Haberler

Çift konili döner kurutucu üreticisi tarafından tanıtılan bu ekipman, malzemelerin kuruma hızını daha da artırabilir. İşlem sırasında ürün eşit şekilde kurutulur ve hammaddeler dolaylı ısıtmanın neden olduğu kirlenmeden korunur. Bu çift konili döner kurutucudur. Genel tasarımında kör nokta yoktur ve kullanımı basit ve anlaşılır olduğundan temizliği kolaylaştırır. Sızdırmazlık yönteminin güvenilir tasarımı, daha güçlü bir sızdırmazlık etkisi ve daha kolay bakım sağlar. Aşağıda Anhui-Jiangsu çift konili döner kurutucu üreticisinin çalışma prosedürlerini öğrenelim. 1. Çift Konili Kurutucunun Çalıştırma Öncesi Denetimi Çift konili döner vakumlu kurutucuyu çalıştırın. Bağlı tüm boru ve vanaların kurulumunu ve sızdırmazlığını, transmisyon zincirinin ve kayışının gerginliğini, redüktörün yağlama yağı ekleyip eklemediğini ve vakum göstergesinin hassas olup olmadığını kontrol edin. Filtre torbalarının tanka montajı ve elektrik kablo bağlantıları. Çift konili döner vakumlu kurutucunun soğutma suyu vanasını açarak ısı transfer borusu bağlantılarını, salmastra kutusunda sızıntı olup olmadığını ve manometrenin hassas olup olmadığını kontrol edin. 1. Çift konili döner vakumlu kurutucunun elektrik kontrol kabinini tüm aletlerin, düğmelerin ve gösterge ışıklarının düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Topraklama kablosunun doğru bağlantıya sahip olup olmadığını ve herhangi bir sızıntı veya kısa devre olup olmadığını kontrol edin. 2. Her kabı gresle doldurun. Motoru çalıştırın ve yüksüz çalıştırın. Anormal gürültüyü dinleyin. Anormalse, gürültünün kaynağını tanımlayın ve ortadan kaldırın. 3. Başlatma Prosedürü: Tahliye vanasını kapatın ve yükleme kapağını kilitleyin. Ana ünitede ileri/geri dönüş ve aralık süresini ayarlayın. Isıtma sirkülasyon vanasını açın ve ısıtma suyu pompasını çalıştırın. Vakum hattı vanasını açın ve vakum pompasını çalıştırın. Kurutulacak malzemeyi kaba ekleyin (tozlu, ince granüler ve bulamaçlı malzemeler için vakumlu besleme kullanılır), ardından besleme portu kapağını kapatın. Vakum egzoz valfini kapattıktan sonra, kurutma kabının içinde negatif basınç (00-7 mmHg) oluşturmak için vakum pompasını açın. Güç anahtarını açın, motoru çalıştırın ve çalıştırma düğmesine basın. Çift konili döner vakumlu kurutucu dönmeye başlayacaktır. 1. Isı transfer ortamının kurutma kabının ceketine girmesine izin vermek için ısı transfer vanasını açın ve proses gereksinimlerine göre test yapın. 2. Çift Konili Döner Kurutucunun Kapatma Prosedürü Malzeme kuruduktan sonra önce ısı transfer vanasını kapatın, ardından ceketin içine soğutma suyu enjekte edin. Malzeme oda sıcaklığına soğuduktan sonra vakum işlemini durdurun. Vakum tahliye vanasını açın, motoru kapatın, kurutucunun dönüşünü durdurun ve boşaltma kapağını açın. Anhui-Jiangsu çift konili döner kurutucu üreticisinin açıklamasını takiben, artık çalışma süreci hakkında temel bir anlayışa sahip olmalısınız. Satın alma ihtiyaçlarınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İçinizin rahat olmasını sağlamak için sizlere detaylı bilgi verip, kurulum ve devreye alma hizmetleri sunacağız.

3D mikser üreticileri, ıslak beton oluşturmak için çimento, kum, çakıl ve suyu karıştırmak gibi birden fazla malzemeyi homojen karışımlar halinde birleştirebilir. Ayrıca, kimyasal reaksiyonları kolaylaştırmak ve karıştırma makinesi aracılığıyla solventlere eklenen granüler çözünen maddelerin çözünmesi ve homojenleştirilmesi gibi fiziksel değişiklikleri hızlandırmak için malzemelerin temas yüzey alanını da artırabilirler. 3D karıştırıcı üreticileri ayrıca bunun ilaç, kimya, gıda, hafif sanayi ve araştırma kurumlarında yaygın olarak kullanılan yeni bir malzeme karıştırıcısı olduğuna dikkat çekiyor. Bu makine, toz halindeki veya granüler malzemeleri iyi akışkanlıkla çok düzgün bir şekilde karıştırabilir ve istenen karıştırma etkisini elde edebilir. Karıştırma işlemi sırasında oluşan merkezkaç kuvveti, farklı yoğunluktaki malzemelerin ayrılmasına neden olur. 3D mikser seçerken aşağıdaki hususların dikkate alınması önerilir: Günlük üretim hacminize göre yatay mikser seçin. Her malzeme partisi için işlem süresi yaklaşık 10 dakika artı besleme ve boşaltma süresi olduğundan, her parti için işlem süresi 15 dakika olarak tahmin edilebilir. Bu nedenle saatte dört parti malzeme sürekli olarak işlenebilir. Örneğin 100 kg parti kapasiteli bir mikser seçilirse saatte 400 kg işleyebilir. Kullanıcılar ihtiyaçlarına göre yatay karıştırıcıyı seçebilirler. 3D mikserin üreticisi, uzun ömürlü olması için çalışma sırasında ilgili personelin bakım yapmasını önermektedir. Aşağıdaki bakım önerilerine uyulmalıdır: 1. Diğer makineler gibi 3D mikser de sık kullanım gerektirir. Yaklaşık her üç ayda bir yeni yağ kullanın ve redüktörü temizleyin. 2. Sonsuz dişliyi, yatakları, mekanik salmastrayı, sonsuz vidayı vb. ayda 1-2 kez kontrol edin. Çalışan parçalar esnektir; Gevşek bağlantı elemanlarını kontrol edin ve anormallikleri derhal giderin. 3. Bakım sırasında bir arıza tespit edilirse derhal onarın. 4. 3D karıştırıcıyı söküp takarken, deformasyonu ve hasarı önlemek için yavaşça ve sabit bir şekilde tutun. 5. Önemli ve önemli bir nokta, kullanılmadığı zamanlarda iyice temizlenmeli, pas önleyici yağ ile kaplanmalı ve ardından temiz bir örtü ile kapatılmalıdır. Bu, üç boyutlu karıştırıcının tanıtımını tamamlıyor. Üç boyutlu karıştırıcı üreticisi olarak müşterilerimize mükemmel teknik deneyimimize, kapsamlı test sistemlerimize, hassas işleme ekipmanlarımıza ve sıkı yönetim sistemimize dayanan çeşitli kurutma ekipmanları sunuyoruz.

