Νέα

Αυτός ο εξοπλισμός, που εισήχθη από τον κατασκευαστή του περιστροφικού στεγνωτηρίου διπλού κώνου, μπορεί να βελτιώσει περαιτέρω τον ρυθμό στεγνώματος των υλικών. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, το προϊόν στεγνώνει ομοιόμορφα και οι πρώτες ύλες προστατεύονται από τη μόλυνση που προκαλείται από έμμεση θέρμανση. Αυτό είναι το περιστροφικό στεγνωτήριο διπλού κώνου. Ο συνολικός σχεδιασμός του δεν έχει τυφλά σημεία και η λειτουργία είναι απλή και απλή, κάνοντας τον καθαρισμό εύκολο. Ο αξιόπιστος σχεδιασμός της μεθόδου σφράγισης εξασφαλίζει ισχυρότερο αποτέλεσμα σφράγισης και πιο βολική συντήρηση. Παρακάτω, ας μάθουμε για τις διαδικασίες λειτουργίας του με τον κατασκευαστή περιστροφικού στεγνωτηρίου διπλού κώνου Anhui-Jiangsu. 1. Επιθεώρηση πριν από την έναρξη του στεγνωτηρίου διπλού κώνου Ξεκινήστε το περιστροφικό στεγνωτήριο κενού διπλού κώνου. Ελέγξτε την εγκατάσταση και τη στεγανοποίηση όλων των συνδεδεμένων σωλήνων και βαλβίδων, την τάση της αλυσίδας και του ιμάντα μετάδοσης, εάν ο μειωτήρας έχει προσθέσει λιπαντικό και εάν το μανόμετρο κενού είναι ευαίσθητο. Τοποθέτηση των σακουλών φίλτρου στη δεξαμενή και συνδέσεις ηλεκτρικής καλωδίωσης. Ανοίξτε τη βαλβίδα νερού ψύξης του περιστροφικού στεγνωτηρίου κενού διπλού κώνου και ελέγξτε τις συνδέσεις του σωλήνα μεταφοράς θερμότητας, εάν υπάρχει διαρροή στο κουτί πλήρωσης και εάν το μανόμετρο είναι ευαίσθητο. 1. Ελέγξτε τον ηλεκτρικό πίνακα ελέγχου του περιστροφικού στεγνωτηρίου κενού διπλού κώνου για τη σωστή λειτουργία όλων των οργάνων, των κουμπιών και των ενδεικτικών λυχνιών. Ελέγξτε το καλώδιο γείωσης για σωστή σύνδεση και για τυχόν διαρροή ή βραχυκύκλωμα. 2. Γεμίστε κάθε δοχείο με γράσο. Ξεκινήστε τον κινητήρα και λειτουργήστε τον χωρίς φορτίο. Ακούστε για μη φυσιολογικό θόρυβο. Εάν είναι μη φυσιολογικό, εντοπίστε και εξαλείψτε την πηγή του θορύβου. 3. Διαδικασία εκκίνησης: Κλείστε τη βαλβίδα εκκένωσης και κλειδώστε την πόρτα φόρτωσης. Ρυθμίστε το χρόνο περιστροφής προς τα εμπρός/πίσω και το διάστημα στην κύρια μονάδα. Ανοίξτε τη βαλβίδα κυκλοφορίας της θέρμανσης και ξεκινήστε την αντλία νερού θέρμανσης. Ανοίξτε τη βαλβίδα της γραμμής κενού και ξεκινήστε την αντλία κενού. Προσθέστε το υλικό που πρόκειται να στεγνώσει στο δοχείο (η τροφοδοσία κενού χρησιμοποιείται για κονιοποιημένα, λεπτά κοκκώδη υλικά και πολτό), και στη συνέχεια κλείστε το κάλυμμα της θύρας τροφοδοσίας. Αφού κλείσετε τη βαλβίδα εξαγωγής κενού, ενεργοποιήστε την αντλία κενού για να δημιουργήσετε αρνητική πίεση (00-7 mmHg) στο εσωτερικό του δοχείου στεγνώματος. Ενεργοποιήστε το διακόπτη λειτουργίας, ξεκινήστε τον κινητήρα και πατήστε το κουμπί λειτουργίας. Το περιστροφικό στεγνωτήριο κενού διπλού κώνου θα αρχίσει να περιστρέφεται. 1. Ανοίξτε τη βαλβίδα μεταφοράς θερμότητας για να επιτρέψετε στο μέσο μεταφοράς θερμότητας να εισέλθει στο χιτώνιο του δοχείου στεγνώματος και εκτελέστε δοκιμή σύμφωνα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. 2. Διαδικασία τερματισμού λειτουργίας του περιστροφικού στεγνωτηρίου διπλού κώνου Αφού στεγνώσει το υλικό, κλείστε πρώτα τη βαλβίδα μεταφοράς θερμότητας και μετά εγχύστε ψυκτικό νερό στο χιτώνιο. Μόλις το υλικό κρυώσει σε θερμοκρασία δωματίου, σταματήστε τη διαδικασία κενού. Ανοίξτε τη βαλβίδα απελευθέρωσης κενού, απενεργοποιήστε τον κινητήρα, σταματήστε την περιστροφή του στεγνωτηρίου και ανοίξτε το κάλυμμα εκκένωσης. Μετά την εξήγηση από τον κατασκευαστή του περιστροφικού στεγνωτηρίου διπλού κώνου Anhui-Jiangsu, θα πρέπει τώρα να έχετε μια βασική κατανόηση της διαδικασίας λειτουργίας του. Εάν έχετε ανάγκες αγοράς, μη διστάσετε να επικοινωνήσετε μαζί μας. Θα σας παρέχουμε λεπτομερείς πληροφορίες και θα προσφέρουμε υπηρεσίες εγκατάστασης και θέσης σε λειτουργία για να εξασφαλίσουμε την ηρεμία σας.

Οι κατασκευαστές τρισδιάστατων αναμικτών μπορούν να συνδυάσουν πολλαπλά υλικά σε ομοιογενή μείγματα, όπως ανάμειξη τσιμέντου, άμμου, χαλίκι και νερού για να σχηματίσουν υγρό σκυρόδεμα. Μπορούν επίσης να αυξήσουν την επιφάνεια επαφής των υλικών για να διευκολύνουν τις χημικές αντιδράσεις και να επιταχύνουν τις φυσικές αλλαγές, όπως η διάλυση και η ομογενοποίηση των κοκκωδών διαλυμένων ουσιών που προστίθενται στους διαλύτες μέσω του μηχανήματος ανάμειξης. Οι κατασκευαστές μίξερ 3D επισημαίνουν επίσης ότι πρόκειται για έναν νέο αναμίκτη υλικών που χρησιμοποιείται ευρέως σε φαρμακευτικά προϊόντα, χημικά, τρόφιμα, ελαφριά βιομηχανία και ερευνητικά ιδρύματα. Αυτό το μηχάνημα μπορεί πολύ ομοιόμορφα να αναμειγνύει πούδρα ή κοκκώδη υλικά με καλή ρευστότητα, επιτυγχάνοντας το επιθυμητό αποτέλεσμα ανάμειξης. Η φυγόκεντρος δύναμη κατά τη διαδικασία ανάμιξης προκαλεί διαχωρισμό υλικών με διαφορετικές πυκνότητες. Συνιστάται να λάβετε υπόψη τα ακόλουθα κατά την επιλογή ενός μίκτη 3D: Επιλέξτε έναν οριζόντιο μίκτη με βάση τον ημερήσιο όγκο παραγωγής σας. Δεδομένου ότι ο χρόνος επεξεργασίας για κάθε παρτίδα υλικού είναι περίπου 10 λεπτά, συν το χρόνο τροφοδοσίας και εκφόρτισης, ο χρόνος επεξεργασίας για κάθε παρτίδα μπορεί να εκτιμηθεί σε 15 λεπτά. Επομένως, τέσσερις παρτίδες υλικού μπορούν να υποβάλλονται σε συνεχή επεξεργασία ανά ώρα. Για παράδειγμα, εάν επιλεγεί ένα μίξερ με χωρητικότητα παρτίδας 100 kg, μπορεί να επεξεργαστεί 400 kg ανά ώρα. Οι χρήστες μπορούν να επιλέξουν έναν οριζόντιο μίκτη ανάλογα με τις ανάγκες τους. Ο κατασκευαστής του μίκτη 3D συνιστά στο αρμόδιο προσωπικό να πραγματοποιεί συντήρηση κατά τη λειτουργία για να εξασφαλίσει τη μακροζωία του. Θα πρέπει να ακολουθούνται οι ακόλουθες συστάσεις συντήρησης: 1. Όπως και άλλα μηχανήματα, ο μίκτης 3D απαιτεί συχνή χρήση. Χρησιμοποιήστε νέο λάδι περίπου κάθε τρεις μήνες και καθαρίστε τον μειωτήρα. 2. Επιθεωρήστε το γρανάζι ατέρμονα, τα ρουλεμάν, τη μηχανική στεγανοποίηση, τον ατέρμονα κ.λπ., 1-2 φορές το μήνα. Τα λειτουργικά μέρη είναι εύκαμπτα. ελέγξτε για χαλαρούς συνδετήρες και αντιμετωπίστε αμέσως τυχόν ανωμαλίες. 3. Εάν διαπιστωθεί δυσλειτουργία κατά τη συντήρηση, επισκευάστε το αμέσως. 4. Κατά την αποσυναρμολόγηση και τη συναρμολόγηση του μίκτη 3D, χειριστείτε τον απαλά και σταθερά για να αποφύγετε παραμόρφωση και ζημιά. 5. Ένα κρίσιμο και σημαντικό σημείο είναι ότι όταν δεν χρησιμοποιείται, θα πρέπει να καθαρίζεται καλά, να επικαλύπτεται με αντισκωριακό λάδι και στη συνέχεια να καλύπτεται με ένα καθαρό κάλυμμα. Αυτό ολοκληρώνει την εισαγωγή στον τρισδιάστατο μίξερ. Ως κατασκευαστής τρισδιάστατων αναμικτηρίων, παρέχουμε στους πελάτες μας μια ποικιλία εξοπλισμού στεγνώματος με βάση την εξαιρετική τεχνική εμπειρία μας, τα ολοκληρωμένα συστήματα δοκιμών, τον εξοπλισμό επεξεργασίας ακριβείας και το αυστηρό σύστημα διαχείρισης.

