фармацевтического сушильного оборудования, отвечающего технологическим требованиям фармацевтического производства, обладающего улучшенными эксплуатационными параметрами, высокопроизводительного, экологически чистого, энергосберегающего и имеющего передовые экономические и технические показатели.

1. Запустите двигатель. После того, как вакуумный насос заработает нормально, откройте манометр выпускного давления и вакуумметр на входе. Как только показания давления станут подходящими, постепенно откройте задвижку, одновременно проверяя нагрузку двигателя. 2. Кратковременно запустите двигатель, чтобы проверить правильность направления вращения. 3. Регулярно проверяйте уровень масла. Отрегулируйте его в соответствии с требованиями, если он не соответствует спецификациям. Уровень масла должен находиться в центре указателя уровня масла при работающем вакуумном насосе. Регулярно проверяйте качество масла. Если масло пришло в негодность, немедленно замените его, чтобы обеспечить нормальную работу вакуумного насоса. Добавьте смазочное масло для подшипников в корпус подшипника и убедитесь, что уровень масла находится на центральной линии указателя уровня масла. При необходимости замените или долейте смазочное масло. 4. Закройте задвижку на выпускной водяной трубе, а также манометр на выходе и вакуумметр на входе. 5. Проверьте трубопроводы и соединения вакуумного насоса на предмет ослабления. Вручную проверните вакуумный насос, чтобы проверить плавность его работы. Как правило, вакуумный насос следует проверять после 2000 часов работы. Проверьте износ резиновых уплотнений, осмотрите тарелку выпускного клапана на наличие трещин и очистите тарелку и седло выпускного клапана от грязи. Очистите все детали внутри камеры вакуумного насоса, такие как ротор, лопасти и пружины. Обычно для очистки используйте бензин, а затем сушите их. Резиновые детали после очистки можно протереть насухо тряпкой. Будьте осторожны во время чистки и сборки, чтобы избежать повреждений. Если возможно, также очистите трубы, чтобы обеспечить беспрепятственный поток. 6. Интервал замены масла должен определяться пользователем на основе фактических условий использования и соблюдения требований к производительности. В новых вакуумных насосах обычно рекомендуется менять масло примерно через 100 часов работы при перекачке чистого сухого газа. Если в масле не виден черный металлический порошок, интервал замены масла можно соответствующим образом увеличить. 7. Отвинтите заливную пробку на корпусе вакуумного насоса и залейте заливочную воду (или заливочный раствор). После сборки следует провести пробный запуск, обычно требующий 2 часов работы на холостом ходу и двух замен масла. Это связано с тем, что во время очистки в вакуумном насосе останется определенное количество летучих веществ. Как только насос заработает нормально, его можно будет ввести в нормальный режим работы.

В 1980-х годах моя страна импортировала из-за границы большое количество грануляционных сушилок с псевдоожиженным слоем. На основе этого импорта Китай ассимилировал и усовершенствовал существующие продукты, разработав новое сушильное оборудование, широко известное внутри страны как одноступенчатые грануляторы. Благодаря простоте эксплуатации, превосходным характеристикам и превосходному производству, особенно способности соответствовать требованиям GMP в фармацевтической и пищевой промышленности, одностадийные грануляторы пользуются большой популярностью среди пользователей в этих секторах. Кроме того, значительное ценовое преимущество китайской продукции по сравнению с продукцией из развитых стран привело к резкому росту спроса на этот тип сушильного оборудования среди отечественных и международных производителей продуктов питания и кормов. Одноступенчатые грануляторы особенно подходят для сушки и гранулирования китайских и западных лекарств, а также пищевых продуктов. Полученные гранулы демонстрируют сильную дезинтеграцию, хорошую сыпучесть и хорошую растворимость и могут быть непосредственно использованы для таблетирования, наполнения капсул, а также производства гранул и твердых напитков. Однако стоит отметить, что по сравнению с развитыми странами отечественная продукция по-прежнему отстает по качеству и технологическому уровню. Поэтому производители сушильного оборудования моей страны должны постоянно учиться на передовых международных технологиях, сочетать их с практическим опытом, исследовать новые процессы, разрабатывать новые технологии и производить новую продукцию для участия в международной конкуренции, внося должный вклад в дальнейшее развитие отечественной пищевой и фармацевтической промышленности.