Titreşimli akışkan yataklı kurutucu ne tür bir kurutma ekipmanıdır? Daha yakından bakalım. Bu, genellikle nihai malzemenin kurutulması için kullanılan, granüler malzemelerin kurutulmasına uygun özel bir kurutma cihazıdır. Kurutma işlemi sırasında mekanik titreşim, malzemenin akışkanlaşmasına yardımcı olur; bu, yalnızca sınır tabakası türbülansını teşvik etmekle ve ısı ve kütle transferini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda kurutucunun nispeten kararlı akışkan dinamiği koşulları altında çalışmasını da sağlar. Mükemmel kurutma fonksiyonunun yanı sıra proses gereksinimlerine bağlı olarak malzeme granülasyonu, soğutma, eleme ve taşıma gibi proseslerle de donatılabilir. Şu anda şeker rafinasyonu, ilaç, gübre, kimya, plastik, süt ürünleri, tuz üretimi ve madencilik gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Titreşimli Akışkan Yataklı Kurutucuların Performans Özellikleri: 1. Basit yapı ve uygun bakım. 2. Rahat çalışma ve kararlı çalışma. 3. Düzgün gaz-katı iki fazlı temas, yüksek bağıl hız, hızlı ısı transferi ve yüksek termal verim. 4. Dönen veya titreyen parçaların olmaması, ekipman bakım maliyetlerinin düşük olmasını sağlar. 5. Isıya duyarlı malzemeler için parçacıklara zarar vermeden daha düşük kurutma sıcaklıkları kullanılabilir. Titreşimli akışkan yataklı kurutucuda düzenli bakım yapılırken aşağıdaki iki gereksinimin karşılanması gerekir: ① Düzenli bakım yalnızca arızaların zamana bağlı olduğu durumlarda kullanılmalıdır. Arızalar rastgele ve öngörülemiyorsa, düzenli bakım bile belirli bir bakım döngüsü sağlamayacaktır. ② Çift kütleli titreşimli akışkan yatağın hizmet ömrü içerisinde, bir sonraki arızanın kesin zamanı, aşınma modelleri aracılığıyla doğru bir şekilde tahmin edilmelidir. Yalnızca bu özellik sayesinde düzenli bakım uygun şekilde kullanılabilir. Düzenli bakımın beklenen sonuçları elde edip etmeyeceği ve ne ölçüde elde edeceği tamamen titreşimli akışkan yatağın aşınma modellerinin anlaşılmasına bağlıdır. Bakımın beklenen arıza süresinden önce yapılması ekipmanın iş yükünü azaltacaktır; Arıza meydana geldikten sonra bakım yapılması ekipmanın çalışmasını geciktirecektir.

Vakumlu kurutma ekipmanlarının pek çok çeşidi vardır, geniş bir uygulama yelpazesi vardır ve hızla gelişmektedir. Bu makale, bilgi alışverişini kolaylaştırmayı, vakumlu kurutma ekipmanının geliştirilmesinde ele alınması gereken zorlukları tanımlamayı ve ülkemdeki vakumlu kurutma ekipmanının seviyesini iyileştirmeyi amaçlayan, yalnızca çeşitli vakumlu kurutma ekipmanı türlerinin yerel ve uluslararası gelişim eğilimlerini açıklamaktadır. Anahtar Kelimeler: Vakumla kurutma; Kurutma ekipmanı; Dondurarak kurutma Vakumla kurutmanın birçok avantajı vardır: Düşük basınç altında kurutma sırasındaki düşük oksijen içeriği, kurutulmuş malzemenin oksidasyonunu ve bozulmasını önler ve yanıcı ve patlayıcı tehlikeli malzemeleri kurutabilir; düşük sıcaklıklarda malzemedeki nemi buharlaştırarak ısıya duyarlı malzemelerin kurutulmasını kolaylaştırır; kurutulmuş malzemeden değerli ve faydalı bileşenleri geri kazanabilir; ve kurutulmuş malzemeden toksik ve zararlı maddelerin salınmasını önleyebilir, bu da onu çevre dostu bir "yeşil" kurutma yöntemi haline getirir. Bu nedenle vakumlu kurutma ekipmanlarının uygulaması giderek yaygınlaşmaktadır. Vakumlu kurutmanın ana dezavantajları, su buharını dışarı pompalayabilen bir vakum sistemine duyulan ihtiyaçtır, bu da yüksek ekipman yatırımı ve işletme maliyetlerine neden olur; ve düşük ekipman üretim verimliliği ve küçük üretim. Pek çok bilim ve teknoloji çalışanı bu dezavantajların üstesinden gelmek için büyük çaba sarf etmiştir. Aynı zamanda vakumlu kurutmanın birçok avantajı nedeniyle bazı ürünlerin vakumlu kurutma ekipmanı kullanmaktan başka seçeneği yoktur. Bu nedenle vakumlu kurutma ekipmanlarının geliştirilmesi umut verici bir geleceğe sahiptir. 1. Yurt İçi ve Yurt Dışında Sürekli Vakumlu Kurutma Ekipmanlarının Eşitsiz Gelişimi Ekipman çıktısını artırmak ve ürün kalitesini garanti altına almak için on yılı aşkın bir süre önce yurt dışında çeşitli sürekli vakumlu kurutma ekipmanları geliştirildi. Ancak Çin'de teknoloji ve halkın farkındalığındaki sınırlamalar nedeniyle gelişme nispeten yavaş olmuştur. 1) Bantlı Sürekli Vakum Kurutma Ekipmanı Japonya'da Nissaka Manufacturing Co., Ltd. tarafından üretilen WL-VAO tipi bantlı sürekli vakumlu kurutucu, sıvı malzemeleri, bulamaçları, macunları, yüksek konsantrasyonlu malzemeleri ve yüksek viskoziteli malzemeleri kurutmak için uygundur. Japonya'da Okawahara Co., Ltd. tarafından üretilen BV-100.5 tipi vakum bantlı sürekli kurutucu, her bölümde ayarlanabilir sıcaklık ve ayarlanabilir konveyör bant gerginliği ve hızı ile buhar ve iletim ısıtmasını kullanır. İsviçreli Buch-Gade şirketi, otomatik temizleme cihazlarına sahip bir dizi bantlı sürekli vakumlu kurutucu geliştirdi. 