Τι είδους εξοπλισμός ξήρανσης είναι ένα δονούμενο στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης; Ας ρίξουμε μια πιο προσεκτική ματιά. Αυτή είναι μια εξειδικευμένη συσκευή ξήρανσης κατάλληλη για ξήρανση κοκκωδών υλικών, που χρησιμοποιείται συνήθως για ξήρανση τελικού υλικού. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης, οι μηχανικοί κραδασμοί βοηθούν στη ρευστοποίηση του υλικού, η οποία όχι μόνο προάγει την αναταραχή του οριακού στρώματος και ενισχύει τη μεταφορά θερμότητας και μάζας, αλλά επίσης διασφαλίζει ότι το στεγνωτήριο λειτουργεί υπό σχετικά σταθερές ρευστοδυναμικές συνθήκες. Εκτός από την εξαιρετική του λειτουργία στεγνώματος, μπορεί επίσης να εξοπλιστεί με διαδικασίες όπως κοκκοποίηση υλικού, ψύξη, κοσκίνισμα και μεταφορά, ανάλογα με τις απαιτήσεις της διαδικασίας. Επί του παρόντος, χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η διύλιση ζάχαρης, τα φαρμακευτικά προϊόντα, τα λιπάσματα, τα χημικά, τα πλαστικά, τα γαλακτοκομικά, η παραγωγή αλατιού και η εξόρυξη. Χαρακτηριστικά απόδοσης των δονούμενων ρευστοποιημένων στεγνωτηρίων κρεβατιού: 1. Απλή δομή και βολική συντήρηση. 2. Βολική λειτουργία και σταθερή λειτουργία. 3. Ομοιόμορφη διφασική επαφή αερίου-στερεού, υψηλή σχετική ταχύτητα, γρήγορη μεταφορά θερμότητας και υψηλή θερμική απόδοση. 4. Χωρίς περιστρεφόμενα ή δονούμενα μέρη, με αποτέλεσμα χαμηλό κόστος συντήρησης εξοπλισμού. 5. Για ευαίσθητα στη θερμότητα υλικά, μπορούν να χρησιμοποιηθούν χαμηλότερες θερμοκρασίες στεγνώματος χωρίς να καταστρέψουν τα σωματίδια. Όταν εκτελείτε τακτική συντήρηση σε στεγνωτήριο δονούμενης ρευστοποιημένης κλίνης, πρέπει να πληρούνται οι ακόλουθες δύο απαιτήσεις: ① Η τακτική συντήρηση θα πρέπει να χρησιμοποιείται μόνο όταν οι δυσλειτουργίες εξαρτώνται από το χρόνο. Εάν οι δυσλειτουργίες είναι τυχαίες και απρόβλεπτες, ακόμη και η τακτική συντήρηση δεν θα παρέχει συγκεκριμένο κύκλο συντήρησης. ② Εντός της διάρκειας ζωής της δονούμενης ρευστοποιημένης κλίνης διπλής μάζας, ο ακριβής χρόνος της επόμενης δυσλειτουργίας θα πρέπει να προβλεφθεί με ακρίβεια μέσω των σχεδίων φθοράς. Μόνο με αυτή τη δυνατότητα μπορεί να χρησιμοποιηθεί κατάλληλα η τακτική συντήρηση. Το εάν η τακτική συντήρηση επιτυγχάνει τα αναμενόμενα αποτελέσματα και σε ποιο βαθμό εξαρτάται εξ ολοκλήρου από την κατανόηση των προτύπων φθοράς της δονούμενης ρευστοποιημένης κλίνης. Η εκτέλεση συντήρησης πριν από τον αναμενόμενο χρόνο δυσλειτουργίας θα μειώσει τον φόρτο εργασίας του εξοπλισμού. η εκτέλεση συντήρησης μετά από δυσλειτουργία θα καθυστερήσει τη λειτουργία του εξοπλισμού.

Ο εξοπλισμός ξήρανσης κενού διατίθεται σε πολλές ποικιλίες, έχει ευρύ φάσμα εφαρμογών και αναπτύσσεται γρήγορα. Αυτό το άρθρο περιγράφει μόνο τις εγχώριες και διεθνείς τάσεις ανάπτυξης αρκετών τύπων εξοπλισμού ξήρανσης κενού, με στόχο τη διευκόλυνση της ανταλλαγής πληροφοριών, τον εντοπισμό των προκλήσεων που πρέπει να αντιμετωπιστούν στην ανάπτυξη εξοπλισμού στεγνώματος κενού και τη βελτίωση του επιπέδου του εξοπλισμού στεγνώματος κενού στη χώρα μου. Λέξεις-κλειδιά: Ξήρανση υπό κενό; Εξοπλισμός ξήρανσης; Ξήρανση με κατάψυξη Η ξήρανση υπό κενό έχει πολλά πλεονεκτήματα: η χαμηλή περιεκτικότητα σε οξυγόνο κατά την ξήρανση υπό χαμηλή πίεση αποτρέπει την οξείδωση και τη φθορά του ξηρού υλικού και μπορεί να στεγνώσει εύφλεκτα και εκρηκτικά επικίνδυνα υλικά. Μπορεί να εξατμίσει την υγρασία του υλικού σε χαμηλές θερμοκρασίες, καθιστώντας εύκολο το στέγνωμα των ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών. Μπορεί να ανακτήσει πολύτιμα και χρήσιμα συστατικά από το αποξηραμένο υλικό. και μπορεί να αποτρέψει την εκπομπή τοξικών και επιβλαβών ουσιών από το αποξηραμένο υλικό, καθιστώντας το μια φιλική προς το περιβάλλον «πράσινη» μέθοδο ξήρανσης. Ως εκ τούτου, η εφαρμογή του εξοπλισμού ξήρανσης υπό κενό γίνεται όλο και πιο διαδεδομένη. Τα κύρια μειονεκτήματα της ξήρανσης υπό κενό είναι η ανάγκη για ένα σύστημα κενού ικανό να αντλεί υδρατμούς, με αποτέλεσμα υψηλές επενδύσεις εξοπλισμού και λειτουργικό κόστος. και χαμηλή απόδοση παραγωγής εξοπλισμού και μικρή παραγωγή. Πολλοί επιστημονικοί και τεχνολογικοί εργαζόμενοι έχουν καταβάλει μεγάλες προσπάθειες για να ξεπεράσουν αυτά τα μειονεκτήματα. Ταυτόχρονα, λόγω των πολλών πλεονεκτημάτων της ξήρανσης υπό κενό, ορισμένα προϊόντα δεν έχουν άλλη επιλογή από το να χρησιμοποιούν εξοπλισμό ξήρανσης υπό κενό. Ως εκ τούτου, η ανάπτυξη εξοπλισμού ξήρανσης κενού έχει ένα πολλά υποσχόμενο μέλλον. 1. Ανώμαλη ανάπτυξη εξοπλισμού συνεχούς ξήρανσης υπό κενό στο σπίτι και στο εξωτερικό Για να αυξηθεί η απόδοση του εξοπλισμού και να διασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων, αναπτύχθηκαν διάφορες συσκευές συνεχούς στεγνώματος υπό κενό στο εξωτερικό πριν από περισσότερο από μια δεκαετία. Ωστόσο, στην Κίνα, η ανάπτυξη ήταν σχετικά αργή λόγω των περιορισμών στην τεχνολογία και της ευαισθητοποίησης του κοινού. 