1995 yılından bu yana bantlı sürekli vakumlu kurutucuların tasarımı, üretimi, kurulumu ve servisi ile ilgilenmektedir ve teknolojileri nispeten olgunlaşmıştır. Yerli üretim sürekli bantlı vakumlu kurutma ekipmanları yaygın değildir. 2004 yılında, Guangdong İl Tarım Bilimleri Akademisi, muz tozunu kurutmak için mükemmel sonuçlar veren küçük ölçekli bir deneysel cihazı başarıyla geliştirdi. 2) Tahıllar için Sürekli Vakumlu Kurutma Ekipmanı: Tahıl kurutma kapasitesi büyüktür, sürekli kurutma ekipmanı gerektirir. Daha önce birçok ülke tahıl kurutma ekipmanı geliştirmişti ancak yüksek maliyeti nedeniyle tahılların vakumla kurutulması çoğunlukla tohum kurutma için kullanılıyordu. Bu aslında bir yanılgıdır. Zhengzhou Tahıl Bilimi Araştırma ve Tasarım Enstitüsü'nde kıdemli mühendis olan He Xiang'a göre, sürekli mısır vakumlu kurutma ekipmanlarının üretim kapasitesi 60 ton/gün olup, sabit yatırımı sıcak havayla kurutmadan biraz daha yüksektir, ancak işletme maliyetleri benzerdir. Kurutulan ürünün kalitesi, kırılma oranı ve kurutma işlemi sırasındaki çatlama oranı göz önüne alındığında, düşük sıcaklıklarda vakumlu kurutmanın toplam maliyeti, sıcak havayla kurutmaya göre daha yüksek değildir. 3) Sürekli Vakumlu Dondurarak Kurutma Ekipmanı: Gıda hammaddeleri bol miktarda bulunur ve dondurularak kurutulmuş ürünlerin üretimi büyüktür; bu nedenle sürekli gıda dondurarak kurutma ekipmanı nispeten erken ortaya çıktı. 1985 yılında Danimarkalı ATLAS şirketi, günlük 13 ton kapasiteli, dondurularak kurutulmuş kahve üretimi için CONRAD-800 sürekli dondurarak kurutma ekipmanını üretti. Şekil 2, bu ekipmanın şematik diyagramını göstermektedir ve Şekil 3, Almanya'da üretilen sürekli bir dondurarak kurutma makinesini göstermektedir. Yerli olarak üretilen ilk sürekli vakumlu dondurarak kurutma ekipmanı, 2000 yılında Shenyang Soğutma Teknolojisi Araştırma Enstitüsü tarafından başarıyla geliştirildi. Vakum ünitesi, besleme hunisi ile kurutma odası arasında izolasyon plakaları bulunan dikdörtgen bir yapıya sahiptir. Hem besleme hunisi hem de kurutma odası, dondurulmuş gıdanın kuruma hızını, su çıkışını ve son kuruluk derecesini belirlemek için otomatik tartım sistemleriyle donatılmıştır. Sürekli su tutma ve buz eritme sağlamak için iki harici su tutucu dönüşümlü olarak çalışır. Yerli ve yabancı sürekli dondurarak kurutma ekipmanları arasında satış hacmi açısından ciddi farklar bulunmaktadır. 1985'ten 1990'a kadar Danimarka şirketi ATLAS, Tayvan'da satın alınan biri de dahil olmak üzere 18 sürekli dondurarak kurutma makinesi sattı. Ancak Çin ana karasındaki hiçbir il veya şehir henüz bu ekipmanı ithal etmedi ve yurt içinde üretilen yalnızca bir makine satılmadı.

Farmasötik Malzemelerin Kısa Açıklaması: Farmasötikler, insan hastalıklarının önlenmesi, tedavisi ve teşhisi için ve belirli endikasyonlar veya işlevler, kullanım ve dozajlarla insan fizyolojik fonksiyonlarının amaçlı olarak düzenlenmesi için kullanılan maddeleri ifade eder. Buna geleneksel Çin tıbbi malzemeleri, geleneksel Çin tıbbının hazırlanmış dilimleri, tescilli Çin ilaçları, kimyasal hammaddeler ve bunların preparatları, antibiyotikler, biyokimyasal ilaçlar, radyoaktif ilaçlar, serumlar, aşılar, kan ürünleri ve teşhis ilaçları vb. dahildir. Ocak 2013'te Ulusal Kalkınma ve Reform Komisyonu, 1 Şubat 2013 tarihinden itibaren geçerli olmak üzere solunum, antipiretik analjezik ve özel kullanım ilaçları vb. için maksimum perakende fiyat limitlerinin ayarlanmasına karar veren bir bildiri yayınladı. Bu, 20 kategoriyi içeriyordu. 400'den fazla ilaç çeşidi ve 700'den fazla temsili dozaj formu ve spesifikasyonu ile ortalama %15'lik bir fiyat indirimi ve yüksek fiyatlı ilaçlar için ortalama %20'lik bir fiyat indirimi. Farmasötik Bantlı Kurutucuya Genel Bakış: Bu makine, iyi hava geçirgenliğine sahip tabaka benzeri, şerit benzeri ve granüler malzemeleri kurutmak için kullanılan sürekli akışlı bir kurutma cihazıdır. Yüksek sıcaklıklara izin verilmeyen kurutulmuş sebzeler ve geleneksel Çin tıbbı dilimleri gibi yüksek nem içeriğine sahip malzemeler için özellikle uygundur. Bu kurutucu serisi, hızlı kuruma hızı, yüksek buharlaşma yoğunluğu ve iyi ürün kalitesi avantajlarına sahiptir. Kurutulmuş filtre keki benzeri malzemeler için granülasyon veya çubuk şeklinde kurutma da mümkündür.