1) Εξοπλισμός στεγνώματος συνεχούς κενού ζώνης Ο στεγνωτήρας συνεχούς κενού με ιμάντα τύπου WL-VAO που παράγεται από τη Nissaka Manufacturing Co., Ltd. στην Ιαπωνία είναι κατάλληλος για ξήρανση υγρών υλικών, πολτών, πάστες, υλικών υψηλής συγκέντρωσης και υλικών υψηλού ιξώδους. Ο συνεχής στεγνωτήρας με ζώνη κενού τύπου BV-100.5 που παράγεται από την Okawahara Co., Ltd. στην Ιαπωνία χρησιμοποιεί θέρμανση ατμού και αγωγιμότητας, με ρυθμιζόμενη θερμοκρασία σε κάθε τμήμα και ρυθμιζόμενη τάση και ταχύτητα μεταφορικής ταινίας. Η ελβετική εταιρεία Buch-Gade έχει αναπτύξει μια σειρά στεγνωτηρίων συνεχούς κενού με ιμάντα με συσκευές αυτόματου καθαρισμού. Από το 1995, ασχολούνται με το σχεδιασμό, την κατασκευή, την εγκατάσταση και το σέρβις στεγνωτηρίων συνεχούς κενού με ιμάντα και η τεχνολογία τους είναι σχετικά ώριμη. Ο εγχώριος εξοπλισμός στεγνώματος συνεχούς ιμάντα κενού δεν είναι συνηθισμένος. Το 2004, η Επαρχιακή Ακαδημία Γεωργικών Επιστημών του Γκουανγκντόνγκ ανέπτυξε με επιτυχία μια μικρής κλίμακας πειραματική συσκευή για την ξήρανση της σκόνης μπανάνας, με εξαιρετικά αποτελέσματα. 2) Εξοπλισμός συνεχούς ξήρανσης σε κενό για κόκκους: Η ικανότητα ξήρανσης σιτηρών είναι μεγάλη και απαιτεί εξοπλισμό συνεχούς ξήρανσης. Προηγουμένως, πολλές χώρες ανέπτυξαν εξοπλισμό ξήρανσης σιτηρών, αλλά η ξήρανση σιτηρών υπό κενό χρησιμοποιήθηκε κυρίως για την ξήρανση σπόρων λόγω του υψηλού κόστους της. Αυτό είναι στην πραγματικότητα μια εσφαλμένη αντίληψη. Σύμφωνα με τον He Xiang, ανώτερο μηχανικό στο Zhengzhou Grain Science Research and Design Institute, ο εξοπλισμός συνεχούς ξήρανσης καλαμποκιού σε κενό έχει παραγωγική ικανότητα 60 τόνους/ημέρα, με πάγια επένδυση ελαφρώς υψηλότερη από την ξήρανση με ζεστό αέρα, αλλά το κόστος λειτουργίας είναι συγκρίσιμο. Λαμβάνοντας υπόψη την ποιότητα του αποξηραμένου προϊόντος, το ποσοστό θραύσης και το ρυθμό ρωγμών κατά τη διαδικασία ξήρανσης, το συνολικό κόστος της ξήρανσης υπό κενό σε χαμηλές θερμοκρασίες δεν είναι υψηλότερο από το στέγνωμα με ζεστό αέρα. 3) Εξοπλισμός συνεχούς λυοφιλοποίησης σε κενό: Οι πρώτες ύλες τροφίμων είναι άφθονες και η παραγωγή λυοφιλοποιημένων προϊόντων είναι μεγάλη. Ως εκ τούτου, ο εξοπλισμός συνεχούς λυοφιλίωσης τροφίμων εμφανίστηκε σχετικά νωρίς. Το 1985, η δανέζικη εταιρεία ATLAS παρήγαγε τον εξοπλισμό συνεχούς λυοφιλοποίησης CONRAD-800 για την παραγωγή λυοφιλοποιημένου καφέ, ημερήσιας χωρητικότητας 13 τόνων. Το Σχήμα 2 δείχνει ένα σχηματικό διάγραμμα αυτού του εξοπλισμού και το Σχήμα 3 δείχνει μια μηχανή συνεχούς λυοφιλοποίησης που κατασκευάζεται στη Γερμανία. Ο πρώτος εγχώριας παραγωγής εξοπλισμός συνεχούς λυοφιλοποίησης αναπτύχθηκε με επιτυχία το 2000 από το Ινστιτούτο Έρευνας Τεχνολογίας Ψύξης Shenyang. Η μονάδα κενού υιοθετεί μια ορθογώνια δομή, με πλάκες απομόνωσης μεταξύ της χοάνης τροφοδοσίας και του θαλάμου στεγνώματος. Τόσο η χοάνη τροφοδοσίας όσο και ο θάλαμος ξήρανσης είναι εξοπλισμένοι με αυτόματα συστήματα ζύγισης για τον προσδιορισμό του ρυθμού στεγνώματος, της παραγωγής νερού και του τελικού βαθμού ξηρότητας των κατεψυγμένων τροφίμων. Δύο εξωτερικές παγίδες νερού λειτουργούν εναλλάξ για να επιτύχουν συνεχή παγίδευση νερού και τήξη πάγου. Υπάρχει σημαντική διαφορά στον όγκο πωλήσεων μεταξύ εγχώριου και εξωτερικού εξοπλισμού συνεχούς λυοφιλίωσης. Από το 1985 έως το 1990, η δανική εταιρεία ATLAS πούλησε 18 μηχανές συνεχούς λυοφιλοποίησης, συμπεριλαμβανομένου ενός που αγοράστηκε στην Ταϊβάν. Ωστόσο, καμία επαρχία ή πόλη στην ηπειρωτική Κίνα δεν έχει εισαγάγει ακόμη αυτόν τον εξοπλισμό και μόνο ένα μηχάνημα εγχώριας παραγωγής παραμένει απούλητο.

Σύντομη περιγραφή των φαρμακευτικών υλικών: Τα φαρμακευτικά προϊόντα αναφέρονται σε ουσίες που χρησιμοποιούνται για την πρόληψη, τη θεραπεία και τη διάγνωση ανθρώπινων ασθενειών και για τη σκόπιμη ρύθμιση των ανθρώπινων φυσιολογικών λειτουργιών, με καθορισμένες ενδείξεις ή λειτουργίες, χρήση και δοσολογία. Αυτό περιλαμβάνει παραδοσιακά κινέζικα φαρμακευτικά υλικά, παρασκευασμένες φέτες παραδοσιακής κινέζικης ιατρικής, ιδιόκτητα κινέζικα φάρμακα, χημικές πρώτες ύλες και τα παρασκευάσματά τους, αντιβιοτικά, βιοχημικά φάρμακα, ραδιενεργά φάρμακα, ορούς, εμβόλια, προϊόντα αίματος και διαγνωστικά φάρμακα, κ.λπ. αναλγητικά και φάρμακα ειδικής χρήσης κ.λπ., με ισχύ από την 1η Φεβρουαρίου 2013. Αυτό αφορούσε 20 κατηγορίες φαρμάκων, περισσότερες από 400 ποικιλίες και περισσότερες από 700 αντιπροσωπευτικές δοσολογικές μορφές και προδιαγραφές, με μέση μείωση τιμής 15% και μέση μείωση τιμής 20% για φάρμακα υψηλής τιμής. Επισκόπηση του στεγνωτηρίου φαρμακευτικής ζώνης: Αυτό το μηχάνημα είναι μια συσκευή στεγνώματος συνεχούς ροής που χρησιμοποιείται για το στέγνωμα υλικών που μοιάζουν με φύλλα, λωρίδες και κόκκους με καλή διαπερατότητα αέρα. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε υγρασία, όπως αφυδατωμένα λαχανικά και φέτες παραδοσιακής κινέζικης ιατρικής, όπου δεν επιτρέπονται υψηλές θερμοκρασίες. Αυτή η σειρά στεγνωτηρίων έχει τα πλεονεκτήματα της γρήγορης ταχύτητας στεγνώματος, της υψηλής έντασης εξάτμισης και της καλής ποιότητας του προϊόντος. Για αφυδατωμένα υλικά που μοιάζουν με κέικ φίλτρου, είναι επίσης δυνατή η κοκκοποίηση ή η ξήρανση σε σχήμα ράβδου.

Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης είναι συμπαγή σε μέγεθος και αποτύπωμα, με μικρό βοηθητικό εξοπλισμό και ισχυρές δυνατότητες μείωσης θορύβου, που τα καθιστούν κατάλληλα για αστική παραγωγή. Προσφέρουν ισχυρή ικανότητα στεγνώματος, σύντομο χρόνο στεγνώματος, εξοικονόμηση ενέργειας, υψηλή ταχύτητα και υψηλή παραγωγική ικανότητα και μπορούν να προσαρμοστούν με σχέδια αυτόματης τροφοδοσίας και εκφόρτισης για την κάλυψη συγκεκριμένων απαιτήσεων. Τα περιστροφικά στεγνωτήρια flash, που αναπτύχθηκαν με βάση τη δομή και την τεχνολογία των στεγνωτηρίων ρευστοποιημένης κλίνης, είναι πολυλειτουργικά στεγνωτήρια που ενσωματώνουν ξήρανση, σύνθλιψη και κοσκίνισμα, ειδικά σχεδιασμένα για ξήρανση υλικών με αυστηρές απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων, όπως πολύ λεπτά και νανοσωματίδια. Δομικά, τα στεγνωτήρια flash χρησιμοποιούν εφαπτομενική ροή αέρα και η ταχύτητα περιστροφής του αέρα εντός του τμήματος στεγνώματος καθορίζεται από την ταχύτητα ροής αέρα, η οποία παραμένει σταθερή. Αντίθετα, τα εξαιρετικά λεπτά στεγνωτήρια σκόνης χρησιμοποιούν έναν περιστρεφόμενο δίσκο σύνθλιψης υψηλής ταχύτητας ως κινητήρια δύναμη, εξαλείφοντας τις παρεμβολές στο σύστημα και διασφαλίζοντας αξιόπιστη παραγωγή και σταθερή ποιότητα προϊόντος. Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης, από την άλλη πλευρά, χρησιμοποιούν βαλβίδες ελέγχου για τη ρύθμιση της θέρμανσης του αέρα μέσω ενός εναλλάκτη θερμότητας. Λόγω της πίεσης του αέρα, το στέγνωμα του υλικού ολοκληρώνεται ακαριαία. Τα φίλτρα πολλαπλών στρωμάτων εξασφαλίζουν υψηλή απόδοση, ασφάλεια και αξιόπιστη ποιότητα. Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιούν μοναδικές συσκευές μείωσης θορύβου, μειώνοντας τον θόρυβο παραγωγής, καθιστώντας τα φιλικά προς το περιβάλλον και βολικά για την επιλογή του χώρου. Η συσκευή ταξινόμησης σε στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης είναι μια περιστρεφόμενη συσκευή με ρυθμιζόμενη ταχύτητα, ενώ η συσκευή ταξινόμησης σε στεγνωτήριο flash είναι στην πραγματικότητα απλώς ένας δακτύλιος ταξινόμησης. Αν και τα περιστροφικά στεγνωτήρια flash έχουν βελτιωθεί, η ικανότητα ταξινόμησης τους εξακολουθεί να είναι κατώτερη από αυτή των υπερρευστοποιημένων στεγνωτηρίων. Οι περιστροφικοί ξηραντήρες flash είναι ένας τύπος μεθόδου ξήρανσης στερεάς ρευστοποίησης. Το κύριο στεγνωτήριο έχει μηχανική διασπορά και λειτουργίες ρύθμισης μεγέθους σωματιδίων για υλικά που μοιάζουν με πάστα υψηλής υγρασίας. Υλικά που μοιάζουν με φίλτρο μπαίνουν στο στεγνωτήριο και ανακατεύονται με ζεστό αέρα. Υπό τη δράση του θερμού αέρα και της μηχανικής διασποράς, το υλικό σχηματίζει κοκκώδη ρευστοποίηση, ολοκληρώνοντας αμέσως την ανταλλαγή θερμότητας και μάζας. Το αποξηραμένο υλικό εισέρχεται σε έναν συλλέκτη για να ληφθεί ένα προϊόν σε σκόνη. Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιούν αέρα που θερμαίνεται από έναν εναλλάκτη θερμότητας για να σχηματίσουν ζεστό αέρα, ο οποίος στη συνέχεια διανέμεται στον κύριο ξηραντήρα μέσω μιας πλάκας βαλβίδας. Τα υγρά υλικά εισέρχονται στο στεγνωτήριο από τον τροφοδότη. Λόγω της πίεσης του αέρα, το υλικό σχηματίζει μια ρευστοποιημένη κατάσταση μέσα στο στεγνωτήριο και έχει εκτεταμένη επαφή με τον ζεστό αέρα, ολοκληρώνοντας έτσι τη διαδικασία ξήρανσης σε συντομότερο χρόνο. Η κοκκοποίηση σε σκόνη βελτιώνει τη ρευστότητα και μειώνει την εκπομπή σκόνης. βελτιώνει επίσης τη διαλυτότητα. η ανάμιξη, η κοκκοποίηση και η ξήρανση ολοκληρώνονται σε ένα βήμα μέσα στο στεγνωτήριο. Όσον αφορά την απόδοση, τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης λειτουργούν υπό κλειστή αρνητική πίεση με φιλτραρισμένη ροή αέρα. Είναι εύκολο να λειτουργήσουν και να καθαριστούν, καθιστώντας τους ιδανικό εξοπλισμό για την ικανοποίηση των απαιτήσεων GMP. Οι ρυθμίσεις ανάδευσης μπορούν να διαμορφωθούν ελεύθερα ώστε να αποτρέπεται η συσσώρευση υγρών υλικών και ο σχηματισμός καναλιών κατά το στέγνωμα, καθιστώντας τα βολικά και εύχρηστα. Τα στεγνωτήρια flash, από την άλλη πλευρά, μπορούν να επιτύχουν μόνο ένα συγκεκριμένο επίπεδο λεπτότητας υλικού και δεν μπορούν να το ελέγξουν περαιτέρω. Επειδή τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης έχουν σημαντικά ανώτερη λειτουργία κονιοποίησης σε σύγκριση με τα στεγνωτήρια flash και ένα ευρύτερο φάσμα εφαρμογών, η απόδοση τους είναι μεγαλύτερη και το μέγεθος σωματιδίων του προϊόντος είναι λεπτότερο. Η θερμική απόδοση των στεγνωτηρίων ρευστοποιημένης κλίνης είναι σημαντικά υψηλότερη από αυτή των στεγνωτηρίων flash, με αποτέλεσμα σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας. Ωστόσο, τα στεγνωτήρια flash μπορούν να ελέγξουν αποτελεσματικά την τελική περιεκτικότητα σε υγρασία και λεπτότητα προσαρμόζοντας την τροφοδοσία, τη θερμοκρασία ζεστού αέρα και τον ταξινομητή για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη περιεκτικότητα σε υγρασία και λεπτότητα του προϊόντος. Αυτό είναι ένα μοναδικό πλεονέκτημα των στεγνωτηρίων flash. Όσον αφορά την εφαρμογή, οι ξηραντήρες ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιούνται για κονιοποιημένα και κοκκώδη υλικά στη φαρμακευτική, τη χημική βιομηχανία και τη βιομηχανία τροφίμων. Τα στεγνωτήρια flash, ωστόσο, χρησιμοποιούνται μόνο για υγρά υλικά. Τα στεγνωτήρια flash και τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης είναι και τα δύο εξοπλισμός στεγνώματος, αλλά όπως δείχνει το παραπάνω κείμενο, διαφέρουν σημαντικά ως προς τη δομή, την απόδοση και το εύρος εφαρμογής. Παρακάτω, θα παρουσιάσουμε έναν άλλο τύπο εξοπλισμού: τον φούρνο στεγνώματος. Ας δούμε τα θέματα που πρέπει να λάβετε υπόψη κατά την αγορά ενός φούρνου στεγνώματος. Κατά την αγορά, δώστε προσοχή στη δομή του φούρνου. Ένας καλός φούρνος στεγνώματος θα πρέπει να κατασκευάζεται χρησιμοποιώντας προηγμένο εξοπλισμό και κορυφαίες στη βιομηχανία διαδικασίες, με λείες γραμμές και αισθητικά ευχάριστο σχεδιασμό. Θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα SS304, με εξωτερικό κέλυφος από χάλυβα ψυχρής έλασης φινιρισμένο με μεταλλική βαφή φιλική προς το περιβάλλον. Το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας χρησιμοποιεί μια εγχώρια γνωστή μάρκα, το "Shanghai Yatai", έναν ελεγκτή θερμοκρασίας (αυτή τη στιγμή το όργανο με την καλύτερη αξία στην αγορά). Το προϊόν ενσωματώνει ολοκληρωμένο σχέδιο ηλεκτρομαγνητικής συμβατότητας και φιλικό προς το χρήστη σχεδιασμό μενού, καθιστώντας τη λειτουργία εντελώς διαισθητική και παρέχοντας εξαιρετικό έλεγχο θερμοκρασίας. Μια ψηφιακή οθόνη διπλής οθόνης, υψηλής φωτεινότητας, ευρείας οθόνης παρέχει σαφείς και εύχρηστες μετρήσεις. Ο έξυπνος έλεγχος μικροϋπολογιστή επιτρέπει στο όργανο να ελέγχει αυτόματα την ισχύ θέρμανσης και να εμφανίζει την κατάσταση θέρμανσης μετά τη ρύθμιση της θερμοκρασίας, εξασφαλίζοντας ακριβή και σταθερό έλεγχο θερμοκρασίας. Το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου και τα εξαρτήματα χρησιμοποιούν όλα τη γνωστή εγχώρια μάρκα "Chint". Ο σχεδιασμός του ηλεκτρικού κυκλώματος είναι νέος, με λογική καλωδίωση, που εξασφαλίζει ασφάλεια και αξιοπιστία, και περιλαμβάνει επίσης ένα σύστημα προστασίας ασφαλείας. Ανεξάρτητα από τον τύπο του εξοπλισμού, το πρώτο βήμα είναι να επιλέξετε τον σωστό και στη συνέχεια να τον αγαπήσετε κατά τη χρήση, να παρακολουθείτε συχνά τη λειτουργία του και να δώσετε προσοχή στη συντήρηση. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορεί να χρησιμοποιηθεί αποτελεσματικά και για μεγάλο χρονικό διάστημα.