Akışkan yataklı kurutucular boyut ve ayak izi açısından kompakttır, küçük yardımcı ekipmanlara ve güçlü gürültü azaltma özelliklerine sahiptir, bu da onları kentsel üretime uygun hale getirir. Güçlü kurutma kapasitesi, kısa kuruma süresi, enerji tasarrufu, yüksek hız ve yüksek üretim kapasitesi sunarlar ve özel gereksinimleri karşılamak üzere otomatik besleme ve boşaltma tasarımlarıyla özelleştirilebilirler. Akışkan yataklı kurutucuların yapısı ve teknolojisi temel alınarak geliştirilen döner hızlı kurutucular, ultra ince ve nano boyutlu parçacıklar gibi sıkı parçacık boyutu gereksinimleri olan malzemeleri kurutmak için özel olarak tasarlanmış, kurutma, kırma ve elemeyi entegre eden çok işlevli kurutuculardır. Yapısal olarak, hızlı kurutucular teğetsel hava akışını kullanır ve kurutma bölümü içindeki dönel hava hızı, sabit kalarak hava akış hızı tarafından belirlenir. Buna karşılık, ultra ince toz kurutucular, itici güç olarak yüksek hızlı dönen bir kırma diski kullanır, sistem müdahalesini ortadan kaldırır ve güvenilir üretim ve istikrarlı ürün kalitesi sağlar. Akışkan yataklı kurutucular ise bir ısı eşanjörü aracılığıyla havanın ısıtılmasını düzenlemek için kontrol vanaları kullanır. Hava basıncı sayesinde malzemenin kuruması anında tamamlanır. Çok katmanlı filtreler yüksek verimlilik, güvenlik ve güvenilir kalite sağlar. Akışkan yataklı kurutucular, üretim gürültüsünü azaltan benzersiz gürültü azaltma cihazları kullanır, bu da onları çevre dostu ve yer seçimi için uygun hale getirir. Akışkan yataklı kurutucudaki sınıflandırma cihazı hızı ayarlanabilir dönen bir cihazdır, hızlı kurutucudaki sınıflandırma cihazı ise aslında sadece bir sınıflandırma halkasıdır. Döner hızlı kurutucular geliştirilmiş olmasına rağmen sınıflandırma yetenekleri hala ultraakışkan kurutuculara göre daha düşüktür. Döner hızlı kurutucular bir tür katı akışkanlaştırma kurutma yöntemidir. Ana kurutucu, yüksek nemli macun benzeri malzemeler için mekanik dağılım ve parçacık boyutu ayarlama işlevlerine sahiptir. Filtre keki benzeri malzemeler kurutucuya girerek sıcak hava ile karışır. Sıcak hava ve mekanik dispersiyonun etkisi altında malzeme, ısı ve kütle değişimini anında tamamlayarak granüler akışkanlaşmayı oluşturur. Kurutulan malzeme, toz haline getirilmiş bir ürün elde etmek için bir toplayıcıya girer. Akışkan yataklı kurutucular, sıcak hava oluşturmak için bir ısı eşanjörü tarafından ısıtılan havayı kullanır ve bu daha sonra bir valf plakası aracılığıyla ana kurutucuya dağıtılır. Islak malzemeler kurutucuya besleyiciden girer. Hava basıncı nedeniyle malzeme kurutucu içerisinde akışkan bir hal alarak sıcak hava ile yoğun temasta bulunur ve bu sayede kurutma işlemi daha kısa sürede tamamlanır. Toz granülasyonu akışkanlığı artırır ve toz emisyonunu azaltır; aynı zamanda çözünürlüğü de artırır; karıştırma, granülasyon ve kurutma, kurutucu içerisinde tek adımda tamamlanır. Performans açısından akışkan yataklı kurutucular, filtrelenmiş hava akışıyla kapalı negatif basınç altında çalışır. Çalıştırılması ve temizlenmesi kolaydır, bu da onları GMP gerekliliklerini karşılamak için ideal ekipman haline getirir. Karıştırma ayarları, nemli malzemelerin topaklanmasını ve kurutma sırasında kanal oluşumunu önleyecek şekilde serbestçe yapılandırılabilir, böylece bunların kullanımı rahat ve kolaydır. Flaş kurutucular ise yalnızca belirli bir düzeyde malzeme inceliği elde edebilir ve bunu daha fazla kontrol edemez. Akışkan yataklı kurutucular, hızlı kurutucularla karşılaştırıldığında çok daha üstün bir toz haline getirme işlevine ve daha geniş bir uygulama aralığına sahip olduğundan, çıktıları daha fazla ve ürün parçacık boyutu daha incedir. Akışkan yataklı kurutucuların termal verimliliği, hızlı kurutuculardan önemli ölçüde daha yüksektir ve bu da önemli ölçüde enerji tasarrufu sağlar. Bununla birlikte, flaş kurutucular, ürünün eşit nem içeriğini ve inceliğini sağlamak için beslemeyi, sıcak hava sıcaklığını ve sınıflandırıcıyı ayarlayarak nihai nem içeriğini ve inceliğini etkili bir şekilde kontrol edebilir. Bu, hızlı kurutucuların benzersiz bir avantajıdır. Uygulama açısından akışkan yataklı kurutucular ilaç, kimya ve gıda endüstrilerindeki toz ve granüler malzemeler için kullanılır. Ancak flaş kurutucular yalnızca sıvı malzemeler için kullanılır. Flaş kurutucular ve akışkan yataklı kurutucuların her ikisi de kurutma ekipmanlarıdır, ancak yukarıdaki metinde gösterildiği gibi yapı, performans ve uygulama aralığı açısından önemli ölçüde farklılık gösterirler. Aşağıda başka bir ekipman türünü tanıtacağız: kurutma fırını. Kurutma fırını alırken dikkat edilmesi gereken hususlara bakalım. Satın alırken fırın yapısına dikkat edin. İyi bir kurutma fırını, gelişmiş ekipman ve endüstri lideri süreçler kullanılarak, düzgün hatlara ve estetik açıdan hoş bir tasarıma sahip olarak üretilmelidir. Çevre dostu metalik boya ile kaplanmış yüksek kaliteli soğuk haddelenmiş çelik dış kabuk ile SS304 paslanmaz çelikten yapılmış olmalıdır. Sıcaklık kontrol sistemi, yurt içinde tanınmış bir marka olan "Shanghai Yatai" sıcaklık kontrol cihazını (şu anda piyasadaki en iyi değere sahip cihaz) kullanıyor. Ürün, kapsamlı elektromanyetik uyumluluk tasarımına ve kullanıcı dostu bir menü tasarımına sahiptir ve çalışmayı tamamen sezgisel hale getirir ve mükemmel sıcaklık kontrolü sağlar. Çift ekranlı, yüksek parlaklıkta, geniş pencereli dijital ekran, net ve sezgisel okumalar sağlar. Mikrobilgisayarın akıllı kontrolü, cihazın ısıtma gücünü otomatik olarak kontrol etmesine ve sıcaklık ayarlandıktan sonra ısıtma durumunu görüntülemesine olanak tanıyarak hassas ve istikrarlı sıcaklık kontrolü sağlar. Elektrik kontrol sistemi ve bileşenlerinin tamamında tanınmış yerli marka "Chint" kullanılmaktadır. Elektrik devresi tasarımı, makul kablolamayla, güvenlik ve güvenilirlik sağlayan yeni bir tasarımdır ve ayrıca bir güvenlik koruma sistemi içerir. Ekipmanın türü ne olursa olsun ilk adım doğru olanı seçmek, ardından kullanım sırasında ona değer vermek, çalışmasını sık sık gözlemlemek ve bakımına dikkat etmektir. Ancak bu şekilde verimli ve uzun süre kullanılabilir.

Vakumlu tırmık kurutucu, bir tür iletken ısı transfer kurutucusudur. Malzeme doğrudan ısıtma ortamıyla temas etmez ve nem içeriği %15 ila %90 arasında olan, yüksek sıcaklığa duyarlı ve kolayca oksitlenen çamur benzeri veya macun benzeri malzemelerin küçük miktarlarda kurutulması için uygundur. Kurutucunun içindeki yatay tırmık karıştırıcının bıçakları dökme demir veya çelikten yapılmış olup, bıçakların yarısı sola, diğer yarısı sağa bakacak şekilde kare bir şaft üzerine monte edilmiştir. Şaft, dişli kutusu olan bir motor tarafından tahrik edilen 7-8 dev/dak hızla döner. Otomatik bir yönlendirme cihazı, karıştırıcının dönüş yönünü her 5-8 dakikada bir değiştirir. Vakumlu tırmık kurutucu esas olarak bir kabuk, dönen bir şaft ve tırmık dişlerinden oluşur. Kürekli kurutuculardan farklı olarak, vakumlu tırmık kurutucunun dönen şaftı ve tırmık dişleri ısıtma yüzeyleri olarak kullanılmaz; yalnızca malzemeyi çalkalamaya ve yüzeyi yenilemeye yararlar. Tırmık kurutucu vakum altında çalışır. İlk olarak, vakumlu tırmık kurutucuya ıslak malzeme eklenir ve bir ısıtma ortamı (genellikle buhar veya sıcak su, ancak ısı transfer yağı da kullanılabilir) ceketin içinden dolaştırılır. Daha sonra vakum pompası çalıştırılır ve belirlenen vakum seviyesine ulaşıldığında karıştırma cihazı çalıştırılır. Tırmık dişlerinin ileri ve geri dönüşü, kurutma işlemi sırasında malzemeyi sürekli olarak merkeze ve her iki uca doğru iter. Kullanıcı ihtiyacına göre tırmık dişleri arasına aynı anda dört adet paslanmaz çelik çubuk (dikişsiz çelik boru) yerleştirilebilir. Bu çubuklar, şaftın dönüşü sırasında sürekli olarak yukarı ve aşağı hareket ederek, kurutucunun duvarına yapışan malzemeyi titreştirir ve topakları kırar. Bu önlemler, ısı transfer yüzeyinin zamanında yenilenmesini sağlayarak ısı ve kütle transfer hızını hızlandırır. Malzeme belirlenen nem içeriğine ulaştığında ısıtma durdurulur, vakum sistemi kapatılır ve kurumuş malzeme uzaklaştırılarak bir döngü tamamlanır. Bu tip kurutucu, bulamaç, macun, granüler ve lifli malzemelerin, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin kurutulması ve organik buharların geri kazanılmasını gerektiren kurutma işlemleri için uygundur. Vakumlu tırmık kurutucuların iki temel tırmık dişi konfigürasyonu vardır: sol yönlü ve sağ yönlü. Her iki konfigürasyonda da düzensiz ve kürek tipi tırmık dişleri bulunur. Kurulum sırasında bitişik tırmık dişleri 90 derece aralıklarla konumlandırılır. Şaftın her iki ucuna düzensiz şekilli tırmık dişleri, geri kalan kısmına ise kürek tipi tırmık dişleri takılıdır. Şaft döndüğünde malzeme, karıştırma şaftının etkisi altında her iki tarafa ve ardından merkeze doğru hareket ederek, malzemenin kurutma işlemi boyunca eşit şekilde karıştırılmış bir durumda kalmasını sağlar. Vakumlu tırmık kurutucular için yaygın olarak kullanılan kurutma ortamı, 0,1-0,3 MPa'da buhar, ısı transfer yağı veya sıcak sudur. Kurutucu içindeki vakum derecesi 50–90 kPa, malzeme dolum oranı %30–%80, ısıl verim ise %70–%80'dir. Şaft hızı 6 ila 30 rpm arasında kademesiz olarak değişkendir.

Katı dozaj formlarının üretim prosesinde akışkan yataklı kurutucular sıklıkla tercih edilen ekipmanlardır. Akışkan yataklı kurutucular mükemmel ısı transferi, yüksek üretim kapasitesi, düzgün sıcaklık dağılımı, çeşitli çalışma modları, ayarlanabilir malzeme kalma süresi, düşük yatırım maliyetleri ve minimum bakım gibi avantajlar sunar. Çin'de 30 yılı aşkın kullanım ve iyileştirme sonrasında, kurutma alanında benzersiz bir konum ortaya koymuşlardır ve ilaç, kimya ve gıda endüstrilerindeki önemli rolleri giderek daha belirgin hale gelmektedir. 1. Akışkan Yataklı Kurutucuların Çalışma Prensibi, Prosesi ve Özellikleri 1.1 Çalışma Prensibi Akışkan yataklı kurutma olarak da bilinen akışkan yataklı kurutucular, filtrelenmiş temiz havayı kullanır. Bir ısı değiştiricideki konvektif ısı değişimi sayesinde hava sıcaklığı, ana hava dağıtım kanalına girmeden önce belirli bir değere yükselir. Daha sonra hava, vanalar aracılığıyla akışkan yataklı kurutucuya dağıtılırken, ıslak malzeme besleyiciden girer. Hava basıncı nedeniyle malzeme kurutucu içerisinde kaynama durumuna girerek sıcak hava ile malzeme arasında yeterli temas sağlanır, ısı ve kütle transfer prosesi güçlendirilir, malzemedeki nemin kısa sürede buharlaşması ve ayrılması sağlanır. Kuruduktan sonra malzeme boşaltma deliğinden boşaltılır ve egzoz gazı akışkan yatağın üst kısmından boşaltılır. Katı toz, atmosfere boşaltılmadan önce bir siklon toz toplayıcı ve bir torba filtre tarafından geri kazanılır. 1.2 İş Akışı: Malzeme, bir malzeme arabası aracılığıyla akışkan yatağa taşınır ve silindir kaldırma mekanizmasının etkisi altında bir sızdırmazlık halkası ile yatağa kapatılır. Daha sonra, indüksiyonlu bir çekiş fanı tarafından tahrik edilen hava, bir filtre tarafından arıtılır, bir radyatör tarafından ısıtılır ve daha sonra bir hava akışı dağıtım plakası (elek) aracılığıyla akışkan yatağa (kurutma odası) dağıtılır. Haznedeki malzeme, sıcak hava ve karıştırma etkisi altında akışkan bir durum (yani akışkan yatak) oluşturur. Geniş alanlı gaz-katı iki fazlı temasında malzemenin içindeki nem (veya solvent) kısa sürede buharlaşarak egzoz havasıyla birlikte uzaklaşır, böylece malzeme kurur. 1.3 Teknik Özellikler (1) Mükemmel ısı transfer etkisi, yatak içinde nispeten eşit sıcaklık, yüksek ısı kapasitesi katsayısı (veya hacimsel ısı transfer katsayısı) ve büyük üretim kapasitesi; (2) Akışkan yatak içindeki eşit sıcaklık dağılımı nedeniyle, ürünün herhangi bir lokal aşırı ısınması önlenebilir, bu da onu belirli ısıya duyarlı malzemelerin (konjak, poliakrilamid vb.) kurutulması için özellikle uygun kılar; (3) Aynı ekipman içerisinde sürekli veya aralıklı çalışma gerçekleştirilebilir; (4) Malzemenin kurutucuda kalma süresi gerektiği gibi ayarlanabilir, bu da ürünün nem içeriğinin stabil olmasını sağlar; (5) Tüm kurutma parametre ayarlarını entegre eden, güvenli ve rahat çalışmayı sağlayan bağımsız elektrik kabini ve PLC insan-makine arayüzü kontrolü; (6) Kurutma cihazında daha az mekanik aktarım bileşeni, düşük ekipman yatırım maliyetleri ve minimum bakım iş yükü ile sonuçlanır. 