Το στεγνωτήριο κενού είναι ένας τύπος αγώγιμου στεγνωτηρίου μεταφοράς θερμότητας. Το υλικό δεν έρχεται σε άμεση επαφή με το θερμαντικό μέσο και είναι κατάλληλο για ξήρανση μικρών ποσοτήτων ευαίσθητων σε υψηλή θερμοκρασία και εύκολα οξειδωμένων υλικών που μοιάζουν με λάσπη ή πάστα με περιεκτικότητα σε υγρασία 15%-90%. Οι λεπίδες του οριζόντιου αναδευτήρα τσουγκράνας μέσα στο στεγνωτήριο είναι κατασκευασμένες από χυτοσίδηρο ή χάλυβα και τοποθετούνται σε τετράγωνο άξονα, με τις μισές λεπίδες στραμμένες προς τα αριστερά και τις άλλες μισές προς τα δεξιά. Ο άξονας περιστρέφεται με 7–8 r/min, κινούμενος από κινητήρα με κιβώτιο ταχυτήτων. Ένα αυτόματο σύστημα διεύθυνσης αλλάζει την φορά περιστροφής του αναδευτήρα κάθε 5–8 λεπτά. Το στεγνωτήριο κενού με τσουγκράνα αποτελείται κυρίως από ένα κέλυφος, έναν περιστρεφόμενο άξονα και δόντια τσουγκράνας. Σε αντίθεση με τα στεγνωτήρια κουπιών, ο περιστρεφόμενος άξονας και τα δόντια τσουγκράνας ενός στεγνωτηρίου κενού δεν χρησιμοποιούνται ως επιφάνειες θέρμανσης. χρησιμεύουν μόνο για την ανάδευση του υλικού και την ανανέωση της επιφάνειας. Το στεγνωτήριο με τσουγκράνα λειτουργεί υπό κενό. Αρχικά, προστίθεται υγρό υλικό στο στεγνωτήριο κενού και ένα θερμαντικό μέσο (συνήθως ατμός ή ζεστό νερό, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί και λάδι μεταφοράς θερμότητας) κυκλοφορεί μέσω του χιτωνίου. Στη συνέχεια, ξεκινά η αντλία κενού και μόλις επιτευχθεί το καθορισμένο επίπεδο κενού, ενεργοποιείται η συσκευή ανάδευσης. Η περιστροφή προς τα εμπρός και προς τα πίσω των δοντιών τσουγκράνας ωθεί συνεχώς το υλικό προς το κέντρο και τα δύο άκρα κατά τη διαδικασία στεγνώματος. Ταυτόχρονα, τέσσερις ράβδοι από ανοξείδωτο χάλυβα (σωλήνες από χάλυβα χωρίς ραφή) μπορούν να τοποθετηθούν ανάμεσα στα δόντια της τσουγκράνας σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη. Αυτές οι ράβδοι κινούνται συνεχώς προς τα πάνω και προς τα κάτω κατά την περιστροφή του άξονα, δονώντας το υλικό που προσκολλάται στο τοίχωμα του στεγνωτηρίου και σπάζοντας τυχόν συστάδες. Αυτά τα μέτρα διασφαλίζουν την έγκαιρη ανανέωση της επιφάνειας μεταφοράς θερμότητας, επιταχύνοντας έτσι τον ρυθμό μεταφοράς θερμότητας και μάζας. Όταν το υλικό φτάσει στην καθορισμένη περιεκτικότητα σε υγρασία, η θέρμανση διακόπτεται, το σύστημα κενού διακόπτεται και το αποξηραμένο υλικό αφαιρείται, ολοκληρώνοντας έναν κύκλο. Αυτός ο τύπος στεγνωτηρίου είναι κατάλληλος για ξήρανση πολτού, πάστας, κοκκωδών και ινωδών υλικών, ειδικά υλικών που είναι ευαίσθητα στη θερμότητα και για εργασίες ξήρανσης που απαιτούν την ανάκτηση οργανικών ατμών. Τα στεγνωτήρια κενού με τσουγκράνα έχουν δύο βασικές διαμορφώσεις δοντιών τσουγκράνας: αριστερόχειρες και δεξιόχειρες. Και οι δύο διαμορφώσεις έχουν ακανόνιστα δόντια τσουγκράνας και τύπου κουπιών. Κατά την εγκατάσταση, τα παρακείμενα δόντια τσουγκράνας τοποθετούνται σε απόσταση 90 μοιρών μεταξύ τους. Ακανόνιστου σχήματος δόντια τσουγκράνας εγκαθίστανται και στα δύο άκρα του άξονα, ενώ δόντια κουνιά τύπου πτερυγίου τοποθετούνται στα υπόλοιπα. Όταν ο άξονας περιστρέφεται, το υλικό μετακινείται και στις δύο πλευρές και στη συνέχεια προς το κέντρο υπό τη δράση του άξονα ανάδευσης, διασφαλίζοντας ότι το υλικό παραμένει σε ομοιόμορφα αναδευόμενη κατάσταση καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας ξήρανσης. Τα συνήθως χρησιμοποιούμενα μέσα ξήρανσης για στεγνωτήρια κενού είναι ο ατμός, το λάδι μεταφοράς θερμότητας ή το ζεστό νερό στα 0,1–0,3 MPa. Ο βαθμός κενού στο εσωτερικό του στεγνωτηρίου είναι 50–90 kPa, ο ρυθμός πλήρωσης του υλικού είναι 30%–80% και η θερμική απόδοση είναι 70%–80%. Η ταχύτητα του άξονα είναι απείρως μεταβλητή από 6–30 rpm.

Στη διαδικασία παραγωγής στερεών μορφών δοσολογίας, οι ξηραντήρες ρευστοποιημένης κλίνης είναι συχνά επιλεγμένος εξοπλισμός. Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης προσφέρουν πλεονεκτήματα όπως εξαιρετική μεταφορά θερμότητας, υψηλή παραγωγική ικανότητα, ομοιόμορφη κατανομή θερμοκρασίας, διαφορετικούς τρόπους λειτουργίας, ρυθμιζόμενο χρόνο παραμονής υλικού, χαμηλό κόστος επένδυσης και ελάχιστη συντήρηση. Μετά από περισσότερα από 30 χρόνια χρήσης και βελτίωσης στην Κίνα, έχουν επιδείξει μια μοναδική θέση στον τομέα της ξήρανσης και ο σημαντικός τους ρόλος γίνεται όλο και πιο εμφανής στις βιομηχανίες φαρμακευτικών, χημικών και τροφίμων. 1. Αρχή λειτουργίας, διαδικασία και χαρακτηριστικά των στεγνωτηρίων ρευστού κρεβατιού 1.1 Αρχή εργασίας Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης, γνωστά και ως στέγνωμα ρευστοποιημένης κλίνης, χρησιμοποιούν φιλτραρισμένο καθαρό αέρα. Μέσω της συναγωγής ανταλλαγής θερμότητας σε έναν εναλλάκτη θερμότητας, η θερμοκρασία του αέρα αυξάνεται σε μια ορισμένη τιμή πριν εισέλθει στον κύριο αγωγό διανομής αέρα. Στη συνέχεια, ο αέρας διανέμεται με βαλβίδες στο στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης, ενώ το υγρό υλικό εισέρχεται από τον τροφοδότη. Λόγω της πίεσης του αέρα, το υλικό εισέρχεται σε κατάσταση βρασμού μέσα στο στεγνωτήριο, εξασφαλίζοντας επαρκή επαφή μεταξύ του θερμού αέρα και του υλικού, ενισχύοντας τη διαδικασία μεταφοράς θερμότητας και μάζας και προάγοντας την εξάτμιση και τον διαχωρισμό της υγρασίας στο υλικό σε σύντομο χρονικό διάστημα. Μετά την ξήρανση, το υλικό εκκενώνεται από τη θύρα εκκένωσης και τα καυσαέρια εκκενώνονται από την κορυφή της ρευστοποιημένης κλίνης. Η στερεά σκόνη ανακτάται από έναν συλλέκτη σκόνης κυκλώνα και ένα φίλτρο σακούλας πριν εκκενωθεί στην ατμόσφαιρα. 1.2 Ροή εργασίας: Το υλικό μεταφέρεται στη ρευστοποιημένη κλίνη μέσω ενός καροτσιού υλικού και σφραγίζεται στην κλίνη με δακτύλιο στεγανοποίησης υπό τη δράση ενός μηχανισμού ανύψωσης κυλίνδρου. Στη συνέχεια, ο αέρας, που κινείται από έναν ανεμιστήρα επαγόμενου ρεύματος, καθαρίζεται από ένα φίλτρο, θερμαίνεται από ένα ψυγείο και στη συνέχεια διανέμεται στη ρευστοποιημένη κλίνη (θάλαμος ξήρανσης) μέσω μιας πλάκας διανομής ροής αέρα (κόσκινο). Το υλικό στη χοάνη σχηματίζει μια ρευστοποιημένη κατάσταση (δηλ. ρευστοποιημένη κλίνη) υπό τη δράση του θερμού αέρα και την ανάδευση. Στη διφασική επαφή αερίου-στερεού μεγάλης περιοχής, η υγρασία (ή ο διαλύτης) στο εσωτερικό του υλικού εξατμίζεται σε σύντομο χρονικό διάστημα και παρασύρεται με τον αέρα εξαγωγής, στεγνώνοντας έτσι το υλικό. 1.3 Τεχνικά χαρακτηριστικά (1) Εξαιρετικό αποτέλεσμα μεταφοράς θερμότητας, σχετικά ομοιόμορφη θερμοκρασία εντός του κρεβατιού, υψηλός συντελεστής θερμοχωρητικότητας (ή ογκομετρικός συντελεστής μεταφοράς θερμότητας) και μεγάλη ικανότητα παραγωγής. (2) Λόγω της ομοιόμορφης κατανομής θερμοκρασίας εντός της ρευστοποιημένης κλίνης, μπορεί να αποφευχθεί οποιαδήποτε τοπική υπερθέρμανση του προϊόντος, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για την ξήρανση ορισμένων ευαίσθητων στη θερμότητα υλικών (όπως konjac, πολυακρυλαμίδιο κ.λπ.). (3) Η συνεχής ή διακοπτόμενη λειτουργία μπορεί να εκτελεστεί στον ίδιο εξοπλισμό. (4) Ο χρόνος παραμονής του υλικού στο στεγνωτήριο μπορεί να ρυθμιστεί ανάλογα με τις ανάγκες, με αποτέλεσμα τη σταθερή περιεκτικότητα σε υγρασία του προϊόντος. (5) Ανεξάρτητος έλεγχος διασύνδεσης ηλεκτρικού ερμαρίου και PLC ανθρώπου-μηχανής, ενσωματώνοντας όλες τις ρυθμίσεις παραμέτρων στεγνώματος, εξασφαλίζοντας ασφαλή και βολική λειτουργία. (6) Λιγότερα εξαρτήματα μηχανικής μετάδοσης στη συσκευή στεγνώματος, με αποτέλεσμα χαμηλό κόστος επένδυσης εξοπλισμού και ελάχιστο φόρτο εργασίας συντήρησης. 2. Προτάσεις για τη βελτίωση των στεγνωτηρίων ρευστοποιημένης κλίνης Μετά από μακροχρόνια εφαρμογή και ανάπτυξη, τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης έχουν σημειώσει σημαντικές βελτιώσεις στη δομή και την απόδοση και η ποιότητά τους βελτιώνεται συνεχώς. Ωστόσο, ορισμένα προβλήματα εξακολουθούν να υπάρχουν. Με βάση την πρακτική παραγωγής, προτείνονται οι ακόλουθες προτάσεις βελτίωσης: 2.1 Προτάσεις για τη βελτίωση της ανεπαρκούς χρήσης θερμότητας Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης είναι, στην ουσία, εξοπλισμός ξήρανσης με μεταφορά αέρα. Σε σύγκριση με τον εξοπλισμό ξήρανσης αγωγιμότητας, η κατανάλωση ενέργειας είναι πράγματι υψηλότερη. Ωστόσο, με ορισμένα μέτρα, μπορεί να επιτευχθεί σημαντική εξοικονόμηση ενέργειας. Προτάσεις: (1) Βελτιώστε το αποτέλεσμα στεγανοποίησης του εξοπλισμού. Επί του παρόντος, οι περισσότερες χοάνες στεγνωτηρίου ρευστοποιημένης κλίνης συνδέονται με το σώμα του εξοπλισμού χρησιμοποιώντας επίπεδες φλάντζες, με αποτέλεσμα κακή σφράγιση. Συνιστάται η χρήση ανυψωμένων φλάντζες προσώπου στο σχέδιο. Πολλά εισαγόμενα στεγνωτήρια αντλίας χρησιμοποιούν χαλύβδινους σωλήνες τυλιγμένους με πτερύγια για ανταλλαγή θερμότητας. Ενώ οι χαλύβδινοι σωλήνες μπορούν να εξοικονομήσουν κόστος υλικού, η επίδραση εναλλαγής θερμότητας τους είναι κακή. Συνιστάται η χρήση σωλήνων από χαλκό. (2) Αυξήστε τα μέτρα μόνωσης. Προσθέστε ένα στρώμα μόνωσης στο εξωτερικό κέλυφος του εναλλάκτη θερμότητας για να μειώσετε την απώλεια θερμότητας. 2.2 Προτάσεις για τη βελτίωση της συσκευής συλλογής σκόνης Η βασική προϋπόθεση για την επιτυχή λειτουργία ρευστοποιημένης κλίνης είναι το υλικό να έχει καλή κατάσταση ρευστοποίησης, η οποία διατηρείται από έναν συλλέκτη σκόνης φίλτρου υψηλής απόδοσης. Η αποτελεσματικότητα αφαίρεσης σκόνης του συλλέκτη σκόνης φίλτρου καθορίζει σε μεγάλο βαθμό το αποτέλεσμα ρευστοποίησης. Επί του παρόντος, οι κύριες μέθοδοι απομάκρυνσης σκόνης είναι η συλλογή σκόνης με ανακίνηση με σακούλες και η συλλογή σκόνης με παλμικό πίδακα. Πρόταση: Χρησιμοποιήστε συνδέσεις σφιγκτήρα για τις σακούλες φίλτρου, επιλέξτε άκαμπτα υλικά που δεν παραμορφώνονται εύκολα για τις ράβδους ανάρτησης και επιθεωρείτε και αντικαθιστάτε τακτικά τις σακούλες φίλτρου. 2.3 Προτάσεις για τη βελτίωση της πλάκας διανομής ροής αέρα (οθόνη) Η πλάκα κατανομής ροής αέρα στο στεγνωτήριο ρευστοποιημένης κλίνης έχει δύο λειτουργίες: υποστήριξη του στρώματος υλικού και διασφάλιση ομοιόμορφης κατανομής αερίου. Το μέγεθος, το σχήμα, το σχέδιο κατανομής και η αναλογία στομίων των ανοιγμάτων της πλάκας διανομής έχουν όλα καθοριστικό αντίκτυπο στην κατανομή του υγρού. Η ανομοιόμορφη κατανομή αερίου μπορεί να προκαλέσει "κυκλοφορία" εντός της ρευστοποιημένης κλίνης. Σε ακραίες περιπτώσεις, αυτό μπορεί να οδηγήσει σε «καναλοποίηση» σε ορισμένες περιοχές ενώ άλλες περιοχές παραμένουν στάσιμες. Σε αυτήν την κατάσταση, το μεγαλύτερο μέρος του αερίου βραχυκυκλώνεται μέσω ορισμένων καναλιών στην κλίνη, επιδεινώνοντας σημαντικά την επαφή αερίου-στερεού – μια κατάσταση που πρέπει να αποφευχθεί. Μια καλά σχεδιασμένη πλάκα διανομής θα πρέπει να καταστέλλει την ανομοιομορφία μέσα στο κρεβάτι. Δηλαδή, όταν η πτώση πίεσης μειώνεται και η ταχύτητα ροής αέρα αυξάνεται σε ορισμένες περιοχές της κλίνης, η αντίσταση που δημιουργείται από την πλάκα διανομής θα πρέπει να μπορεί να καταστέλλει την αύξηση της ροής αέρα, αποτρέποντας έτσι την επιδείνωση της ρευστοποίησης. Επί του παρόντος, τα περισσότερα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιούν έναν μόνο τύπο πλάκας διανομής ροής αέρα, συχνά μια κάθετη διάτρητη πλάκα ή μια υφαντή πλάκα πλέγματος. Αυτό οδηγεί εύκολα σε ανομοιόμορφη ρευστοποίηση ή νεκρές ζώνες κατά τη ρευστοποίηση του υλικού, αποτυγχάνοντας να εξασφαλίσει την ομοιομορφία του φαρμάκου εντός των σωματιδίων. Επιπλέον, ο σχεδιασμός μιας διάτρησης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής διαφορετικών φαρμάκων. Από την άλλη πλευρά, για τη μείωση της διαρροής φαρμάκου, χρησιμοποιούνται συνήθως πολυστρωματικές δομές πλέγματος. Η πλάκα διανομής ροής αέρα και η ρευστοποιημένη κλίνη στερεώνονται συχνά με πολλά μπουλόνια, καθιστώντας την αποσυναρμολόγηση άβολη, τον καθαρισμό δύσκολο και επιρρεπή στη συσσώρευση υπολειμμάτων που οδηγεί σε διασταυρούμενη μόλυνση. Σύσταση: Χρησιμοποιήστε μοντέλα δυναμικής ρευστών με τη βοήθεια υπολογιστή και μοντέλα μεταφοράς θερμότητας και μάζας για να εκτελέσετε υπολογισμούς αεροδυναμικής και θερμοδυναμικής προσομοίωσης και επαληθεύσεις παραμέτρων όπως η απόσταση οπών, η διάμετρος οπών και η αναλογία ανοιχτής επιφάνειας κατά τη σχεδίαση της πλάκας διανομής ροής αέρα, για να καλύψετε τις απαιτήσεις της διαδικασίας παραγωγής διαφορετικών υλικών. Όσον αφορά την εγκατάσταση, η μέθοδος σύνδεσης θα πρέπει να είναι αποσπώμενη για να εξασφαλίζεται γρήγορη εγκατάσταση και σχολαστικός καθαρισμός. 2.4 Συστάσεις για τη βελτίωση της επεξεργασίας του αέρα εισαγωγής Οι εισαγωγές θερμού αέρα βρίσκονται γενικά στο δωμάτιο του βοηθητικού εξοπλισμού, εγκατεστημένες μαζί με συσκευές θέρμανσης και σιγαστήρες. Η αίθουσα βοηθητικού εξοπλισμού και ο καθαρός χώρος δεν έχουν απευθείας πόρτες ή παράθυρα. Το επίπεδο καθαριότητας του αέρα στο δωμάτιο του βοηθητικού εξοπλισμού είναι συχνά σχετικά χαμηλό, γεγονός που θα επηρεάσει την ποιότητα του φαρμακευτικού ζεστού αέρα. Αυτό απαιτεί ο ίδιος ο εξοπλισμός να έχει μια καλή συσκευή καθαρισμού. Διαφορετικά, ο μη καθαρός αέρας θα μολύνει τα φάρμακα, καθιστώντας δύσκολη την κάλυψη των απαιτήσεων GMP. Επί του παρόντος, πολλά συστήματα οικιακού εξοπλισμού διαμορφώνουν τις μονάδες διαχείρισης αέρα ως εξής: προ-φίλτρο—φίλτρο μέσης απόδοσης—θέρμανση ατμού (ή ηλεκτρική θέρμανση)—(υπο)φίλτρο υψηλής απόδοσης. Παρόλο που το σύστημα διαχείρισης αέρα είναι εξοπλισμένο με προ-φίλτρα, φίλτρα μεσαίου μεγέθους και φίλτρα υψηλής απόδοσης, τα φίλτρα υψηλής απόδοσης μπορεί να βουλώσουν ή να καταστραφούν με την πάροδο του χρόνου. Επί του παρόντος, η ανάγκη αντικατάστασης μπορεί να προσδιοριστεί μόνο οπτικά, χωρίς θεωρητική βάση. Η πρόωρη αντικατάσταση αυξάνει το κόστος, ενώ η καθυστερημένη αντικατάσταση κινδυνεύει να υποβαθμίσει την ποιότητα του αέρα, επηρεάζοντας έτσι την ποιότητα του προϊόντος. Σύσταση: Προσθέστε ενδείξεις διαφορικής πίεσης