2. Akışkan Yataklı Kurutucuların İyileştirilmesine Yönelik Öneriler Uzun süreli uygulama ve geliştirmelerden sonra, akışkan yataklı kurutucularda yapı ve performans açısından önemli gelişmeler görülmüştür ve kaliteleri sürekli olarak artmaktadır. Ancak bazı sorunlar hala mevcut. Üretim uygulamalarına dayanarak aşağıdaki iyileştirme önerileri önerilmektedir: 2.1 Yetersiz Isı Kullanımını İyileştirmeye Yönelik Öneriler Akışkan yataklı kurutucular özünde hava konveksiyonlu kurutma ekipmanlarıdır. İletimli kurutma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında enerji tüketimi gerçekten daha yüksektir. Ancak belirli önlemlerle önemli miktarda enerji tasarrufu sağlanabilir. Öneriler: (1) Ekipmanın sızdırmazlık etkisini arttırın. Şu anda çoğu akışkan yataklı kurutucu hazneleri ekipman gövdesine düz flanşlar kullanılarak bağlanmaktadır ve bu da zayıf sızdırmazlıkla sonuçlanmaktadır. Tasarımda yükseltilmiş yüzeyli flanşların kullanılması tavsiye edilir. Birçok ithal pompalı kurutucu, ısı değişimi için kanatçıklarla sarılmış çelik borular kullanır. Çelik borular malzeme maliyetlerinden tasarruf sağlarken, ısı değişim etkileri zayıftır. Bunun yerine bakır boruların kullanılması tavsiye edilir. (2) Yalıtım önlemlerini arttırın. Isı kaybını azaltmak için ısı eşanjörünün dış kabuğuna bir yalıtım katmanı ekleyin. 2.2 Toz Toplama Cihazının İyileştirilmesine Yönelik Öneriler Başarılı akışkan yataklı çalışmanın temel koşulu, malzemenin yüksek verimli bir filtre toz toplayıcı tarafından korunan iyi bir akışkanlaşma durumuna sahip olmasıdır. Filtre toz toplayıcının toz giderme verimliliği, akışkanlaştırma etkisini büyük ölçüde belirler. Şu anda ana toz giderme yöntemleri torba sallayarak toz toplama ve darbeli jet toz toplamadır. Öneri: Filtre torbaları için kelepçe bağlantıları kullanın, askı çubukları için kolay deforme olmayan sert malzemeler seçin ve filtre torbalarını düzenli olarak kontrol edip değiştirin. 2.3 Hava Akımı Dağıtım Plakasının (Ekran) İyileştirilmesine Yönelik Öneriler Akışkan yataklı kurutucudaki hava akımı dağıtım plakasının iki işlevi vardır: malzeme katmanını desteklemek ve düzgün gaz dağılımını sağlamak. Dağıtım plakası açıklıklarının boyutu, şekli, dağıtım modeli ve delik oranının tümü sıvı dağıtımı üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir. Düzensiz gaz dağıtımı akışkan yatak içinde "dolaşıma" neden olabilir. Aşırı durumlarda bu, bazı bölgelerde "kanalizasyona" yol açarken diğer alanlarda durgunluğa neden olabilir. Bu durumda, gazın çoğu yataktaki belirli kanallarda kısa devre yaparak gaz-katı temasını önemli ölçüde kötüleştirir; bu da kaçınılması gereken bir durumdur. İyi tasarlanmış bir dağıtım plakası yatak içindeki düzensizlikleri bastırmalıdır. Yani yatağın belirli bölgelerinde basınç düşüşü azaldığında ve hava akış hızı arttığında, dağıtım plakasının oluşturduğu direncin hava akışındaki artışı bastırabilmesi, böylece akışkanlaşmanın bozulmasını önlemesi gerekir. Şu anda çoğu akışkan yataklı kurutucu, genellikle dikey delikli bir plaka veya dokuma örgülü bir plaka olmak üzere tek tip bir hava akışı dağıtım plakası kullanır. Bu, malzemenin akışkanlaştırılması sırasında kolaylıkla eşit olmayan akışkanlaşmaya veya ölü bölgelere yol açarak, partiküller içindeki ilacın tekbiçimliliğinin sağlanmasında başarısızlığa neden olur. Ayrıca tek delikli tasarım, farklı ilaçların üretim süreci gereksinimlerini karşılayamamaktadır. Öte yandan ilaç sızıntısını azaltmak için çok katmanlı ağ yapıları yaygın olarak kullanılmaktadır. Hava akışı dağıtım plakası ve akışkan yatak genellikle çok sayıda cıvatayla sabitlenir, bu da sökme işlemini zahmetli hale getirir, temizlemeyi zorlaştırır ve çapraz kontaminasyona yol açan kalıntı birikmesine eğilimlidir. Öneri: Farklı malzemelerin üretim süreci gereksinimlerini karşılamak amacıyla, hava akışı dağıtım plakasının tasarımı sırasında delik aralığı, delik çapı ve açık alan oranı gibi parametreler üzerinde aerodinamik ve termodinamik simülasyon hesaplamaları ve doğrulamalar gerçekleştirmek için bilgisayar destekli akışkanlar dinamiği modellerinden ve ısı ve kütle transferi modellerinden yararlanın. Kurulumla ilgili olarak, hızlı kurulum ve kapsamlı temizlik sağlamak için bağlantı yöntemi çıkarılabilir olmalıdır. 2.4 Emme Havası Arıtmasının İyileştirilmesine Yönelik Öneriler Sıcak hava girişleri genellikle yardımcı ekipman odasında bulunur ve ısıtma cihazları ve susturucularla birlikte monte edilir. Yardımcı ekipman odası ve temiz alanın doğrudan kapısı veya penceresi yoktur. Yardımcı ekipman odasındaki hava temizlik seviyesi genellikle nispeten düşüktür ve bu da farmasötik sıcak havanın kalitesini etkileyecektir. Bu, ekipmanın kendisinin iyi bir arıtma cihazına sahip olmasını gerektirir; aksi takdirde arıtılmamış hava ilaçları kirletecek ve GMP gerekliliklerinin karşılanmasını zorlaştıracaktır. Şu anda, birçok evsel ekipman sistemi klima santrallerini şu şekilde yapılandırmaktadır: ön filtre—orta verimli filtre—buharlı ısıtma (veya elektrikli ısıtma)—(alt)yüksek verimli filtre. Klima santralinde ön filtreler, orta filtreler ve yüksek verimli filtreler bulunsa da yüksek verimli filtreler zamanla tıkanabilir veya hasar görebilir. Şu anda, değiştirme ihtiyacı teorik temelden yoksun, yalnızca görsel olarak belirlenebilmektedir. Erken değiştirme maliyetleri artırırken, gecikmeli değiştirme de hava kalitesinin bozulmasına ve dolayısıyla ürün kalitesinin etkilenmesine neden olabilir. Öneri: Diferansiyel basınç belirli bir değere ulaştığında filtrenin değiştirilmesini sağlayacak bir alarmı tetikleyecek şekilde, yüksek verimli filtrelerin önüne ve sonrasına diferansiyel basınç göstergeleri ekleyin. Ayrıca, çoğu ekipmanda nem alma cihazları bulunmadığından, özellikle nemin yüksek olduğu ilkbahar sonu ve yaz aylarında kalıcı hava nem alma sorunlarına neden olur. Nemin giderilmemesi malzemenin kurumasını önemli ölçüde etkileyebilir. Öneri: Nem alma cihazları ekleyin. Çoğu cihazda, indüklenen çekiş fanı ile damper arasında koordineli bir sistem bulunmamakta olup, potansiyel olarak fanın kapanması ile damperin kapanması arasında havanın geri akışına neden olur. Öneri: Fanın start/stop'unu damperin açılıp kapanmasına bağlayın. Havanın geri akışını önlemek için, fan başladığında damper aynı anda açılmalı ve fan durduğunda da eşzamanlı olarak kapanmalıdır. 