πριν και μετά τα φίλτρα υψηλής απόδοσης, ενεργοποιώντας έναν συναγερμό για την άμεση αντικατάσταση όταν η διαφορική πίεση φτάσει σε μια συγκεκριμένη τιμή. Επιπλέον, ο περισσότερος εξοπλισμός δεν διαθέτει συσκευές αφύγρανσης, με αποτέλεσμα επίμονα προβλήματα αφύγρανσης του αέρα, ειδικά στα τέλη της άνοιξης και το καλοκαίρι, όταν η υγρασία είναι υψηλή. Η αποτυχία αφύγρανσης μπορεί να επηρεάσει σημαντικά την ξήρανση του υλικού. Σύσταση: Προσθέστε συσκευές αφύγρανσης. Πολλές συσκευές δεν διαθέτουν ένα συντονισμένο σύστημα μεταξύ του ανεμιστήρα προκαλούμενου ρεύματος και του αποσβεστήρα, προκαλώντας δυνητικά αντίστροφη ροή αέρα μεταξύ της διακοπής λειτουργίας του ανεμιστήρα και του κλεισίματος του αποσβεστήρα. Σύσταση: Συνδέστε την έναρξη/διακοπή του ανεμιστήρα με το άνοιγμα και το κλείσιμο του αποσβεστήρα. Ο αποσβεστήρας πρέπει να ανοίγει ταυτόχρονα όταν ξεκινά ο ανεμιστήρας και να κλείνει ταυτόχρονα όταν ο ανεμιστήρας σταματά για να αποτρέψει την αντίστροφη ροή αέρα. 2.5 Προτάσεις για τη βελτίωση της ολοκλήρωσης του εξοπλισμού και της παραγωγικής διαδικασίας Μια παράλογη ροή της διαδικασίας ξήρανσης και ο σχεδιασμός του εξοπλισμού μπορεί να οδηγήσει σε σημαντικές απώλειες ενέργειας. Για τη διεξοδική επίλυση αυτών των προβλημάτων, είναι απαραίτητη μια συστηματική μελέτη των χαρακτηριστικών ξήρανσης του προϊόντος για τον προσδιορισμό των βέλτιστων παραμέτρων της διαδικασίας ξήρανσης, όπως η μελέτη των ιδιοτήτων του υλικού που στεγνώνει. Οι ιδιότητες του ίδιου του υλικού είναι ο πιο σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την ξήρανση. Το σχήμα, το μέγεθος, το πάχος συσκευασίας, η μέθοδος δέσμευσης υγρασίας και οι χημικές ιδιότητες του υλικού επηρεάζουν το ρυθμό στεγνώματος. Εκτός από μερικές εγχώριες εταιρείες, οι περισσότεροι κατασκευαστές εξοπλισμού δεν κατανοούν την τεχνολογία της διαδικασίας τυποποίησης και τις απαραίτητες συνθήκες για τη διεξαγωγή πειραμάτων διεργασίας. Η κατανόηση των συνθηκών χρήσης διαφόρων υλικών είναι επίσης ανεπαρκής, με αποτέλεσμα ανεπαρκή έρευνα και ανάπτυξη και δυσκολία στην ανάπτυξη νέων προϊόντων. 2.6 Προτάσεις για τη βελτίωση του συστήματος ελέγχου Επί του παρόντος, οι παράμετροι λειτουργίας του εξοπλισμού ρευστοποιημένης κλίνης καθορίζονται γενικά με βάση την εμπειρία του χειριστή. Ωστόσο, είναι απολύτως δυνατό να επιτευχθεί έξυπνος έλεγχος και ιχνηλασιμότητα των παραμέτρων της διαδικασίας. Αυτό δημιουργεί υψηλότερες απαιτήσεις στο σύστημα ηλεκτρικού ελέγχου του εξοπλισμού ρευστοποιημένης κλίνης. Στα συστήματα ηλεκτρικού ελέγχου, απαιτείται μια σειρά συσκευών για την ανίχνευση θερμοκρασίας, υγρασίας, πίεσης, διαφορικής πίεσης, ταχύτητας ανέμου, χρόνου λειτουργίας, συγκέντρωσης σκόνης κ.λπ., και λήψη βασικών δεδομένων. Αυτά τα δεδομένα στη συνέχεια μεταδίδονται και αποθηκεύονται σε μια οθόνη αφής μέσω πομπών. Η οθόνη αφής αποθηκεύει και αναλύει τα δεδομένα και στη συνέχεια διαμορφώνει μια κατάλληλη διαδρομή διαδικασίας για την επίτευξη έξυπνου ελέγχου. 2.6.1 Έλεγχος θερμοκρασίας Οι συνήθεις μέθοδοι ελέγχου θέρμανσης ζεστού αέρα χρησιμοποιούν μια απλή λειτουργία "on" και "off". Όταν η θερμοκρασία φτάσει την καθορισμένη τιμή, η παροχή ατμού σταματά, αλλά ο εναλλάκτης θερμότητας εξακολουθεί να έχει υπολειπόμενη θερμότητα, με αποτέλεσμα η θερμοκρασία του αέρα να συνεχίσει να αυξάνεται και αντίστροφα. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα υπερβολικές διακυμάνσεις της θερμοκρασίας, επηρεάζοντας την ποιότητα στεγνώματος του εξοπλισμού. Σύσταση: Διατηρήστε τη θερμοκρασία του αέρα εισόδου ελέγχοντας τον ρυθμό ροής ατμού. Αρχικά, ο ρυθμός ροής ατμού θα πρέπει να είναι υψηλότερος για να φέρει γρήγορα τη θερμοκρασία του αέρα εισόδου κοντά στην καθορισμένη τιμή. Στη συνέχεια, ο ρυθμός ροής ατμού θα πρέπει να ρυθμιστεί αυτόματα ώστε να πλησιάζει σταδιακά την καθορισμένη τιμή και, τέλος, θα πρέπει να διατηρείται σταθερός ρυθμός ροής ατμού για να διατηρείται σταθερή η θερμοκρασία του εισερχόμενου αέρα. 2.6.2 Έλεγχος ροής αέρα Ο περισσότερος εξοπλισμός ελέγχου ροής αέρα χρησιμοποιεί ρύθμιση ταχύτητας μετατροπής συχνότητας, αλλά δεν διαθέτει στοιχεία μέτρησης ροής αέρα. Κατά την παραγωγή, η ροή αέρα μπορεί να ρυθμιστεί μόνο χειροκίνητα με βάση την κατάσταση ρευστοποίησης του υλικού, αποτυγχάνοντας έτσι να εγγυηθεί σταθερή και σχετικά σταθερή ροή αέρα. Οι αλλαγές στη σύνθεση του υλικού και την αντίσταση του σάκου φίλτρου μπορεί να επηρεάσουν τη σταθερότητα της ροής του αέρα, η οποία με τη σειρά του επηρεάζει την ταχύτητα στεγνώματος. Σύσταση: Τοποθετήστε στοιχεία μέτρησης ροής αέρα στον αγωγό εισόδου αέρα για αυτόματο έλεγχο, ρυθμίζοντας αυτόματα τη συχνότητα με βάση τον όγκο ροής αέρα για να διατηρείται μια σχετικά σταθερή ροή αέρα κατά την παραγωγή. 2.6.3 Online Ανίχνευση Υγρασίας Προσθέστε μια ηλεκτρονική συσκευή ανίχνευσης υγρασίας. Αυτό επιτρέπει στους χρήστες να προσαρμόζουν τις παραμέτρους σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες, βελτιώνοντας την απόδοση στεγνώματος. 2.6.4 Επαναληψιμότητα και ιχνηλασιμότητα της διαδικασίας στεγνώματος ρευστοποιημένης κλίνης Στην πραγματική παραγωγή, οι χειριστές πρέπει να επαναφέρουν και να τροποποιήσουν τις παραμέτρους της διαδικασίας του εξοπλισμού για κάθε κύκλο παραγωγής. Αυτό καθιστά αδύνατη την εγγύηση ότι το ίδιο προϊόν παράγεται χρησιμοποιώντας τις ίδιες παραμέτρους διαδικασίας εξοπλισμού, με αποτέλεσμα να διακυβεύεται η ιχνηλασιμότητα. Σύμφωνα με την GMP, απαιτείται εξοπλισμός για την αποθήκευση ορισμένου αριθμού παραμέτρων της διαδικασίας παραγωγής για να διασφαλιστεί η επαναληψιμότητα και η ιχνηλασιμότητα της παραγωγής. Κάθε χρήστης το ορίζει ανάλογα με τον αριθμό των ποικιλιών προϊόντων. Τα στεγνωτήρια ρευστοποιημένης κλίνης απαιτούν γενικά τη δυνατότητα αποθήκευσης 50 διεργασιών παραγωγής, αλλά ο περισσότερος εγχώριος εξοπλισμός δεν μπορεί να το επιτύχει επί του παρόντος. Συνιστάται η βελτίωση και επέκταση του συστήματος ελέγχου PLC και των μηχανικών ενεργοποιητών για να γίνουν πιο ολοκληρωμένες οι λειτουργίες. Για παράδειγμα, θα πρέπει να παρέχεται επαρκής μνήμη για την αποθήκευση πολλαπλών διεργασιών παραγωγής, προσφέροντας επιτόπια εκτύπωση παραμέτρων, αποθήκευση δεδομένων και σύνδεση δεδομένων σε υπολογιστή. 3. Συμπέρασμα Αυτό το άρθρο ξεκινά με την αρχή λειτουργίας των στεγνωτηρίων ρευστοποιημένης κλίνης, συνοψίζει ορισμένα προβλήματα στη διαδικασία παραγωγής με βάση τις παραμέτρους λειτουργίας της διαδικασίας και προτείνει εν συντομία προτάσεις για τη βελτίωση αυτού του τύπου εξοπλισμού. Ελπίζεται ότι οι κατασκευαστές εξοπλισμού μπορούν να αναπτύξουν περισσότερο φαρμακευτικό εξοπλισμό ξήρανσης που να πληροί τις απαιτήσεις διαδικασίας της φαρμακευτικής παραγωγής, να έχει προηγμένες παραμέτρους απόδοσης, να είναι εξαιρετικά λειτουργικός, φιλικός προς το περιβάλλον, εξοικονόμηση ενέργειας και προηγμένους οικονομικούς και τεχνικούς δείκτες.