2.5 Ekipman ve Üretim Sürecinin Entegrasyonunun İyileştirilmesine Yönelik Öneriler Makul olmayan bir kurutma prosesi akışı ve ekipman tasarımı, önemli enerji kayıplarına yol açabilir. Bu sorunları tam anlamıyla çözmek için, kurutulan malzemenin özelliklerinin incelenmesi gibi optimum kurutma işlemi parametrelerinin belirlenmesi için ürünün kuruma özelliklerinin sistematik bir şekilde incelenmesi gerekir. Malzemenin kendi özellikleri kurumayı etkileyen en önemli faktördür; malzemenin şekli, boyutu, ambalaj kalınlığı, nem bağlama yöntemi ve kimyasal özelliklerinin tümü kuruma hızını etkiler. Birkaç yerli şirket dışında çoğu ekipman üreticisi, formülasyon proses teknolojisi ve proses deneylerinin yürütülmesi için gerekli koşullar konusunda bilgi sahibi değildir. Çeşitli malzemelerin kullanım koşullarını anlamaları da yetersiz, bu da araştırma ve geliştirmenin yetersiz kalmasına ve yeni ürün geliştirmenin zorlaşmasına neden oluyor. 2.6 Kontrol Sisteminin İyileştirilmesine Yönelik Öneriler Şu anda akışkan yataklı ekipmanların çalışma parametreleri genellikle operatör deneyimine göre belirlenmektedir. Ancak proses parametrelerinin akıllı kontrolünü ve izlenebilirliğini sağlamak tamamen mümkündür. Bu, akışkan yataklı ekipmanın elektrik kontrol sistemi üzerinde daha yüksek talepler doğurur. Elektrik kontrol sistemlerinde sıcaklık, nem, basınç, fark basıncı, rüzgar hızı, çalışma süresi, toz konsantrasyonu vb. algılamak ve temel verileri elde etmek için bir dizi cihaza ihtiyaç vardır. Bu veriler daha sonra vericiler aracılığıyla iletilir ve dokunmatik ekranda saklanır. Dokunmatik ekran, verileri saklar ve analiz eder ve ardından akıllı kontrol elde etmek için uygun bir süreç rotası formüle eder. 2.6.1 Sıcaklık Kontrolü Yaygın sıcak hava ısıtma kontrol yöntemleri, basit bir "açık" ve "kapalı" modunu kullanır. Sıcaklık ayarlanan değere ulaştığında, buhar beslemesi durur ancak ısı eşanjöründe hâlâ artık ısı bulunur ve bu da hava sıcaklığının artmaya devam etmesine neden olur (veya bunun tersi de geçerlidir). Bu, ekipmanın kurutma kalitesini etkileyen aşırı sıcaklık dalgalanmalarına neden olur. Öneri: Buhar akış hızını kontrol ederek giriş havası sıcaklığını koruyun. Başlangıçta, giriş havası sıcaklığının hızlı bir şekilde ayarlanan değere yaklaştırılması için buhar akış hızının daha yüksek olması gerekir. Daha sonra buhar akış hızı kademeli olarak ayarlanan değere yaklaşacak şekilde otomatik olarak ayarlanmalı ve son olarak giriş havası sıcaklığının sabit kalması için sabit bir buhar akış hızı korunmalıdır. 2.6.2 Hava Akışı Kontrolü Çoğu hava akışı kontrol ekipmanı, frekans dönüşüm hızı düzenlemesini kullanır, ancak hava akışı ölçüm elemanlarından yoksundur. Üretim sırasında hava akışı, malzemenin akışkanlaşma durumuna bağlı olarak yalnızca manuel olarak ayarlanabiliyor, bu nedenle istikrarlı ve nispeten sabit bir hava akışı garanti edilemiyor. Malzeme bileşimindeki ve filtre torbası direncindeki değişiklikler hava akışı stabilitesini etkileyebilir, bu da kurutma hızını etkiler. Öneri: Otomatik kontrol için hava giriş kanalına hava akışı ölçüm elemanları monte edin; üretim sırasında nispeten sabit bir hava akışını sürdürmek için hava akışı hacmine göre frekansı otomatik olarak ayarlayın. 2.6.3 Çevrimiçi Nem Tespiti Çevrimiçi nem algılama cihazı ekleyin. Bu, kullanıcıların parametreleri gerçek koşullara göre ayarlamasına olanak tanıyarak kurutma verimliliğini artırır. 2.6.4 Akışkan Yataklı Kurutma Prosesinin Tekrarlanabilirliği ve İzlenebilirliği Gerçek üretimde operatörler, her üretim çalışması için ekipman proses parametrelerini sıfırlamalı ve değiştirmelidir. Bu, aynı ürünün aynı ekipman proses parametreleri kullanılarak üretildiğini garanti etmeyi imkansız hale getirir ve dolayısıyla izlenebilirlikten ödün verir. GMP'ye göre, üretimin tekrarlanabilirliğini ve izlenebilirliğini sağlamak için ekipmanın belirli miktarda üretim süreci parametresini depolaması gerekir. Her kullanıcı bunu ürün çeşidi sayısına göre ayarlar. Akışkan yataklı kurutucular genel olarak 50 üretim prosesini depolama kapasitesine ihtiyaç duymaktadır ancak yurt içinde üretilen ekipmanların çoğu şu anda bunu başaramamaktadır. Fonksiyonların daha eksiksiz hale getirilmesi için PLC kontrol sisteminin ve mekanik aktüatörlerin iyileştirilmesi ve genişletilmesi tavsiye edilir. Örneğin, birden fazla üretim sürecini depolamak için yeterli bellek sağlanmalı, yerinde parametre yazdırma, veri kaydetme ve bir PC'ye veri bağlantısı sunulmalıdır. 3. Sonuç Bu makale, akışkan yataklı kurutucuların çalışma prensibi ile başlamakta, proses çalışma parametrelerine dayalı olarak üretim prosesindeki bazı problemleri özetlemekte ve bu tip ekipmanların iyileştirilmesine yönelik kısaca önerilerde bulunmaktadır. Ekipman üreticilerinin, farmasötik üretimin proses gereksinimlerini karşılayan, gelişmiş performans parametrelerine sahip, yüksek düzeyde çalıştırılabilir, çevre dostu, enerji tasarrufu sağlayan ve gelişmiş ekonomik ve teknik göstergelere sahip daha fazla farmasötik kurutma ekipmanı geliştirebileceği umulmaktadır.