1. Ξεκινήστε τον κινητήρα. Αφού η αντλία κενού λειτουργεί κανονικά, ανοίξτε το μανόμετρο εξόδου και το μανόμετρο κενού εισόδου. Μόλις οι ενδείξεις πίεσης είναι κατάλληλες, ανοίξτε σταδιακά τη βαλβίδα πύλης ενώ ταυτόχρονα ελέγχετε το φορτίο του κινητήρα. 2. Εκκινήστε για λίγο τον κινητήρα για να ελέγξετε εάν η φορά περιστροφής είναι σωστή. 3. Ελέγχετε τακτικά τη στάθμη λαδιού. Προσαρμόστε το ώστε να πληροί τις απαιτήσεις εάν δεν είναι εντός των προδιαγραφών. Η στάθμη λαδιού πρέπει να βρίσκεται στο κέντρο του μετρητή στάθμης λαδιού όταν λειτουργεί η αντλία κενού. Ελέγχετε τακτικά την ποιότητα του λαδιού. Αντικαταστήστε το λάδι αμέσως εάν φθαρεί για να βεβαιωθείτε ότι η αντλία κενού λειτουργεί κανονικά. Προσθέστε λιπαντικό ρουλεμάν στο περίβλημα του ρουλεμάν και παρατηρήστε ότι η στάθμη λαδιού βρίσκεται στην κεντρική γραμμή του μετρητή στάθμης λαδιού. Αντικαταστήστε ή συμπληρώστε το λιπαντικό όπως χρειάζεται. 4. Κλείστε τη βαλβίδα πύλης στο σωλήνα εξόδου νερού και το μανόμετρο εξόδου και το μανόμετρο κενού εισόδου. 5. Ελέγξτε τις σωληνώσεις και τις συνδέσεις της αντλίας κενού για τυχόν χαλαρότητα. Περιστρέψτε χειροκίνητα την αντλία κενού για να ελέγξετε για ομαλή λειτουργία. Γενικά, μια αντλία κενού πρέπει να επιθεωρείται μετά από 2000 ώρες λειτουργίας. Ελέγξτε τη γήρανση των ελαστικών στεγανοποιήσεων, επιθεωρήστε την πλάκα της βαλβίδας εξαγωγής για ρωγμές και καθαρίστε τυχόν ακαθαρσίες που έχουν εναποτεθεί στην πλάκα της βαλβίδας και στη βάση της βαλβίδας εξαγωγής. Καθαρίστε όλα τα μέρη στο εσωτερικό του θαλάμου της αντλίας κενού, όπως το ρότορα, τα πτερύγια και τα ελατήρια. Γενικά, χρησιμοποιήστε βενζίνη για τον καθαρισμό και μετά στεγνώστε τα. Τα λαστιχένια μέρη μπορούν να στεγνώσουν με ένα πανί μετά τον καθαρισμό. Χειριστείτε με προσοχή κατά τον καθαρισμό και τη συναρμολόγηση για να αποφύγετε ζημιές. Εάν είναι δυνατόν, καθαρίστε και τους σωλήνες για να εξασφαλίσετε ανεμπόδιστη ροή. 6. Το διάστημα αλλαγής λαδιού πρέπει να καθορίζεται από τον χρήστη με βάση τις πραγματικές συνθήκες χρήσης και εάν πληρούνται οι απαιτήσεις απόδοσης. Για νέες αντλίες κενού, συνιστάται γενικά η αλλαγή του λαδιού μετά από περίπου 100 ώρες λειτουργίας κατά την άντληση καθαρού, στεγνού αερίου. Μόλις δεν είναι ορατή η μαύρη μεταλλική σκόνη στο λάδι, το διάστημα αλλαγής λαδιού μπορεί να παραταθεί κατάλληλα. 7. Ξεβιδώστε το πώμα πλήρωσης στο σώμα της αντλίας κενού και γεμίστε με νερό ασταρώματος (ή πολτό ασταρώματος). Μετά την επανασυναρμολόγηση, θα πρέπει να πραγματοποιηθεί μια δοκιμαστική λειτουργία, η οποία απαιτεί γενικά 2 ώρες λειτουργίας χωρίς φορτίο και δύο αλλαγές λαδιού. Αυτό συμβαίνει επειδή μια ορισμένη ποσότητα πτητικών ουσιών θα παραμείνει στην αντλία κενού κατά τον καθαρισμό. Μόλις η αντλία λειτουργεί κανονικά, μπορεί να τεθεί σε κανονική λειτουργία.

Στη δεκαετία του 1980, η χώρα μου εισήγαγε μεγάλο αριθμό ξηραντηρίων κοκκοποίησης ρευστοποιημένης κλίνης από το εξωτερικό. Με βάση αυτές τις εισαγωγές, η Κίνα αφομοίωσε και βελτίωσε τα υπάρχοντα προϊόντα, σχεδιάζοντας νέο εξοπλισμό ξήρανσης που είναι κοινώς γνωστός στο εσωτερικό ως κοκκοποιητές ενός σταδίου. Λόγω της ευκολίας λειτουργίας, της ανώτερης απόδοσης και της εξαιρετικής κατασκευής τους, ιδιαίτερα της ικανότητάς τους να ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις GMP στη βιομηχανία φαρμάκων και τροφίμων, οι κοκκοποιητές ενός βήματος είναι ιδιαίτερα δημοφιλείς στους χρήστες σε αυτούς τους τομείς. Επιπλέον, το σημαντικό πλεονέκτημα τιμής των κινεζικών προϊόντων σε σύγκριση με εκείνα των ανεπτυγμένων χωρών οδήγησε σε αύξηση της ζήτησης για αυτού του τύπου εξοπλισμό ξήρανσης μεταξύ των εγχώριων και διεθνών παραγωγών τροφίμων και ζωοτροφών. Οι κοκκοποιητές ενός βήματος είναι ιδιαίτερα κατάλληλοι για την ξήρανση και την κοκκοποίηση κινεζικών και δυτικών φαρμάκων, καθώς και προϊόντων διατροφής. Οι κόκκοι που προκύπτουν παρουσιάζουν ισχυρή αποσύνθεση, καλή ρευστότητα και καλή διαλυτότητα και μπορούν να χρησιμοποιηθούν απευθείας για τη δισκιοποίηση, το γέμισμα κάψουλας και την παραγωγή κόκκων και στερεών ποτών. Ωστόσο, αξίζει να σημειωθεί ότι σε σύγκριση με τις ανεπτυγμένες χώρες, τα εγχώρια προϊόντα εξακολουθούν να υστερούν σε ποιοτικό και τεχνολογικό επίπεδο. Ως εκ τούτου, οι κατασκευαστές εξοπλισμού ξήρανσης της χώρας μου πρέπει συνεχώς να μαθαίνουν από προηγμένες διεθνείς τεχνολογίες, να τις συνδυάζουν με πρακτική εμπειρία, να εξερευνούν νέες διαδικασίες, να αναπτύσσουν νέες τεχνολογίες και να παράγουν νέα προϊόντα για να συμμετέχουν σε διεθνή ανταγωνισμό, συμβάλλοντας δεόντως στην περαιτέρω ανάπτυξη των εγχώριων βιομηχανιών τροφίμων και φαρμάκων.