1. Motoru çalıştırın. Vakum pompası normal şekilde çalıştıktan sonra çıkış basınç göstergesini ve giriş vakum göstergesini açın. Basınç değerleri uygun olduğunda, motor yükünü kontrol ederken aynı anda sürgülü vanayı kademeli olarak açın. 2. Dönüş yönünün doğru olup olmadığını kontrol etmek için motoru kısaca çalıştırın. 3. Yağ seviyesini düzenli olarak kontrol edin. Spesifikasyonlara uygun değilse gereksinimleri karşılayacak şekilde ayarlayın. Vakum pompası çalışırken yağ seviyesi, yağ seviye göstergesinin ortasında olmalıdır. Yağ kalitesini düzenli olarak kontrol edin. Vakum pompasının normal şekilde çalışmasını sağlamak için yağın bozulması durumunda derhal değiştirin. Rulman yatağına rulman yağlama yağı ekleyin ve yağ seviyesinin, yağ seviye göstergesinin orta çizgisinde olduğunu gözlemleyin. Gerektiğinde yağlama yağını değiştirin veya doldurun. 4. Çıkış su borusu üzerindeki sürgülü vanayı, çıkış basınç göstergesini ve giriş vakum göstergesini kapatın. 5. Vakum pompası borularını ve bağlantılarını gevşeklik açısından kontrol edin. Düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için vakum pompasını manuel olarak döndürün. Genel olarak bir vakum pompası 2000 saatlik çalışmadan sonra kontrol edilmelidir. Lastik contaların eskimesini kontrol edin, egzoz valfi plakasında çatlak olup olmadığını inceleyin ve valf plakası ile egzoz valfi yuvasında biriken kirleri temizleyin. Rotor, kanatlar ve yaylar gibi vakum pompası haznesinin içindeki tüm parçaları temizleyin. Genellikle temizlik için benzin kullanın ve ardından kurulayın. Temizlik sonrasında kauçuk kısımlar bir bezle silinerek kurutulabilir. Hasarı önlemek için temizlik ve montaj sırasında dikkatli olun. Mümkünse, akışın engellenmemesini sağlamak için boruları da temizleyin. 6. Yağ değişim aralığı, gerçek kullanım koşullarına ve performans gereksinimlerinin karşılanıp karşılanmadığına göre kullanıcı tarafından belirlenmelidir. Yeni vakum pompaları için, temiz, kuru gaz pompalanırken genellikle yaklaşık 100 saatlik çalışmadan sonra yağın değiştirilmesi önerilir. Yağda siyah metalik toz görülmediğinde, yağ değiştirme aralığı uygun şekilde uzatılabilir. 7. Vakum pompası gövdesindeki doldurma tapasını sökün ve hazırlama suyuyla (veya hazırlama bulamacıyla) doldurun. Yeniden monte edildikten sonra, genellikle 2 saatlik yüksüz çalışma ve iki yağ değişimi gerektiren bir deneme çalıştırması gerçekleştirilmelidir. Bunun nedeni, temizlik sırasında vakum pompasının içinde bir miktar uçucu maddenin kalmasıdır. Pompa normal şekilde çalışmaya başladıktan sonra normal çalışmaya geçirilebilir.

1980'li yıllarda ülkem yurt dışından çok sayıda akışkan yataklı granülasyon kurutucusu ithal ediyordu. Çin, bu ithalatlara dayanarak mevcut ürünleri özümsedi ve geliştirdi; yurt içinde yaygın olarak tek adımlı öğütücüler olarak bilinen yeni kurutma ekipmanları tasarladı. Kullanım kolaylığı, üstün performansı ve mükemmel üretimi nedeniyle, özellikle ilaç ve gıda endüstrilerindeki GMP gerekliliklerini karşılama yetenekleri nedeniyle, tek adımlı granülatörler bu sektörlerdeki kullanıcılar arasında oldukça popülerdir. Ayrıca Çin ürünlerinin gelişmiş ülkelere göre önemli fiyat avantajı, yerli ve yabancı gıda ve yem üreticileri arasında bu tür kurutma ekipmanlarına olan talebin artmasına neden oldu. Tek adımlı granülatörler, Çin ve Batı ilaçlarının yanı sıra gıda ürünlerini kurutmak ve granüle etmek için özellikle uygundur. Ortaya çıkan granüller güçlü bir parçalanma, iyi akışkanlık ve iyi çözünürlük sergiler ve doğrudan tabletleme, kapsül doldurma ve granüllerin ve katı içeceklerin üretiminde kullanılabilir. Ancak gelişmiş ülkelerle karşılaştırıldığında yerli ürünlerin kalite ve teknolojik düzey açısından hâlâ geride kaldığını da belirtmekte fayda var. Bu nedenle, ülkemin kurutma ekipmanı üreticilerinin sürekli olarak ileri uluslararası teknolojilerden öğrenmesi, bunları pratik deneyimlerle birleştirmesi, yeni süreçler keşfetmesi, yeni teknolojiler geliştirmesi ve uluslararası rekabete katılabilmek için yeni ürünler üretmesi ve yerli gıda ve ilaç endüstrilerinin daha da gelişmesine gereken katkıyı yapması gerekmektedir.